一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括短切纤维组合物、团状模塑料(BMC)、热固性树脂、填料和固化剂，所述团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比35％～50％，短切纤维组合物中的纤维长度为12mm～48mm，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的20％～40％，固化剂的质量为热固性树脂质量的1％～3％，填料的质量为热固性树脂质量的5％～20％，本玻璃纤维增强热固性树脂材料质量轻，强度高，在高温下不会变形熔化，耐冲击性能好，装配方便，本材料拉伸强度大于220MPa,弯曲强度大于420MPa，拉伸模量大于14500MPa，且制品截面不会产生裂纹，强度能满足作为安全轮胎内支撑体的要求。

A Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Material and Its Production Process

The invention discloses a glass fiber reinforced thermosetting resin material and its production process, including short-cut fiber compositions, aggregate moulding plastics (BMC), thermosetting resins, fillers and curing agents. The mass ratio of the short-cut fiber compositions in the aggregate moulding plastics (BMC) is 35%-50%, the length of the fibers in the short-cut fiber compositions is 12 mm-48 mm, and the short-cut fiber compositions are immersed in the aggregates. In moulding plastics (BMC), the quality of thermosetting resins is 20%-40% of that of bulk moulding plastics (BMC), the quality of curing agents is 1%-3% of that of thermosetting resins, and the quality of fillers is 5%-20% of that of thermosetting resins. The glass fiber reinforced thermosetting resins have light weight, high strength, no deformation and melting at high temperatures, good impact resistance, easy assembly and easy assembly. Tensile strength is greater than 220 MPa, bending strength is greater than 420 MPa, tensile modulus is greater than 14500 MPa, and the cross-section of the product will not produce cracks. The strength can meet the requirements of the inner support of the safety tire.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺
本专利技术涉及复合材料
，具体为一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺。
技术介绍
国内现有的交通、车辆(军用或民用)所用的安全轮胎内支撑体的材料为尼龙、橡胶和聚氨酯等，由于用上述材料如尼龙和橡胶为热塑性材料，耐热性能差，容易变形，在高温下容易熔化，在恶劣的低温环境下容易脆化，用这种材料制作的安全轮胎内支撑体装配时间长，拆装很不方面，用聚氨酯材料制成的安全轮胎内支撑体除具备上述缺点外，强度低是聚氨酯材料的主要缺点，在轮胎爆胎后，零压行驶时不能满足交通车俩的安全要求，玻璃钢(GFRP)、纤维增强复合材料(FRP)的特点是轻质、高强，在高温下不会变形熔化、耐冲击性能好，装配方便，所以使用玻璃钢(GFRP)、纤维增强复合材料(FRP)制作安全轮胎内支撑体的优势明显，但目前国内还没有生产FRP安全轮胎内支撑体的生产厂家和具体的生产工艺，而且对于现有的FRP的成型技术来说，缠绕、手糊、RTM、拉挤生产工艺来说都不适合，生产成本高，强度满足不了作为安全轮胎内支撑体的要求，传统的模压技术主要适用于不变截面、厚度(不大于25mm)的FRP制品，对于变截面、超厚(35-50mm)的制品容易产生裂纹，使用的纤维长度在12mm以下，纤维长度增大后，流动性差，难以模压成型，强度也不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，该材料质量轻，强度高，在高温下不会变形熔化，耐冲击性能好，装配方便，本材料拉伸强度大于220MPa,弯曲强度大于420MPa，拉伸模量大于14500MPa，且制品截面不会产生裂纹，强度能满足作为安全轮胎内支撑体的要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括短切纤维组合物、团状模塑料(BMC)、热固性树脂、填料和固化剂，所述团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比35％～50％，短切纤维组合物中的纤维长度为12mm～48mm，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的20％～40％，固化剂的质量为热固性树脂质量的1％～3％，填料的质量为热固性树脂质量的5％～20％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固化剂选用过苯甲酸特丁酯(TBPB)或过氧化-2-乙基已酸叔丁酯(TBPO)。作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：1)，将团状模塑料(BMC)、热固性树脂和填料进行混合，再加入固化剂后使用捏合机进行充分混合后，制成组合物待用；2)，将步骤1)内的组合物移交至温度100～145℃、压强20～30MPa的模压模具内，恒温压制25～50分钟，最后脱模得到半成品；3)，将步骤2)得到的半成品经过修边、装配、机加工、表面打磨处理、表面涂层喷涂后即得到最终成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本玻璃纤维增强热固性树脂材料质量轻，强度高，在高温下不会变形熔化，耐冲击性能好，装配方便，本材料拉伸强度大于220MPa,弯曲强度大于420MPa，拉伸模量大于14500MPa，且制品截面不会产生裂纹，强度能满足作为安全轮胎内支撑体的要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括以下步骤：1)，将团状模塑料(BMC)、热固性树脂和填料进行混合，团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比35％，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的20％，填料的质量为热固性树脂质量的5％，再加入固化剂后使用捏合机进行充分混合后，固化剂的质量为热固性树脂质量的1％，固化剂选用过苯甲酸特丁酯(TBPB)或过氧化-2-乙基已酸叔丁酯(TBPO)，制成组合物待用；2)，将步骤1)内的组合物移交至温度100～145℃、压强20～30MPa的模压模具内，恒温压制25～50分钟，最后脱模得到半成品；3)，将步骤2)得到的半成品经过修边、装配、机加工、表面打磨处理、表面涂层喷涂后即得到最终成品。实施例2一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括以下步骤：1)，将团状模塑料(BMC)、热固性树脂和填料进行混合，团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比40％，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的30％，填料的质量为热固性树脂质量的10％，再加入固化剂后使用捏合机进行充分混合后，固化剂的质量为热固性树脂质量的2％，固化剂选用过苯甲酸特丁酯(TBPB)或过氧化-2-乙基已酸叔丁酯(TBPO)，制成组合物待用；2)，将步骤1)内的组合物移交至温度100～145℃、压强20～30MPa的模压模具内，恒温压制25～50分钟，最后脱模得到半成品；3)，将步骤2)得到的半成品经过修边、装配、机加工、表面打磨处理、表面涂层喷涂后即得到最终成品。实施例3一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括以下步骤：1)，将团状模塑料(BMC)、热固性树脂和填料进行混合，团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比45％，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的35％，填料的质量为热固性树脂质量的15％，再加入固化剂后使用捏合机进行充分混合后，固化剂的质量为热固性树脂质量的3％，固化剂选用过苯甲酸特丁酯(TBPB)或过氧化-2-乙基已酸叔丁酯(TBPO)，制成组合物待用；2)，将步骤1)内的组合物移交至温度100～145℃、压强20～30MPa的模压模具内，恒温压制25～50分钟，最后脱模得到半成品；3)，将步骤2)得到的半成品经过修边、装配、机加工、表面打磨处理、表面涂层喷涂后即得到最终成品。实施例4一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括以下步骤：1)，将团状模塑料(BMC)、热固性树脂和填料进行混合，团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比50％，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的40％，填料的质量为热固性树脂质量的20％，再加入固化剂后使用捏合机进行充分混合后，固化剂的质量为热固性树脂质量的3％，固化剂选用过苯甲酸特丁酯(TBPB)或过氧化-2-乙基已酸叔丁酯(TBPO)，制成组合物待用；2)，将步骤1)内的组合物移交至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括短切纤维组合物、团状模塑料(BMC)、热固性树脂、填料和固化剂，其特征在于：所述团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比35％～50％，短切纤维组合物中的纤维长度为12mm～48mm，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的20％～40％，固化剂的质量为热固性树脂质量的1％～3％，填料的质量为热固性树脂质量的5％～20％。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，包括短切纤维组合物、团状模塑料(BMC)、热固性树脂、填料和固化剂，其特征在于：所述团状模塑料(BMC)内的短切纤维组合物质量占比35％～50％，短切纤维组合物中的纤维长度为12mm～48mm，短切纤维组合物浸透在团状模塑料(BMC)内，热固性树脂质量为团状模塑料(BMC)质量的20％～40％，固化剂的质量为热固性树脂质量的1％～3％，填料的质量为热固性树脂质量的5％～20％。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂材料及其生产工艺，其特征在于：所述短切纤维组合物由长度分别为48mm、24mm和12mm的三种短切纤维混合而成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪山，
申请(专利权)人：贵州驰远通复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52