一种加气块水泥配方组成比例

本发明专利技术公开了一种加气块水泥配方，加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。该加气块水泥配方，通过发气剂材料配配比以及粉煤灰用量的调整，有效的提高了加气块成品的结构强度以及气泡分布的均匀性，煤灰经磨细之后，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，起到了激发物料内能的作用，使得这些物料的活性得以充分发挥，虽然降低了坯体的硬化速度，但是坯体成型后的实际结构强度更高，由水泥和石灰共混产生的胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，通过对两者用量的灵活调整修改，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。

【技术实现步骤摘要】
一种加气块水泥配方
本专利技术涉及加气块
，具体为一种加气块水泥配方。
技术介绍
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，由于其具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，所以在实际生活的应用中，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。随着人们生活水平的提高和加气块领域制造技术的不断发展，加气块的实际应用范围也越来越广泛，但是现有的加气块因为现有的加气块材料配方设计不合理的原因，导致现有的加气块气泡分布不均，整体结构强度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加气块水泥配方，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加气块因为现有的加气块材料配方设计不合理的原因，导致现有的加气块气泡分布不均，整体结构强度较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气块水泥配方，所述加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。优选的，所述材料中的重量份为：浆料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加气块用石膏10-21、发气剂1.5-4.5和稳泡剂2.5-5.5。优选的，所述浆料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合搅拌制成，且粉煤灰脱水后的粉煤灰料浆浓度不低于60％。优选的，所述砂料为河砂或尾矿砂中的一种，并且浆料原料中的材料重量份为：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。优选的，所述石灰原料为球磨机研磨后的粉状石灰，且石灰原料中有效氧化钙含量大于70％。优选的，所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。优选的，所述加气块用石膏为脱硫石膏，且加气块用石膏为经由用颚式破碎机粉碎后的粉状材料。优选的，所述发气剂为铝粉膏或铝粉，铝粉发气剂在使用之前以脱脂剂进行脱脂。优选的，所述脱脂剂为二丁奈酸钠，铝粉膏发气剂为悬浮液状态，并且悬浮液为将一模用量的铝粉膏与500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的温水搅拌而得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该加气块水泥配方，通过发气剂材料配配比以及粉煤灰用量的调整，有效的提高了加气块成品的结构强度以及气泡分布的均匀性，煤灰经磨细之后，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，起到了激发物料内能的作用，使得这些物料的活性得以充分发挥，并且通过其中尾矿砂的使用，对于废料的利用率也更高，虽然降低了坯体的硬化速度，但是坯体成型后的实际结构强度更高，由水泥和石灰共混产生的胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，通过对两者用量的灵活调整修改，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：实施例一：一种加气块水泥配方，加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。材料中的重量份为：浆料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加气块用石膏10-21、发气剂1.5-4.5和稳泡剂2.5-5.5。浆料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合搅拌制成，且粉煤灰脱水后的粉煤灰料浆浓度不低于60％，煤灰经磨细之后，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、矿渣颗粒熔融物坚硬的外壳，也因磨细被打破，有利于玻璃体的无定型硅的溶解；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用(如粉煤灰、矿渣)，使得这些物料的活性得以充分发挥。砂料为尾矿砂中的一种，并且浆料原料中的材料重量份为：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22，硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上，粉煤灰中，Al2O3含量高，坯体硬化较快；粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢；粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢，因此采用该比例的沙料在实际使用时，虽然降低了坯体的硬化速度，但是坯体成型后的实际结构强度更高，而且利用了尾矿砂，对于废料的利用率也更高。石灰原料为球磨机研磨后的粉状石灰，且石灰原料中有效氧化钙含量大于70％，水泥为52.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，由水泥和石灰共混产生的胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响。一般情况下，石灰用量增加(石灰与水泥总量不变)，料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低，而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高，在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损，这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体强度中抗剪应力。加气块用石膏为脱硫石膏，且加气块用石膏为经由用颚式破碎机粉碎后的粉状材料。发气剂为铝粉，铝粉发气剂在使用之前以脱脂剂进行脱脂，脱脂剂为二丁奈酸钠，发气效果更好，气泡在加气块中的分布更加均匀。实施例二：一种加气块水泥配方，加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。材料中的重量份为：浆料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加气块用石膏10-21、发气剂1.5-4.5和稳泡剂2.5-5.5。浆料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合搅拌制成，且粉煤灰脱水后的粉煤灰料浆浓度不低于60％，煤灰经磨细之后，磨细使物料颗粒变小，也打破了如粉煤灰的团粒，产生了许多新的表面，处于新表面的石英晶体被研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、矿渣颗粒熔融物坚硬的外壳，也因磨细被打破，有利于玻璃体的无定型硅的溶解；从而促进了SiO2与CaO的反应，起到了激发某些物料内能的作用(如粉煤灰、矿渣)，使得这些物料的活性得以充分发挥。砂料为河砂，并且浆料原料中的材料重量份为：沙料23-50、粉煤灰30-45、水8-31，硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上，粉煤灰中，Al2O3含量高，坯体硬化较快；粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢；粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢，因此采用该比例的沙料在实际使用时，有效的提高了坯体硬化速度。石灰原料为球磨机研磨后的粉状石灰，且石灰原料中有效氧化钙含量大于70％，水泥为52.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，由水泥和石灰共混产生的胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响，一般情况下，石灰用量增加(石灰与水泥总量不变)，料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低，而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高，在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损，这是因为，增加水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气块水泥配方，其特征在于：所述加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种加气块水泥配方，其特征在于：所述加气块由以下材料构成：浆料原料、石灰原料、水泥、加气块用石膏、发气剂和稳泡剂。2.根据权利要求1所述的一种加气块水泥配方，其特征在于：所述材料中的重量份为：浆料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加气块用石膏10-21、发气剂1.5-4.5和稳泡剂2.5-5.5。3.根据权利要求1所述的一种加气块水泥配方，其特征在于：所述浆料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合搅拌制成，且粉煤灰脱水后的粉煤灰料浆浓度不低于60％。4.根据权利要求3所述的一种加气块水泥配方，其特征在于：所述砂料为河砂或尾矿砂中的一种，并且浆料原料中的材料重量份为：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。5.根据权利要求1所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：付华根，万喜红，沈海华，
申请(专利权)人：嘉善南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33