一种风口套制造工艺平台制造技术

本实用新型专利技术涉及风口套加工装置技术领域，且公开了一种风口套制造工艺平台，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定安装有竖直杆，所述竖直杆的外表面固定套接有横板，所述支撑板的顶部固定安装有限位圈，所述限位圈位于竖直杆的左侧，所述限位圈的两侧均活动套接有抽拉杆，所述抽拉杆靠近限位圈的一端固定连接有夹片，所述抽拉杆的外表面分别活动套接有限位弹簧和小块。该风口套制造工艺平台，通过活动杆、固定块和移动杆的配合，使得驱动电机保持在一个固定的区域内，避免了人手动拿持的不稳定性，从而达到了稳定打磨的效果，同时使得风口套焊接耐磨高镍铬合金更加紧密，进而提高了风口套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风口套制造工艺平台
本技术涉及风口套加工装置
，具体为一种风口套制造工艺平台。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体包括风口套、炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等，具有高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高和能耗低等优点，其中风口套由风口套和毛坯件成圆台形，中心为通孔，小端中间有挡边，而在对风口套进行制造的工艺中其中一项是对其进行打磨。而现有对风口套进行打磨通常采用手动打磨，而手动打磨不能准确的掌握打磨的平稳和深度，造成打磨厚度不一致，影响风口套焊接耐磨高镍铬合金的紧密性，造成耐磨高镍铬合金的脱落，从而影响风口套的使用寿命，为此我们提出一种风口套制造工艺平台。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种风口套制造工艺平台，具备平稳打磨和延长使用寿命等优点，解决了现有对风口套进行打磨通常采用手动打磨，而手动打磨不能准确的掌握打磨的平稳和深度，造成打磨厚度不一致，影响风口套焊接耐磨高镍铬合金的紧密性，造成耐磨高镍铬合金的脱落，从而影响风口套的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述平稳打磨和延长使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种风口套制造工艺平台，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定安装有竖直杆，所述竖直杆的外表面固定套接有横板，所述支撑板的顶部固定安装有限位圈，所述限位圈位于竖直杆的左侧，所述限位圈的两侧均活动套接有抽拉杆，所述抽拉杆靠近限位圈的一端固定连接有夹片，所述抽拉杆的外表面分别活动套接有限位弹簧和小块，所述横板的左侧活动套接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至横板的上方，所述活动杆的另一端延伸至横板的下方，所述活动杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的中部活动套接有旋转块，所述旋转块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位管，所述限位管的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的右端延伸至限位管的外部并固定安装有套环，所述套环的中部活动套接有滚珠，所述滚珠的外表面固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的右端固定安装有打磨盘，所述固定块的右侧活动连接有顶块，所述顶块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位管的内部并与移动杆活动套接。优选的，所述限位弹簧的一端与限位圈的外侧固定连接，所述限位弹簧的另一端与小块的侧面固定连接。优选的，所述连接块的外表面与固定块的底部活动套接，所述限位管与固定块的底部活动连接。优选的，所述驱动杆的右端延伸至箱体的外部，所述驱动杆的外表面与箱体活动套接。优选的，所述限位杆的外表面活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与顶块固定连接，所述回复弹簧的另一端与限位管固定连接。优选的，所述活动杆的外表面活动套接有限位环，所述限位环的底部与横板的顶部活动连接，所述横板的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至限位环的内部并与活动杆相接触，所述螺纹杆的外表面与限位环活动套接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种风口套制造工艺平台，具备以下有益效果：1、该风口套制造工艺平台，通过活动杆、固定块和移动杆的配合，使得驱动电机保持在一个固定的区域内，避免了人手动拿持的不稳定性，从而达到了稳定打磨的效果，同时使得风口套焊接耐磨高镍铬合金更加紧密，进而提高了风口套的使用寿命。2、该风口套制造工艺平台，通过套环和滚珠的配合，使得打磨盘可进行多角度旋转，从而达到了多角度打磨的效果，通过限位管和移动杆的活动套接，使得装置可适用于不同孔径的风口套，加上旋转块和连接块的配合，致使驱动电机进行圆周运动，从而达到了环形打磨的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部结构示意图。图中：1、支撑板；2、竖直杆；3、横板；4、限位圈；5、抽拉杆；6、夹片；7、限位弹簧；8、小块；9、活动杆；10、固定块；11、旋转块；12、连接块；13、限位管；14、移动杆；15、套环；16、滚珠；17、箱体；18、驱动电机；19、驱动杆；20、打磨盘；21、顶块；22、限位杆；23、回复弹簧；24、限位环；25、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种风口套制造工艺平台，包括支撑板1，支撑板1顶部的右侧固定安装有竖直杆2，竖直杆2的外表面固定套接有横板3，支撑板1的顶部固定安装有限位圈4，限位圈4位于竖直杆2的左侧，限位圈4的两侧均活动套接有抽拉杆5，抽拉杆5靠近限位圈4的一端固定连接有夹片6，抽拉杆5的外表面分别活动套接有限位弹簧7和小块8，限位弹簧7的一端与限位圈4的外侧固定连接，限位弹簧7的另一端与小块8的侧面固定连接，横板3的左侧活动套接有活动杆9，活动杆9的一端延伸至横板3的上方，活动杆9的另一端延伸至横板3的下方，活动杆9的外表面活动套接有限位环24，限位环24的底部与横板3的顶部活动连接，横板3的顶部固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25的左端延伸至限位环24的内部并与活动杆9相接触，在螺纹杆25和限位环24的配合下，对活动杆9的位置起到了固定的效果，螺纹杆25的外表面与限位环24活动套接，活动杆9的底端固定连接有固定块10，固定块10的中部活动套接有旋转块11，旋转块11的底部固定连接有连接块12，连接块12的底部固定连接有限位管13，连接块12的外表面与固定块10的底部活动套接，限位管13与固定块10的底部活动连接，限位管13的内部活动套接有移动杆14，通过活动杆9、固定块10和移动杆14的配合，使得驱动电机18保持在一个固定的区域内，避免了人手动拿持的不稳定性，从而达到了稳定打磨的效果，同时使得风口套焊接耐磨高镍铬合金更加紧密，进而提高了风口套的使用寿命，移动杆14的右端延伸至限位管13的外部并固定安装有套环15，套环15的中部活动套接有滚珠16，通过套环15和滚珠16的配合，使得打磨盘20可进行多角度旋转，从而达到了多角度打磨的效果，滚珠16的外表面固定安装有箱体17，箱体17的内部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的型号为Y80M1-2，通过限位管13和移动杆14的活动套接，使得装置可适用于不同孔径的风口套，加上旋转块11和连接块12的配合，致使驱动电机18进行圆周运动，从而达到了环形打磨的效果，驱动电机18输出轴的右端固定安装有驱动杆19，驱动杆19的右端延伸至箱体17的外部，驱动杆19的外表面与箱体17活动套接，驱动杆19的右端固定安装有打磨盘20，固定块10的右侧活动连接有顶块21，顶块21的底部固定安装有限位杆22，限位杆22的底端延伸至限位管13的内部并与移动杆14活动套接，限位杆22的外表面活动套接有回复弹簧23，回复弹簧23的一端与顶块21固定连接，回复弹簧23的另一端与限位管13固定连接。工作时，将风口套放入限位圈4内，限位弹簧7回复带动夹片6对风口套进行固定，下移活动杆9，旋转螺纹杆25对活动杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风口套制造工艺平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)的外表面固定套接有横板(3)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有限位圈(4)，所述限位圈(4)位于竖直杆(2)的左侧，所述限位圈(4)的两侧均活动套接有抽拉杆(5)，所述抽拉杆(5)靠近限位圈(4)的一端固定连接有夹片(6)，所述抽拉杆(5)的外表面分别活动套接有限位弹簧(7)和小块(8)，所述横板(3)的左侧活动套接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端延伸至横板(3)的上方，所述活动杆(9)的另一端延伸至横板(3)的下方，所述活动杆(9)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的中部活动套接有旋转块(11)，所述旋转块(11)的底部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的底部固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)的内部活动套接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的右端延伸至限位管(13)的外部并固定安装有套环(15)，所述套环(15)的中部活动套接有滚珠(16)，所述滚珠(16)的外表面固定安装有箱体(17)，所述箱体(17)的内部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出轴的右端固定安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的右端固定安装有打磨盘(20)，所述固定块(10)的右侧活动连接有顶块(21)，所述顶块(21)的底部固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)的底端延伸至限位管(13)的内部并与移动杆(14)活动套接。...

【技术特征摘要】
1.一种风口套制造工艺平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)的外表面固定套接有横板(3)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有限位圈(4)，所述限位圈(4)位于竖直杆(2)的左侧，所述限位圈(4)的两侧均活动套接有抽拉杆(5)，所述抽拉杆(5)靠近限位圈(4)的一端固定连接有夹片(6)，所述抽拉杆(5)的外表面分别活动套接有限位弹簧(7)和小块(8)，所述横板(3)的左侧活动套接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的一端延伸至横板(3)的上方，所述活动杆(9)的另一端延伸至横板(3)的下方，所述活动杆(9)的底端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的中部活动套接有旋转块(11)，所述旋转块(11)的底部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的底部固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)的内部活动套接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的右端延伸至限位管(13)的外部并固定安装有套环(15)，所述套环(15)的中部活动套接有滚珠(16)，所述滚珠(16)的外表面固定安装有箱体(17)，所述箱体(17)的内部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出轴的右端固定安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的右端固定安装有打磨盘(20)，所述固定块(10)的右侧活动连接有顶块(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，
申请(专利权)人：福州市闽川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35