一种增硬聚氨酯仿木家具材料及制备方法技术

本发明专利技术属于仿木家具材料制备的技术领域，具体涉及一种增硬聚氨酯仿木家具材料及制备方法。本发明专利技术通过将氮化硅纳米线与多孔陶瓷微球、蓖麻油杂化混合再与B组分进行相互搭配，由于蓖麻油中富含羟基，与异氰酸酯发生交联反应，在聚氨酯内部形成含氮化硅纳米线与多孔陶瓷微球的网络结构，可显著提升聚氨酯泡沫的硬度，防止异物压入留下痕迹，所制得的聚氨酯仿木制品能够达到邵氏硬度D40以上，且尺寸收缩率小，适用于家具的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种增硬聚氨酯仿木家具材料及制备方法
本专利技术属于仿木家具材料制备的
，具体涉及一种增硬聚氨酯仿木家具材料及制备方法。
技术介绍
近年来，由于森林资源被过度开采利用，造成生态环境恶化和水土流失严重，但是随着人们生活水平的逐步提高，人们对于木材的需求量也随之增加，因此，研究和开发仿木材料成为一个新的
能够用作仿木材料的树脂包括聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等，其中，聚氨酯仿木材料具有很高的刚性和机械强度，具有生产工艺简单、制品外形美观的特点，可以完美将其代替木材来用作高档制品。中国专利技术专申请号200910232395.7公开了家具用木粉增强聚氨酯仿木材料及其生产方法，以聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、稳定剂、阻燃剂的混合物为白料，以多异氰酸酯为黑料，以80～100目木粉填料为增强剂，白料、黑料、木粉的组分质量比112∶112∶7。生产方法：分别按配比将白料混合制成组合聚醚；加入木粉制成木粉/组合聚醚混合物；再加入黑料制成发泡混合料；注模并熟化20分钟后脱模制得木粉增强聚氨酯仿木材料。优点：生产的仿木材料及产品的抗压强度和抗冲击性能增强，木质感效果显著，改善密度分布，尺寸稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增硬聚氨酯仿木家具材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对多孔陶瓷微球进行偶联处理，与氮化硅纳米线、蓖麻油分散混合，使纳米线吸附于多孔微球表面，形成氮化硅纳米线与多孔陶瓷微球的杂化物；S2、将步骤S 1得到的杂化物与聚醚多元醇投入高混机中混合搅拌，然后加入泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂和交联剂，搅拌，得到A组份；S3、将脂肪族异氰酸酯与纳米纤维素搅拌混合，得到B组分；S4、将A组份与B组份按比例移入反应注射机，通过高压计量装置进入混合头，在模腔内混合发泡，保温、固化、脱模，得到增硬聚氨酯仿木家具材料。

【技术特征摘要】
1.一种增硬聚氨酯仿木家具材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对多孔陶瓷微球进行偶联处理，与氮化硅纳米线、蓖麻油分散混合，使纳米线吸附于多孔微球表面，形成氮化硅纳米线与多孔陶瓷微球的杂化物；S2、将步骤S1得到的杂化物与聚醚多元醇投入高混机中混合搅拌，然后加入泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂和交联剂，搅拌，得到A组份；S3、将脂肪族异氰酸酯与纳米纤维素搅拌混合，得到B组分；S4、将A组份与B组份按比例移入反应注射机，通过高压计量装置进入混合头，在模腔内混合发泡，保温、固化、脱模，得到增硬聚氨酯仿木家具材料。2.根据权利要求1所述一种增硬聚氨酯仿木家具材料的制备方法，其特征在于，S1步骤中所述氮化硅纳米线、多孔陶瓷微球与蓖麻油的质量比为4～8:3～10:2～4。3.根据权利要求1所述一种增硬聚氨酯仿木家具材料的制备方法，其特征在于，S2步骤中所述聚醚多元醇的官能度高于4。4.根据权利要求1所述一种增硬聚氨酯仿木家具材料的制备方法，其特征在于，S2步骤中所述泡沫稳定剂为L-6950的混合物；所述发泡剂为HCFC-141b；所述催化剂为胺类；所述交联剂是三羟甲基丙烷、三乙醇胺、小分子聚醚三醇、甘油、二乙醇胺、二醇胺、双-2-(羟丙基)苯胺中的至少一种。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，昝航，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51