一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法技术

本发明专利技术公开的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，光学树脂镜片自内向外依次包括基片、加硬膜、减反射膜和防雾膜，基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，通过将热塑性材料、不饱和聚酯树脂、增韧剂和改性剂混合得到改性烯丙基二甘醇碳酸酯，并将改性烯丙基二甘醇碳酸酯固定、打磨抛光，得到基片，本发明专利技术工艺简单，采用烯丙基二甘醇碳酸酯作为基片的基础料，通过混合不饱和聚酯树脂，向基础料内引入苯环，并混入增韧剂和改性剂，得到改性烯丙基二甘醇碳酸酯，进而固化制得基片，基片具有优秀的折射率和耐热性，苯环和增韧剂不仅可改善抗热性，且可降低镜片的受热形变，嵌入的玻璃纤维网，可增加了基片的韧性，使镜片具备优秀的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法
本专利技术涉及树脂镜片生产领域，特别是一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法。
技术介绍
光学树脂镜片和无机玻璃镜片相比，其凭借自身的优点，比如重量轻、韧性好、价格便宜等等，已经越来越受广大消费者的欢迎。光学树脂镜片多是由热塑性树脂材料，通过聚合、打磨、抛光等工艺步骤后制得，其中，热塑性树脂材料作为光学树脂镜片的基础料，其耐冲击、耐热性和折射率性能的高低，对后期制得的光学树脂镜片有着极大的促进作用。现下使用的热塑性树脂材料，多存在耐热性差、折射率不高、耐冲击性差的缺陷，耐热性差说明制得的光学树脂镜片受热形变量大，容易导致后期镀膜膜裂，同时，耐冲击性差则严重制约光学树脂镜片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法。具体的技术方案如下：一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其特征在于，所述的光学树脂镜片自内向外依次包括基片、加硬膜、减反射膜和防雾膜；所述基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，其制备组分以及制备工艺，如下：制备组分，按重量份数计，包括以下组分：热塑性材料90~135份；不饱和聚酯树脂25~40份；增韧剂1~4份；改性剂2~5份；其中，所述的热塑性材料为烯丙基二甘醇碳酸酯；制备工艺，包括以下具体步骤：（1）预热：将热塑性材料加入一号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在25~40℃，将不饱和聚酯树脂加入二号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在35~50℃；（2）初步混合：保持一号反应釜温度在25~40℃，并将二号反应釜中的不饱和聚酯树脂泵入一号反应釜内，伴随搅拌，搅拌2小时；（3）增韧、改性：待步骤（2）搅拌1小时时，向一号反应釜内加入增韧剂，搅拌完成前30min，向一号反应釜内加入改性剂，待搅拌完成即得所述的改性烯丙基二甘醇碳酸酯；（4）保温待用：制得的改性烯丙基二甘醇碳酸酯保温导入到保温搅拌罐中，保温代用，保温温度在30~40℃；（5）固化：将步骤（4）中存储的改性烯丙基二甘醇碳酸酯导入固化机内的模具内，固化温度为70~75℃，固化时长为6~8小时，待固定完成，即得基片胚料；（6）打磨抛光：将步骤（5）所得的基片胚料打磨抛光，即得所述的基片；步骤（5）中，所述的模具内嵌入有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网嵌入在基片中部，整体呈网格状。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述加硬膜由氧化硅膜、氧化锆膜复合制得。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述减反射膜为纳米减反射膜。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述防雾膜为高分子亲水薄膜。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述不饱和聚酯树脂由不饱和二元酸、二元醇经聚酯化缩聚反应缩聚而成，所述不饱和二元酸为邻苯二甲酸酐，二元醇为一缩二乙二醇和一缩二丙二醇，缩聚反应温度控制在190～220℃，待缩聚反应结束，加入不饱和二元酸、二元醇总体积2%的乙烯基单体，搅拌混合，即得所述不饱和聚酯树脂。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述增韧剂为纳米级金属钛或纳米级金属氧化硅中的一种或者两种的混合物。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述改性剂按为二(2,3-二巯基丙醇)硫化物、二(2,3-二巯基丙醇)二硫化物或1,2-二(2-巯基乙基硫代)-3-巯基丙烷硫化物中的一种。上述的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其中，所述乙烯基单体为苯乙烯。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，光学树脂镜片自内向外依次包括基片、加硬膜、减反射膜和防雾膜，基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，通过将热塑性材料、不饱和聚酯树脂、增韧剂和改性剂混合得到改性烯丙基二甘醇碳酸酯，并将改性烯丙基二甘醇碳酸酯固定、打磨抛光，得到基片，本专利技术工艺简单，采用烯丙基二甘醇碳酸酯作为制备光学树脂镜片基片的基础料，通过混合不饱和聚酯树脂，向基础料内引入苯环，同时，混入增韧剂和作为改性剂的硫化物，得到改性烯丙基二甘醇碳酸酯，通过改性烯丙基二甘醇碳酸酯固化制得的基片，具有优秀的折射率和耐热性，折射率在1.67以上，引入的苯环和增韧剂，不仅可有效改善因混入改性剂而导致的抗热性降低，降低镜片的受热形变，同时，在固化时，嵌入玻璃纤维网，大幅度增加了基片的韧性，具备优秀的抗冲击性能。附图说明图1为光学树脂镜片侧视图。图2为玻璃纤维网示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其特征在于，所述的光学树脂镜片1自内向外依次包括基片2、加硬膜3、减反射膜4和防雾膜5；所述基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，其制备组分以及制备工艺，如下：制备组分，按重量份数计，包括以下组分：热塑性材料110份；不饱和聚酯树脂35份；增韧剂3份；改性剂4份；其中，所述的热塑性材料为烯丙基二甘醇碳酸酯；制备工艺，包括以下具体步骤：（1）预热：将热塑性材料加入一号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在30℃，将不饱和聚酯树脂加入二号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在40℃；（2）初步混合：保持一号反应釜温度在35℃，并将二号反应釜中的不饱和聚酯树脂泵入一号反应釜内，伴随搅拌，搅拌2小时；（3）增韧、改性：待步骤（2）搅拌1小时时，向一号反应釜内加入增韧剂，搅拌完成前30min，向一号反应釜内加入改性剂，待搅拌完成即得所述的改性烯丙基二甘醇碳酸酯；（4）保温待用：制得的改性烯丙基二甘醇碳酸酯保温导入到保温搅拌罐中，保温代用，保温温度在40℃；（5）固化：将步骤（4）中存储的改性烯丙基二甘醇碳酸酯导入固化机内的模具内，固化温度为70℃，固化时长为8小时，待固定完成，即得基片胚料；（6）打磨抛光：将步骤（5）所得的基片胚料打磨抛光，即得所述的基片；步骤（5）中，所述的模具内嵌入有玻璃纤维网6，所述玻璃纤维网6嵌入在基片2中部，整体呈网格状。其中，所述加硬膜由氧化硅膜、氧化锆膜复合制得，所述减反射膜为纳米减反射膜，所述防雾膜为高分子亲水薄膜。其中，所述不饱和聚酯树脂由不饱和二元酸、二元醇经聚酯化缩聚反应缩聚而成，所述不饱和二元酸为邻苯二甲酸酐，二元醇为一缩二乙二醇和一缩二丙二醇，缩聚反应温度控制在190～220℃，待缩聚反应结束，加入不饱和二元酸、二元醇总体积2%的乙烯基单体，搅拌混合，即得所述不饱和聚酯树脂。其中，所述增韧剂为纳米级金属氧化硅，所述改性剂按为二(2,3-二巯基丙醇)硫化物，所述乙烯基单体为苯乙烯。本实施例采用CR-39（即烯丙基二甘醇碳酸酯）作为制备光学树脂镜片基片的基础料，通过混合不饱和聚酯树脂，向基础料内引入苯环，同时，混入增韧剂和作为改性剂的硫化物，得到改性烯丙基二甘醇碳酸酯，通过改性烯丙基二甘醇碳酸酯固化制得的基片，具有优秀的折射率和耐热性，折射率在1.67以上，引入的苯环和增韧剂，不仅可有效改善因混入改性剂而导致的抗热性降低，降低镜片的受热形变，同时，在固化时，嵌入玻璃纤维网，大幅度增加了基片的韧性，具备优秀的抗冲击性能。实施例二一种高性能防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其特征在于，所述的光学树脂镜片自内向外依次包括基片、加硬膜、减反射膜和防雾膜；所述基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，其制备组分以及制备工艺，如下：制备组分，按重量份数计，包括以下组分：热塑性材料 90~135份；不饱和聚酯树脂 25~40份；增韧剂 1~4份；改性剂 2~5份；其中，所述的热塑性材料为烯丙基二甘醇碳酸酯；制备工艺，包括以下具体步骤：（1）预热：将热塑性材料加入一号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在25~40℃，将不饱和聚酯树脂加入二号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在35~50℃；（2）初步混合：保持一号反应釜温度在25~40℃，并将二号反应釜中的不饱和聚酯树脂泵入一号反应釜内，伴随搅拌，搅拌2小时；（3）增韧、改性：待步骤（2）搅拌1小时时，向一号反应釜内加入增韧剂，搅拌完成前30min，向一号反应釜内加入改性剂，待搅拌完成即得所述的改性烯丙基二甘醇碳酸酯；（4）保温待用：制得的改性烯丙基二甘醇碳酸酯保温导入到保温搅拌罐中，保温代用，保温温度在30~40℃；（5）固化：将步骤（4）中存储的改性烯丙基二甘醇碳酸酯导入固化机内的模具内，固化温度为70~75℃，固化时长为6~8小时，待固定完成，即得基片胚料；（6）打磨抛光：将步骤（5）所得的基片胚料打磨抛光，即得所述的基片；步骤（5）中，所述的模具内嵌入有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网嵌入在基片中部，整体呈网格状。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能防雾光学树脂镜片及其制备方法，其特征在于，所述的光学树脂镜片自内向外依次包括基片、加硬膜、减反射膜和防雾膜；所述基片由改性烯丙基二甘醇碳酸酯制得，其制备组分以及制备工艺，如下：制备组分，按重量份数计，包括以下组分：热塑性材料90~135份；不饱和聚酯树脂25~40份；增韧剂1~4份；改性剂2~5份；其中，所述的热塑性材料为烯丙基二甘醇碳酸酯；制备工艺，包括以下具体步骤：（1）预热：将热塑性材料加入一号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在25~40℃，将不饱和聚酯树脂加入二号反应釜中，加热搅拌，并保持温度在35~50℃；（2）初步混合：保持一号反应釜温度在25~40℃，并将二号反应釜中的不饱和聚酯树脂泵入一号反应釜内，伴随搅拌，搅拌2小时；（3）增韧、改性：待步骤（2）搅拌1小时时，向一号反应釜内加入增韧剂，搅拌完成前30min，向一号反应釜内加入改性剂，待搅拌完成即得所述的改性烯丙基二甘醇碳酸酯；（4）保温待用：制得的改性烯丙基二甘醇碳酸酯保温导入到保温搅拌罐中，保温代用，保温温度在30~40℃；（5）固化：将步骤（4）中存储的改性烯丙基二甘醇碳酸酯导入固化机内的模具内，固化温度为70~75℃，固化时长为6~8小时，待固定完成，即得基片胚料；（6）打磨抛光：将步骤（5）所得的基片胚料打磨抛光，即得所述的基片；步骤（5）中，所述的模具内嵌入有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤，
申请(专利权)人：江苏硕延光学眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32