一种用于地暖模块散热面的导热涂料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于地暖模块散热面的导热涂料，按重量份数比由浆料，氮化铝、碳化硅、石墨、及外加剂组成。所述导热涂料的优点是：全无机材料，耐高温性能好，与无机地暖模块坯板结合性能好，对无机地暖模块表面除尘无严格要求，无树脂等有机胶凝、成膜材料，热扩散能力更好、表面强度高。本发明专利技术还涉及所述用于地暖模块散热面的导热涂料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地暖模块散热面的导热涂料及制备方法
本专利技术涉及建筑材料，具体是一种用于地暖模块散热面的导热涂料以及所述涂料的制备方法。
技术介绍
现有技术中的导热涂料通常以树脂作为胶凝成膜物，树脂作为常用涂料的成膜物，表面强度普遍不高，属于有机类材料，对材料的传热能力有所降低，另外，用在长期处于高温的工作部位容易形成老化而失去其胶凝材料的作用，如果用在地暖模块的散热面，将会长期承受较高温度，同时模块表面存在粘贴瓷砖、石材等饰面材料，其中粘接剂通常采用的是水泥基无机胶凝材料，以有机树脂作为涂层胶凝成膜物，对其粘接牢固性有较大影响，另外，树脂类的工业品价格比较昂贵，导致成品的生产成本高，其他方面，树脂类涂料在使用过程中干燥固话速度比较慢，在工厂化进行涂布过程中，需要大量的烘道或者烘箱、烘房，不仅仅占用场地，能耗还比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于地暖模块散热面的导热涂料，以及所述用于地暖模块散热面的导热涂料的制备方法。为实现本专利技术目的而采用的技术方案是：一种用于地暖模块散热面的导热涂料，由以下组分，按重量份数比组成：浆料与氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，及外加剂；其中浆料由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9-1.1配制，硫酸镁溶液由水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1：0.01～0.03配制；浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5-3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1-0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；余量为外加剂，选自羟丙基甲基纤维素。一种制备上述导热涂料的方法，步骤如下：1)、制备硫酸镁溶液：水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1∶0.01～0.03配制；2)、制备浆料：由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9-1.1配制；3)、在浆料中加入氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，其中，浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5-3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1-0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；4)、搅拌，根据稠度情况加入外加剂羟丙基甲基纤维素，加入的量为调整至浆料有利于涂布。带上述导热涂料涂层的预制沟槽地暖模块通常可采用机械喷涂或者人工刮涂的形式完成，厚度一般保持在0.2mm～3mm，自然干燥后形成导热涂层。本专利技术的所述导热涂料能够克服现有技术中金属类涂料的不足，具有的优点是：采用全无机材料，相比于采用有机材料作为成膜物的导热涂料而言，耐久性更好，采用有机材料作为成膜物的导热涂料其使用年限基本不会超过25年，本专利技术所述导热涂料可以达到与建筑物同寿命；表面硬度更高，可以达到4H以上，普通导热涂料表面硬度基本无法达到；与其他无机水泥基材料粘接更加牢固，固化速度快，在气温30°的情况下，表面喷涂后15分钟可以达到基本表干，便于可重叠堆放，有利于工厂化生产；导热速度快，热扩散能力强，导热系数超过20W/m·K，所述涂料对预制埋管沟槽的隔热基层材料发泡混凝土、发泡玻璃、发泡陶瓷等表面清洁程度、以及表面强度无严格要求。具体实施方式本专利技术的上述技术方案，可以通过非限定性的实施例进一步说明。用于地暖模块散热面的导热涂料，由以下组分，按重量份数比组成：浆料与氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，及外加剂；其中浆料由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9-1.1配制，硫酸镁溶液由水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1：0.01～0.03配制；浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5-3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1-0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；余量为外加剂，选自羟丙基甲基纤维素。上述导热涂料的方法，步骤如下：1)、制备硫酸镁溶液：水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1∶0.01～0.03配制；2)、制备浆料：由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9-1.1配制；3)、在浆料中加入氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，其中，浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5-3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1-0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；4)、搅拌，根据稠度情况加入外加剂羟丙基甲基纤维素，加入的量为调整至浆料有利于涂布。进一步的，另一实施例中，用于地暖模块散热面的导热涂料由以下组分，按重量份数比组成：浆料，氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，及外加剂；其中浆料由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶1配制；硫酸镁溶液由水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.9∶0.02配制；浆料与氮化铝按10∶1配制，或浆料与碳化硅按10∶2配制，或浆料与石墨按100:3配制，或浆料与氮化铝及碳化硅按10∶1∶1配制；或浆料、氮化铝、碳化硅及石墨按10∶0.5∶0.5∶0.25配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.6∶0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.35∶0.25配制；余量为外加剂，选自羟丙基甲基纤维素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于地暖模块散热面的导热涂料，其特征是：由以下组分，按重量份数比组成：浆料与氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，及外加剂；其中浆料由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9‑1.1配制，硫酸镁溶液由水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1∶0.01～0.03配制；浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5～3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1‑0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；余量为外加剂，选自羟丙基甲基纤维素。

【技术特征摘要】
1.一种用于地暖模块散热面的导热涂料，其特征是：由以下组分，按重量份数比组成：浆料与氮化铝、碳化硅、石墨中的至少一种，及外加剂；其中浆料由硫酸镁溶液与氧化镁粉按1∶0.9-1.1配制，硫酸镁溶液由水与硫酸镁、柠檬酸按1∶0.85～1∶0.01～0.03配制；浆料与氮化铝按10∶0.5～2配制，或浆料与碳化硅按10∶0.5～3配制，或浆料与石墨按100:1～10配制；或浆料、氮化铝及碳化硅按10∶1～2∶1～2配制；或浆料、氮化铝，碳化硅及石墨按10∶0.2～0.8∶0.2～0.8∶0.1-0.4配制；或浆料、碳化硅及石墨按10∶0.2～1∶0.1～0.5配制；或浆料、氮化铝及石墨按10∶0.2～0.5∶0.1～0.4配制；余量为外加剂，选自羟丙基甲基纤维素。2.一种制备上述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治伟，刘拥军，李光贵，杨玲，
申请(专利权)人：重庆科恒建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50