一种节能环保熔硫器制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保熔硫器，包括罐体，所述罐体的上端连通有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门，所述罐体的外侧由内到外依次套接有内壳体和外壳体，所述进料管的上端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述出料管的下端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述罐体和内壳体之间设有加热机构。优点在于：通过在罐体和内壳体之间填充导热油减少了高温能量在传递过程中的损耗，还使热量可以均匀的传递到罐体内部，从而保证了罐体的熔化效果，可以有效去除废气中的硫蒸汽，且可以充分回收利用，提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保熔硫器
本专利技术涉及熔硫器
，尤其涉及一种节能环保熔硫器。
技术介绍
现有的许多产品需要将固态硫熔化成液态，从而方便进一步的加工生产，而熔硫器是一种将固态的硫熔化成液态硫的一种器械设备，一般通过通过底端的加热器对固态的硫不断的加热，使温度达到130℃—160℃，从而使硫熔化成液体。经检索，中国专利授权号CN105174261B公开了节能环保熔硫器，包括一个设有加热器、加料口和出渣口的加热釜，加热釜内设有上部有开放的入料口的熔硫罐，加料口与熔硫罐上部开放的口相对，所述熔硫罐呈架空状安放于加热釜内的下部并设有出料口通出加热釜外，加热釜的上部设有冷凝装置。与现有技术相比，本专利技术将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的硫冷凝回收，防止外逸，因而还具有节能环保的优点。现有的节能环保熔硫器存在以下不足之处：加热器与熔硫罐之间有一定的空隙，在加热器内部的热量通过隔板和空隙间空气的传递损耗，导致固态硫受到的热量减少，从而增加了能耗，且由于加热器内的热介质在流动过程中，热量散发传递损耗，从而使加热器的温度逐渐降低，导致加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保熔硫器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端连通有进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一阀门(5)，所述罐体(1)的下端连通有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第二阀门(7)，所述罐体(1)的外侧由内到外依次套接有内壳体(2)和外壳体(3)，所述进料管(4)的上端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述出料管(6)的下端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述罐体(1)和内壳体(2)之间设有加热机构，所述罐体(1)和内壳体(2)之间填充有导热油(12)，所述罐体(1)的内部设...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保熔硫器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端连通有进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一阀门(5)，所述罐体(1)的下端连通有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第二阀门(7)，所述罐体(1)的外侧由内到外依次套接有内壳体(2)和外壳体(3)，所述进料管(4)的上端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述出料管(6)的下端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述罐体(1)和内壳体(2)之间设有加热机构，所述罐体(1)和内壳体(2)之间填充有导热油(12)，所述罐体(1)的内部设有斜管(15)，所述斜管(15)的上端贯穿罐体(1)、内壳体(2)和外壳体(3)并连接有冷凝机构。2.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述加热机构包括设置在罐体(1)和内壳体(2)之间下端的第一导热盘管(9)，所述第一导热盘管(9)的一侧连通有进气管(8)，所述进气管(8)的另一端贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并与外部的蒸汽机的输气端连通，所述第一导热盘管(9)的另一端连通有第二导热盘管(10)，所述第二导热盘管(10)的另一端连通有出气管(11)，所述出气管(11)的另一端贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并与蒸汽机的接收端连通。3.根据权利要求2所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述第一导热盘管(9)的直径大于第二导热盘管(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清玉，
申请(专利权)人：王清玉，
类型：发明
国别省市：安徽,34