本实用新型专利技术公开了一种风吹式皮带输送机清扫装置，包括皮带输送机机架，所述皮带输送机机架上表面的左侧安装有改向滚筒，改向滚筒的外表面带连接有输送带，皮带输送机机架上表面的左侧固定连接有呈圆弧状的弹性刮料板，且弹性刮料板位于改向滚筒的左侧，皮带输送机机架的上方放置有出风管，且出风管位于改向滚筒与刮料板之间。该风吹式皮带输送机清扫装置，通过设置出风管，在出气孔和喷头的作用下，能有效的对输送带的外表面进行喷吹，充分去除输送带外表面粘连的物料和水分，清理效果好且该装置无需安装刀具有效的避免了刀具对输送带带来的损伤，通过设置活动板，在螺栓、弹簧和第一螺母的作用下，能对出风管进行角度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种风吹式皮带输送机清扫装置
本技术涉及煤炭加工
，具体为一种风吹式皮带输送机清扫装置。
技术介绍
煤炭加工是指为提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品，洗煤是煤炭加工行业常用的一种煤炭加工处理方式，在洗煤厂中的如煤炭等散状物料输送系统中，需要大量使用皮带运输机进行散料的集中、大量转运，现有皮带输送机机头的清扫器设置目的在于有效清除头部滚筒抛料后遗留在皮带上部工作表面的散料及水分等杂物，以防止皮带回程沿线物料撒漏、皮带表面沾附的散料及水分卷入回程改向滚筒或托辊后，加速皮带与滚筒包胶磨损，甚至造成皮带跑偏问题的发生，如果物料未得到及时可靠清扫，所导致的后果：一是沾附的物料在皮带与回程改向滚筒筒面和回程托辊辊面间转动挤压过程中，形成磨粒磨损，严重加大对滚筒、托辊筒面和皮带表面的磨损，大大缩短滚筒包胶和托辊筒皮的使用寿命，造成维修成本增加，维修工作量加大，二是卷入到滚筒与皮带中的物料，特别是水分易导致皮带横向张力失衡，造成皮带跑偏导致频繁停机和物料撒漏、皮带扯边等一系列不良问题，直接影响皮带输送机的运行稳定和安全。现有常规的机头清扫器，由于框架采用轴套作为支撑，造成轴套的密封方式不合理，在现场有较多水分和粉尘的工况下，轴套和支撑梁之间进去了杂质导致轴套逐渐滞死，清扫器整体无法自由转动，此外，清扫器刀头一般为分体式刀头，而且刀头与皮带表面为倒呛角布置，其整体受力较大，由于皮带表面平整度及沾附物料情况复杂，加之轴套易滞死因素的影响，遇到异常杂物或凸起时极易造成刀头、刀架变形，造成清扫刀头维修、更换频繁，维护工作量较大，同时变形的刀头若不及时发现处理，可能导致划伤皮带表面，造成刮扯皮带的安全事故的发生，存在着一定的安全隐患，为此，对皮带机头部清扫器的改进，已成为该领域十分迫切和需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种风吹式皮带输送机清扫装置，它具有更好对皮带输送机进行保护的优点，解决了现有皮带输送机头部清扫器清扫效果差且存在安全隐患，易造成皮带输送机损伤的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种风吹式皮带输送机清扫装置，包括皮带输送机机架，所述皮带输送机机架上表面的左侧安装有改向滚筒，所述改向滚筒的外表面带连接有输送带，所述皮带输送机机架上表面的左侧固定连接有呈圆弧状的弹性刮料板，且弹性刮料板位于改向滚筒的左侧，所述皮带输送机机架的上方放置有出风管，且出风管位于改向滚筒与刮料板之间，所述皮带输送机机架上表面的左侧开设有两个相对称的第一通孔，且第一通孔位于出风管的正下方，所述皮带输送机机架的上方放置有活动板，且活动板上表面的中部与出风管的底面固定连接，所述活动板的上表面开设有两个相对称的第二通孔，且两个第二通孔分别与两个第一通孔一一对应，所述活动板的上方放置有两个相对称的螺栓，两个所述螺栓的底端分别依次贯穿第二通孔和第一通孔并延伸至皮带输送机机架的下方，每个所述螺栓的外表面均螺纹连接有与螺栓相适配的第一螺母，且第一螺母的上表面与皮带输送机机架的底面相接触，每个所述螺栓的外表面均套设有弹簧，且弹簧位于活动板与皮带输送机机架之间，每个所述弹簧的顶端均与活动板的底面固定连接，每个所述弹簧的底端均与皮带输送机机架的上表面固定连接，所述出风管靠近输送带一端的外表面开设有等距离排列的出气孔，每个所述出气孔的内部均卡接有与出气孔相适配的喷头，所述出风管的右侧面固定连接有呈圆柱状的密封板。进一步的，每个所述螺栓的外表面均螺纹连接有第二螺母，且第二螺母的上表面与第一螺母的底面相接触。通过采用上述技术方案，能对第一螺母进行有效的防松，有效的防止第一螺母松动，导致活动板连同出风管脱落从而不能有效的对输送带进行清理。进一步的，所述出风管的底面固定连接有两个相对称的加强板，且加强板远离出风管的一端与活动板的上表面固定连接。通过采用上述技术方案，能对出风管进行有效的加固，充分防止出风管从活动板上脱落。进一步的，所述出风管的左侧面固定连通有电磁阀，且电磁阀的左侧面固定连通有进风管。通过采用上述技术方案，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器并不限于液压、气动，其可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，该电磁阀能采集该皮带输送机的运行信号来负责对出风管进行通风和关闭。进一步的，所述密封板的直径值与出风管的直径值相等，所述出风管的水平长度值与输送带的宽度值相等。通过采用上述技术方案，能对密封板与出风管进行有效的焊接，充分防止密封板脱落致使出风管不能密封，从而使喷头不能喷出高压气体对输送带进行清理。进一步的，每个所述出气孔之间的距离均小于十五厘米，所述第二通孔为椭圆孔。通过采用上述技术方案，有效的防止喷头之间距离过大，导致输送带上喷头之间的位置不能被全部清理。与现有技术相比，该风吹式皮带输送机清扫装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置出风管，在出气孔和喷头的作用下，能有效的对输送带的外表面进行喷吹，充分去除输送带外表面粘连的物料和水分，清理效果好且该装置无需安装刀具有效的避免了刀具对输送带带来的损伤，通过设置活动板，在螺栓、弹簧和第一螺母的作用下，能对出风管进行角度调节，从而方便的调节喷头与输送带之间的夹角，方便用户对出风管进行安装和调节。2、本技术通过设置弹性刮料板，能有效的去除输送带外表面粘连的大块物料，有效的辅助出风管对输送带进行清理，使清理效果更好，通过设置第二螺母，能对第一螺母进行有效的防松，有效的防止第一螺母松动，导致活动板连同出风管脱落从而不能有效的对输送带进行清理，通过设置加强板，能对出风管进行有效的加固，充分防止出风管从活动板上脱落，通过设置电磁阀，该电磁阀能采集该皮带输送机的运行信号来负责对出风管进行通风和关闭，通过设置密封板的直径值与出风管的直径值相等，能对密封板与出风管进行有效的焊接，充分防止密封板脱落致使出风管不能密封，从而使喷头不能喷出高压气体对输送带进行清理，通过设置出风管的水平长度值与输送带的宽度值相等，能对输送带整体进行清理，通过设置出气孔之间的距离小于厘米，有效的防止喷头之间距离过大，导致输送带上喷头之间的位置不能被全部清理，通过设置第二通孔为椭圆孔，能使活动板有效的进行角度调节。附图说明图1为本技术改向滚筒正视图的剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术出风管侧视图。图中：1-皮带输送机机架，2-弹性刮料板，3-出风管，4-输送带，5-改向滚筒，6-第一通孔，7-弹簧，8-第二通孔，9-螺栓，10-出气孔，11-喷头，12-活动板，13-第一螺母，14-加强板，15-第二螺母，16-进风管，17-密封板，18-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种风吹式皮带输送机清扫装置，包括皮带输送机机架1，皮带输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风吹式皮带输送机清扫装置，包括皮带输送机机架(1)，其特征在于：所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧安装有改向滚筒(5)，所述改向滚筒(5)的外表面带连接有输送带(4)，所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧固定连接有呈圆弧状的弹性刮料板(2)，且弹性刮料板(2)位于改向滚筒(5)的左侧，所述皮带输送机机架(1)的上方放置有出风管(3)，且出风管(3)位于改向滚筒(5)与刮料板(2)之间，所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧开设有两个相对称的第一通孔(6)，且第一通孔(6)位于出风管(3)的正下方，所述皮带输送机机架(1)的上方放置有活动板(12)，且活动板(12)上表面的中部与出风管(3)的底面固定连接，所述活动板(12)的上表面开设有两个相对称的第二通孔(8)，且两个第二通孔(8)分别与两个第一通孔(6)一一对应，所述活动板(12)的上方放置有两个相对称的螺栓(9)，两个所述螺栓(9)的底端分别依次贯穿第二通孔(8)和第一通孔(6)并延伸至皮带输送机机架(1)的下方，每个所述螺栓(9)的外表面均螺纹连接有与螺栓(9)相适配的第一螺母(13)，且第一螺母(13)的上表面与皮带输送机机架(1)的底面相接触，每个所述螺栓(9)的外表面均套设有弹簧(7)，且弹簧(7)位于活动板(12)与皮带输送机机架(1)之间，每个所述弹簧(7)的顶端均与活动板(12)的底面固定连接，每个所述弹簧(7)的底端均与皮带输送机机架(1)的上表面固定连接，所述出风管(3)靠近输送带(4)一端的外表面开设有等距离排列的出气孔(10)，每个所述出气孔(10)的内部均卡接有与出气孔(10)相适配的喷头(11)，所述出风管(3)的右侧面固定连接有呈圆柱状的密封板(17)。...
【技术特征摘要】
1.一种风吹式皮带输送机清扫装置，包括皮带输送机机架(1)，其特征在于：所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧安装有改向滚筒(5)，所述改向滚筒(5)的外表面带连接有输送带(4)，所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧固定连接有呈圆弧状的弹性刮料板(2)，且弹性刮料板(2)位于改向滚筒(5)的左侧，所述皮带输送机机架(1)的上方放置有出风管(3)，且出风管(3)位于改向滚筒(5)与刮料板(2)之间，所述皮带输送机机架(1)上表面的左侧开设有两个相对称的第一通孔(6)，且第一通孔(6)位于出风管(3)的正下方，所述皮带输送机机架(1)的上方放置有活动板(12)，且活动板(12)上表面的中部与出风管(3)的底面固定连接，所述活动板(12)的上表面开设有两个相对称的第二通孔(8)，且两个第二通孔(8)分别与两个第一通孔(6)一一对应，所述活动板(12)的上方放置有两个相对称的螺栓(9)，两个所述螺栓(9)的底端分别依次贯穿第二通孔(8)和第一通孔(6)并延伸至皮带输送机机架(1)的下方，每个所述螺栓(9)的外表面均螺纹连接有与螺栓(9)相适配的第一螺母(13)，且第一螺母(13)的上表面与皮带输送机机架(1)的底面相接触，每个所述螺栓(9)的外表面均套设有弹簧(7)，且弹簧(7)位于活动板(12)与皮带输送机机架(1)之间，每个所述弹簧(7)的顶端均与活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：滑光辉，
申请(专利权)人：北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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