一种胶带包装机的热封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带包装机的热封装置，包括两个左右对称的气动滑台，所述气动滑台的外侧面固定设置有气缸固定架，右侧所述的气缸固定架的正前方设置有调速阀，所述调速阀的正下方设置有平动顶压组件，两个所述气动滑台的相对的一侧均设置有热封座，两个所述热封座之间设置有胶带导向组件本实用新型专利技术利用平动顶压组件控制量个在水平方向上的热封座，不仅保证了热封过程的自动性，而且代替传统的冲压热封结构，避免胶带热风过程损毁，而且气动滑台的设计可以自由调节热封座的高度提高了热封的便利性，本实用新型专利技术还通过设计胶带导向组件保证胶带的热封过程准确导向，大大降低了胶带热封的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带包装机的热封装置
本技术涉及胶带包装机
，具体为一种胶带包装机的热封装置。
技术介绍
热封机就是利用外界的各种条件如电加热、高频电压及超声波等使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。热封温度：其作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。胶带在热封中的随意性较大，热封机对于温度的要求不高，导致胶带在热封过程均匀性差，而且在热封过程不具备导向功能，常因为胶带热封自身反转倾斜导致热封失败，严重影响热封效率。现有的胶带包装机的热封装置存在以下缺陷：（1）现有的胶带包装机的热封装置机身在热封过程温度控制性能差，而且热封座常为固定设置难以自由调节，不能根据不同大小的胶带任意改变热封座的位置；（2）现有的胶带包装机的热封装置不具备胶带的导向功能常因为胶带热封自身反转倾斜导致热封失败，影响热封效率，提高热封成本。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种胶带包装机的热封装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶带包装机的热封装置，包括两个左右对称的气动滑台，所述气动滑台的外侧面固定设置有气缸固定架，右侧所述的气缸固定架的正前方设置有调速阀，所述调速阀的正下方设置有平动顶压组件，两个所述气动滑台的相对的一侧均设置有热封座，两个所述热封座之间设置有胶带导向组件。进一步地，所述气动滑台内设置有可自由上下移动的竖直升降杆，两个所述气动滑台的相对面上设置有连接在竖直升降杆上的竖直连接板。进一步地，所述平动顶压组件包括气动缸，所述气动缸的左端连接有顶压伸缩杆，所述顶压伸缩杆的杆身上设置有辅助套孔架，所述顶压伸缩杆的最左端连接有顶压工位板。进一步地，所述热封座包括装钉上板，所述装钉上板的下端连接有隔热层，所述隔热层的下端设置有加热室，所述加热室的内部设置有电发热芯，所述加热室的正表面外壁上设置有温度传感器，左右两侧的热封座之间设置有热封夹缝。进一步地，所述胶带导向组件包括两个平行的滑动立柱，所述滑动立柱上设置有立柱固定横架，所述立柱固定横架的下端连接有纵向滑架，所述纵向滑架的下端连接有移动滑块，所述移动滑块的下端连接有滑动座，所述纵向滑架上固定有胶带拉伸头，两个所述胶带拉伸头相对的表面上均设置有胶带夹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用平动顶压组件控制量个在水平方向上的热封座，不仅保证了热封过程的自动性，而且代替传统的冲压热封结构，避免胶带热风过程损毁。而且气动滑台的设计可以自由调节热封座的高度提高了热封的便利性。本技术还通过设计胶带导向组件保证胶带的热封过程准确导向，大大降低了胶带热封的难度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术胶带导向组件结构示意图；图3为本技术胶带导向组件单边立体结构示意图。图中标号：1-气动滑台；2-气缸固定架；3-调速阀；4-平动顶压组件；5-热封座；6-胶带导向组件；101-竖直升降杆；102-竖直连接板；401-顶压伸缩杆，402-辅助套孔架，403-顶压工位板，404-气动缸；501-装钉上板；502-隔热层；503-加热室；504-电发热芯；505-温度传感器；506-热封夹缝；601-滑动立柱；602-立柱固定横架；603-纵向滑架；604-滑架连杆；605-移动滑块；606-滑动座；607-胶带拉伸头；608-待热封胶带；6021-装钉片；6061-滑轨；6071-胶带夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种胶带包装机的热封装置包括两个左右对称的气动滑台1，所述气动滑台1的外侧面固定设置有气缸固定架2，右侧所述的气缸固定架2的正前方设置有调速阀3，所述调速阀3的正下方设置有平动顶压组件4，两个所述气动滑台1的相对的一侧均设置有热封座5，两个所述热封座5之间设置有胶带导向组件6。本技术的具体实施方式，气动滑台1能够自由调整滑台的高度，进而改变热封座5的高度，对于放置位置或者需要热封的宽度大小不同的胶带能够自由地调节，保证热封的自由性。平动顶压组件4能够顶动整个热封座5，带着热封座5实现热封操作。最重要的是在胶带进行热封操作过程中需要对胶带进行导向固定处理，方便热封的顺利进行。如图1所示，所述气动滑台1内设置有可自由上下移动的竖直升降杆101，两个所述气动滑台1的相对面上设置有连接在竖直升降杆101上的竖直连接板102。气动滑台1的高度调节过程是，气动滑台1内安置有动力气缸，气缸的活塞运动会带着竖直升降杆101上下移动，竖直升降杆101移动的同时驱动竖直连接板102运动。如图1所示，所述平动顶压组件4包括气动缸404，所述气动缸404的左端连接有顶压伸缩杆401，所述顶压伸缩杆401的杆身上设置有辅助套孔架402，所述顶压伸缩杆401的最左端连接有顶压工位板403。平动顶压组件4的工作过程是，气动缸404带着顶压伸缩杆401压动顶压工位板403，从而带着整个热封座5前后移动，辅助套孔架402起到支撑预防顶压伸缩杆401跑偏的作用。如图1所示，所述热封座5包括装钉上板501，所述装钉上板501的下端连接有隔热层502，所述隔热层502的下端设置有加热室503，所述加热室503的内部设置有电发热芯504，所述加热室503的正表面的外壁上设置有温度传感器505，左右两侧的热封座5之间设置有热封夹缝506。热封座5发热原理是，加热室503内设置的电发热芯504在通电后发热，温度传感器505能够实时检测到加热室503内的温度大小，避免热封温度不足或者过高导致热风效果差。隔热层502避免热封座5顶端的连接件导热造成元件损坏。如图2和图3所示，所述胶带导向组件6包括两个平行的滑动立柱601，所述滑动立柱601上设置有立柱固定横架602，所述立柱固定横架602的下端连接有纵向滑架603，所述纵向滑架603的下端连接有移动滑块605，所述移动滑块605的下端连接有滑动座606，所述纵向滑架603上固定有胶带拉伸头607，两个所述胶带拉伸头607相对的表面上均设置有胶带夹6071。胶带导向组件6的导向过程为，滑动立柱601是两根竖直方向的圆柱体，立柱固定横架602将滑动立柱601安装在固定的导向架上，纵向滑架603带着移动滑块605可以在滑动座606上的滑轨6061上，当胶带需要热封时，人们调节好两纵向滑架603之间的间距，而且胶带拉伸头607上还设置有胶带夹6071方便夹持胶带，保持胶带的张紧力。保证胶带的热封过程准确导向，便于热封操作。本技术的优点是利用平动顶压组件控制量个在水平方向上的热封座，不仅保证了热封过程的自动性，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带包装机的热封装置，其特征在于：包括两个左右对称的气动滑台(1)，所述气动滑台(1)的外侧面固定设置有气缸固定架(2)，右侧所述的气缸固定架(2)的正前方设置有调速阀(3)，所述调速阀(3)的正下方设置有平动顶压组件(4)，两个所述气动滑台(1)的相对的一侧均设置有热封座(5)，两个所述热封座(5)之间设置有胶带导向组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种胶带包装机的热封装置，其特征在于：包括两个左右对称的气动滑台(1)，所述气动滑台(1)的外侧面固定设置有气缸固定架(2)，右侧所述的气缸固定架(2)的正前方设置有调速阀(3)，所述调速阀(3)的正下方设置有平动顶压组件(4)，两个所述气动滑台(1)的相对的一侧均设置有热封座(5)，两个所述热封座(5)之间设置有胶带导向组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶带包装机的热封装置，其特征在于：所述气动滑台(1)内设置有可自由上下移动的竖直升降杆(101)，两个所述气动滑台(1)的相对面上设置有连接在竖直升降杆(101)上的竖直连接板(102)。3.根据权利要求1所述的一种胶带包装机的热封装置，其特征在于：所述平动顶压组件(4)包括气动缸(404)，所述气动缸(404)的左端连接有顶压伸缩杆(401)，所述顶压伸缩杆(401)的杆身上设置有辅助套孔架(402)，所述顶压伸缩杆(401)的最左端连接有顶压工位板(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡文，周锡波，周玉芳，周柱成，吕衬友，
申请(专利权)人：东莞市勤健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44