一种卷材印刷机前置除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷材印刷机前置除尘装置，涉及印刷设备技术领域，本实用新型专利技术包括按卷纸运行线路依次设置的进料辊筒架(2)、用于初步粘附卷材表面杂质的粘尘机构(3)、用于消除卷材静电的除静电机构(6)、出料辊筒架(4)；所述粘尘机构(3)包括粘尘机体(31)，所述粘尘机体(31)的两侧分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述进料辊筒架(2)安装在进料口(32)的前方，所述出料辊筒架(4)安装在出料口(33)的前方，所述除静电机构(6)安装在出料口(33)与出料辊筒架(4)之间，所述粘尘机体(31)的内腔设置有一对粘尘辊轮(34)，所述粘尘辊轮(34)的两侧分别连接有粘尘纸卷(35)，本实用新型专利技术的优点是保障卷材后续进入打印机的清洁度，提高了卷材打印的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材印刷机前置除尘装置
本技术涉及印刷设备
，更具体的是涉及一种卷材印刷机前置除尘装置。
技术介绍
对于以卷材为印刷材料的印刷机，由于纸张在印刷前都是收卷在卷纸辊筒内，由于储存过程中的各种细微杂质容易吸附到纸张表面，需要在印刷前对纸张表面进行除尘作业。现有技术的除尘设备，通常都是采用粘胶辊筒直接对纸张表面进行处理，利用粘胶剂将表面杂质剥离，这种设备在除尘时，虽然能清理大部分杂质，但容易导致处理后的卷材纸张产生静电，在输送出除尘设备后更容易吸附空气中的其他杂质，影响卷材纸张的除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术的印刷除尘设备在除尘过程中导致纸张产生静电，除尘输出后容易继续吸附杂质，影响除尘效果的问题，本技术提供一种卷材印刷机前置除尘装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种卷材印刷机前置除尘装置，包括按卷纸运行线路依次设置的进料辊筒架、用于初步粘附卷材表面杂质的粘尘机构、用于消除卷材静电的除静电机构、出料辊筒架；所述粘尘机构包括粘尘机体，所述粘尘机体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料辊筒架安装在进料口的前方，所述出料辊筒架安装在出料口的前方，所述除静电机构安装在出料口与出料辊筒架之间，所述粘尘机体的内腔设置有一对粘尘辊轮，所述粘尘辊轮的两侧分别连接有粘尘纸卷。作为优选，所述除静电机构包括支撑架、上侧离子风棒、下侧离子风棒，所述上侧离子风棒和下侧离子风棒通过支撑架依次固定在出料口和出料辊筒架之间，所述上侧离子风棒和下侧离子风棒的出风口均朝向卷纸的表面。作为优选，所述上侧离子风棒和下侧离子风棒通过转轴与支撑架转动连接。作为优选，所述支撑架采用液压升降杆加工制作而成。作为优选，所述粘尘纸卷为PP合成集尘胶卷。本技术的有益效果如下：1.现有技术的除尘设备，通常都是采用粘胶辊筒直接对纸张表面进行处理，利用粘胶剂将表面杂质剥离，这种设备在除尘时，虽然能清理大部分杂质，但容易导致处理后的卷材纸张产生静电，在输送出除尘设备后更容易吸附空气中的其他杂质，影响卷材纸张的除尘效果，导致后续印刷品的成品质量差。针对这一问题，本装置设计了印刷机打印前的前置除尘装置，能有效清除卷材表面吸附的杂质，同时除去卷材表面的静电，防止二次污染，提高了卷材前置除尘效果，保障了印刷品的成品质量。本装置工作时，准备阶段：首先将卷材安装到本装置的进料辊筒架，并将卷材展开，使其端部依次穿过粘尘机构的进料口、粘尘机体、出料口，再经由除静电机构，安装到出料辊筒架，最后牵引其端部进入到打印机内进行连续打印。工作阶段：打印机开始连续带动卷材不断的输出转动，启动粘尘机体的启停开关，不断展开的卷材进入到粘尘机体的进料口内，在一对粘尘辊轮的作用下，粘尘辊轮表面具有粘连性能，能将卷材的上下两面的灰尘杂质进行粘附剥离，剥离杂质后的卷材继续输送，输入到除静电机构，除静电机构将输送过程中产生的静电有效消除，防止其对带电离子的杂质进行吸附，从而保障其后续进入打印机的清洁度，提高了卷材打印的成品质量。2.除静电机构的结构形式较多，通常采用人工操作离子风枪的形式来消除卷材表面的静电，但卷材的输送距离较长，单次消除静电后，后期输送过程中再次产生静电，导致清理干净后的卷材表面再次吸附带电离子，影响成品质量。针对这一问题，本装置设计了连续的除静电机构，采用等距离设计的支撑架，间隔在卷材上下两侧布置上侧离子风棒和下侧离子风棒，持续消除卷材上的静电，能在卷材除尘后，直至输送到打印机内的整个流程都保障其不会产生静电，提高了除静电的效果，保障了打印成品的质量。3.传统的离子风棒安装角度通常是垂直与吸附面的，而应用的本装置时，受到粘尘机构内部粘尘辊轮的有效性的影响，长期使用的粘尘辊轮粘附效果差，容易导致灰尘无法清理，如果来不及及时更换，容易影响除尘效果。针对这一问题，本装置将上侧离子风棒和下侧离子风棒设计成角度可调节的，利用转轴，将上侧离子风棒和下侧离子风棒安装到与卷材表面具有一定的角度，还可以利用上侧离子风棒和下侧离子风棒吹出的气体，将普通杂质吹离，从而保障了粘尘辊轮时效时，设备的正常运行，起到临时保护作用，增强了除尘效果。4.为了使本装置的除静电机构的适应范围更广，专利技术人将支撑架设计成可以调节高度的液压升降杆，能跟随不同的粘尘机体调节不同的工作高度，提高了本装置的适应性。5.由于粘尘辊轮具有一定的使用寿命，长期使用会失效，影响除尘效果，而进行更换较为复杂，针对这一问题，本装置在粘尘辊轮的外侧设计了用于更换粘胶面的粘尘纸卷，粘尘纸卷采用PP合成集尘胶卷，平时收纳起来，当需要更换粘尘辊轮的工作面时，将工作面剥离，再将可以逐层剥开的PP合成集尘胶卷剥开一定距离，在缠绕更换到粘尘辊轮上，从而更加方便快捷的实现粘尘辊轮工作面的更换作业，提高了本装置的工作效率。附图说明图1是本装置的整体结构图；图2是粘尘机构的内部结构示意图；图3是除静电机构的示意图；附图标记：2-进料辊筒架，3-粘尘机构，31-粘尘机体，32-进料口，33-出料口，34-粘尘辊轮，35-粘尘纸卷，4-出料辊筒架，6-除静电机构，61-支撑架，62-上侧离子风棒，63-下侧离子风棒。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图所示，本实施例提供一种卷材印刷机前置除尘装置，包括按卷纸运行线路依次设置的进料辊筒架2、用于初步粘附卷材表面杂质的粘尘机构3、用于消除卷材静电的除静电机构6、出料辊筒架4；所述粘尘机构3包括粘尘机体31，所述粘尘机体31的两侧分别开设有进料口32和出料口33，所述进料辊筒架2安装在进料口32的前方，所述出料辊筒架4安装在出料口33的前方，所述除静电机构6安装在出料口33与出料辊筒架4之间，所述粘尘机体31的内腔设置有一对粘尘辊轮34，所述粘尘辊轮34的两侧分别连接有粘尘纸卷35。本实施例的工作原理如下：现有技术的除尘设备，通常都是采用粘胶辊筒直接对纸张表面进行处理，利用粘胶剂将表面杂质剥离，这种设备在除尘时，虽然能清理大部分杂质，但容易导致处理后的卷材纸张产生静电，在输送出除尘设备后更容易吸附空气中的其他杂质，影响卷材纸张的除尘效果，导致后续印刷品的成品质量差。针对这一问题，本装置设计了印刷机打印前的前置除尘装置，能有效清除卷材表面吸附的杂质，同时除去卷材表面的静电，防止二次污染，提高了卷材前置除尘效果，保障了印刷品的成品质量。本装置工作时，准备阶段：首先将卷材安装到本装置的进料辊筒架2，并将卷材展开，使其端部依次穿过粘尘机构3的进料口32、粘尘机体31、出料口33，再经由除静电机构6，安装到出料辊筒架4，最后牵引其端部进入到打印机内进行连续打印。工作阶段：打印机开始连续带动卷材不断的输出转动，启动粘尘机体31的启停开关，不断展开的卷材进入到粘尘机体31的进料口32内，在一对粘尘辊轮34的作用下，粘尘辊轮34表面具有粘连性能，能将卷材的上下两面的灰尘杂质进行粘附剥离，剥离杂质后的卷材继续输送，输入到除静电机构6，除静电机构6将输送过程中产生的静电有效消除，防止其对带电离子的杂质进行吸附，从而保障其后续进入打印机的清洁度，提高了卷材打印的成品质量。实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材印刷机前置除尘装置，其特征在于：包括按卷纸运行线路依次设置的进料辊筒架(2)、用于初步粘附卷材表面杂质的粘尘机构(3)、用于消除卷材静电的除静电机构(6)、出料辊筒架(4)；所述粘尘机构(3)包括粘尘机体(31)，所述粘尘机体(31)的两侧分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述进料辊筒架(2)安装在进料口(32)的前方，所述出料辊筒架(4)安装在出料口(33)的前方，所述除静电机构(6)安装在出料口(33)与出料辊筒架(4)之间，所述粘尘机体(31)的内腔设置有一对粘尘辊轮(34)，所述粘尘辊轮(34)的两侧分别连接有粘尘纸卷(35)。

【技术特征摘要】
1.一种卷材印刷机前置除尘装置，其特征在于：包括按卷纸运行线路依次设置的进料辊筒架(2)、用于初步粘附卷材表面杂质的粘尘机构(3)、用于消除卷材静电的除静电机构(6)、出料辊筒架(4)；所述粘尘机构(3)包括粘尘机体(31)，所述粘尘机体(31)的两侧分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述进料辊筒架(2)安装在进料口(32)的前方，所述出料辊筒架(4)安装在出料口(33)的前方，所述除静电机构(6)安装在出料口(33)与出料辊筒架(4)之间，所述粘尘机体(31)的内腔设置有一对粘尘辊轮(34)，所述粘尘辊轮(34)的两侧分别连接有粘尘纸卷(35)。2.如权利要求1所述的卷材印刷机前置除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁津津，
申请(专利权)人：郑州四通印刷纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41