本发明专利技术涉及一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，属于涂料技术领域。该桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入PH值调节剂，将混合物调节至中性；㈤将混合物加热搅拌，后冷却至室温；㈥将混合物二次加热搅拌，后冷却至室温；㈦补水并用粘度调节剂，得到桥架用耐腐蚀涂料。本发明专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺生产的桥架用耐腐蚀涂料的耐腐蚀和耐火性能兼顾，相对于传统的桥架用涂料，同时还兼具隔热性能，能够满足桥架在恶劣工况中的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺
本专利技术涉及一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，属于涂料
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。桥架及其支吊架表面涂刷防火防腐蚀涂层等措施。其整体耐火性能应满足国家有关规范或标准的要求。目前的耐高温和耐腐蚀涂料很多都达不到桥架的耐火和耐腐蚀性能要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀性能好并且耐火性能优良的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料：桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.34-1.57％、陶土：0.13-0.26%、环烷酸钴：0.14-0.25%、硅藻土：0.11-0.17%、偶联剂：0.44-0.56%、氧化镁：2.12-2.46％、氯化镁：1.15-1.24％、氧化铝：1.61-1.88％、聚氯乙烯树脂：0.65-1.13%、棕刚玉：0.45-0.67%、黑碳化硅：0.22-0.38%、季戊四醇：3.55-3.78%、空心微珠：2.45-3.34%、成膜助剂：0.83-1.12%、滑石粉:1.13-1.45%、二氧化钛:0.48-0.61%、瓜儿胶:1.23-1.47%、水性环氧改性树脂:0.24-0.35%、丙乳液:1.18-1.27%、锰：1.2-2.4%、钐：2.1-2.8%、钕：1.5-1.7%，余量为水；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，混合时间为5-8min；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20-30min；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入PH值调节剂，将混合物调节至中性；㈤将混合物加热至65-75℃，搅拌50分钟，后冷却至室温；㈥将混合物二次加热至85℃，搅拌15分钟，后冷却至室温；㈦补水并用粘度调节剂调节粘度至55-67KU，得到桥架用耐腐蚀涂料。上述技术方案的改进是：步骤㈠中偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。上述技术方案的改进是：桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.34％、陶土：0.13%、环烷酸钴：0.14%、硅藻土：0.11%、偶联剂：0.44%、氧化镁：2.12％、氯化镁：1.15％、氧化铝：1.61％、聚氯乙烯树脂：0.65%、棕刚玉：0.45%、黑碳化硅：0.22%、季戊四醇：3.55%、空心微珠：2.45%、成膜助剂：0.83%、滑石粉:1.13%、二氧化钛:0.48%、瓜儿胶:1.23%、水性环氧改性树脂:0.24%、丙乳液:1.18%、锰：1.2%、钐：2.1%、钕：1.5%，余量为水。上述技术方案的改进是：桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.57％、陶土：0.26%、环烷酸钴：0.25%、硅藻土：0.17%、偶联剂：0.56%、氧化镁：2.46％、氯化镁：1.24％、氧化铝：1.88％、聚氯乙烯树脂：1.13%、棕刚玉：0.67%、黑碳化硅：0.38%、季戊四醇：3.78%、空心微珠：3.34%、成膜助剂：1.12%、滑石粉:1.45%、二氧化钛:0.61%、瓜儿胶:1.47%、水性环氧改性树脂:0.35%、丙乳液:1.27%、锰：2.4%、钐：2.8%、钕：1.7%，余量为水。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺中，桥架用耐腐蚀涂料的成分中含有氧化镁、氯化镁、氧化铝成分，使其具有优良的耐高温和耐腐蚀的性能；本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺中，桥架用耐腐蚀涂料的成分中含有硼酸锌、陶土、环烷酸钴和硅藻土，使其具有优良的耐火性能；本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺中，桥架用耐腐蚀涂料的成分中含有空心微珠，使得涂料的隔热性能更好，有效减小了桥架的热胀冷缩率；本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺中，桥架用耐腐蚀涂料的成分中含有棕刚玉和黑碳化硅，增强了涂料成膜后的表面强度，延长了涂料寿命；本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的耐腐蚀和耐火性能兼顾，相对于传统的桥架用涂料，耐腐蚀性能提升50%，耐火性能提升60%，同时还兼具隔热性能，能够满足桥架在恶劣工况中的正常使用；（2）本专利技术的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺中，通过两次加热搅拌，使得原料充分混合和反应，提高了最终桥架用耐腐蚀涂料的质量。具体实施方式实施例1本实施例的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料：桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.34％、陶土：0.13%、环烷酸钴：0.14%、硅藻土：0.11%、偶联剂：0.44%、氧化镁：2.12％、氯化镁：1.15％、氧化铝：1.61％、聚氯乙烯树脂：0.65%、棕刚玉：0.45%、黑碳化硅：0.22%、季戊四醇：3.55%、空心微珠：2.45%、成膜助剂：0.83%、滑石粉:1.13%、二氧化钛:0.48%、瓜儿胶:1.23%、水性环氧改性树脂:0.24%、丙乳液:1.18%、锰：1.2%、钐：2.1%、钕：1.5%，余量为水；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，混合时间为5-8min；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20-30min；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入PH值调节剂，将混合物调节至中性；㈤将混合物加热至65-75℃，搅拌50分钟，后冷却至室温；㈥将混合物二次加热至85℃，搅拌15分钟，后冷却至室温；㈦补水并用粘度调节剂调节粘度至55-67KU，得到桥架用耐腐蚀涂料。实施例2本实施例的桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料：桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.57％、陶土：0.26%、环烷酸钴：0.25%、硅藻土：0.17%、偶联剂：0.56%、氧化镁：2.46％、氯化镁：1.24％、氧化铝：1.88％、聚氯乙烯树脂：1.13%、棕刚玉：0.67%、黑碳化硅：0.38%、季戊四醇：3.78%、空心微珠：3.34%、成膜助剂：1.12%、滑石粉:1.45%、二氧化钛:0.61%、瓜儿胶:1.47%、水性环氧改性树脂:0.35%、丙乳液:1.27%、锰：2.4%、钐：2.8%、钕：1.7%，余量为水；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.07～0.08％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，混合时间为5-8min；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20-30min；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入P本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.34‑1.57％、陶土：0.13‑0.26%、环烷酸钴：0.14‑0.25%、硅藻土：0.11‑0.17%、偶联剂：0.44‑0.56%、氧化镁：2.12‑2.46％、氯化镁：1.15‑1.24％、氧化铝：1.61‑1.88％、聚氯乙烯树脂：0.65‑1.13%、棕刚玉：0.45‑0.67%、黑碳化硅：0.22‑0.38%、季戊四醇：3.55‑3.78%、空心微珠：2.45‑3.34%、成膜助剂：0.83‑1.12%、滑石粉:1.13‑1.45%、二氧化钛:0.48‑0.61%、瓜儿胶:1.23‑1.47%、水性环氧改性树脂:0.24‑0.35%、丙乳液:1.18‑1.27%、锰：1.2‑2.4%、钐：2.1‑2.8%、钕：1.5‑1.7%，余量为水；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，控制搅拌机转速为每分钟800‑1000转，所述混合时间为5‑8min；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20‑30min；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入PH值调节剂，将混合物调节至中性；㈤将混合物加热至65‑75℃，搅拌50分钟，后冷却至室温；㈥将混合物二次加热至85℃，搅拌15分钟，后冷却至室温；㈦补水并用粘度调节剂调节粘度至55‑67KU，得到桥架用耐腐蚀涂料。...
【技术特征摘要】
1.一种桥架用耐腐蚀涂料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述桥架用耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：硼酸锌：1.34-1.57％、陶土：0.13-0.26%、环烷酸钴：0.14-0.25%、硅藻土：0.11-0.17%、偶联剂：0.44-0.56%、氧化镁：2.12-2.46％、氯化镁：1.15-1.24％、氧化铝：1.61-1.88％、聚氯乙烯树脂：0.65-1.13%、棕刚玉：0.45-0.67%、黑碳化硅：0.22-0.38%、季戊四醇：3.55-3.78%、空心微珠：2.45-3.34%、成膜助剂：0.83-1.12%、滑石粉:1.13-1.45%、二氧化钛:0.48-0.61%、瓜儿胶:1.23-1.47%、水性环氧改性树脂:0.24-0.35%、丙乳液:1.18-1.27%、锰：1.2-2.4%、钐：2.1-2.8%、钕：1.5-1.7%，余量为水；㈡将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，所述混合时间为5-8min；㈢将步骤㈡混合后得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20-30min；㈣向高速研磨后的混合物中加入水、颜料天然植物水性色浆和抗划伤剂并搅拌，然后加入PH值调节剂，将混合物调节至中性；㈤将混合物加热至65-75℃，搅拌50分钟，后冷却至室温；㈥将混合物二次加热至85℃，搅拌15分钟，后冷却至室温；㈦补水并用粘度调节剂调节粘度至55-67KU，得到桥架用耐腐蚀涂料。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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