一种机械零件夹紧打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件夹紧打磨设备，它涉及机械零件加工设备技术领域。它的所述底座的侧边连接有支柱，底座上设有滑槽，滑槽内设有移动座，移动座的顶部安装有电机，电机左端的输出轴与打磨轮连接，底座的右侧设有气缸一，气缸一与移动座连接，支柱上设有转盘，两转盘之间通过连接柱连接，两转盘分别设在支柱的两侧，左侧的转盘上设有锁紧螺钉，右侧的转盘上设有固定块和移动块，右侧转盘的顶部安装有气缸二，气缸二与移动块连接。本实用新型专利技术有益效果为：它对零件的固定效果好，打磨过程不易出现松动，对于大小不同的零件可调整固定装置的高度，使得零件与打磨轮对应，使用范围广，零件固定后可随转盘转动，打磨面增加，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件夹紧打磨设备
本技术涉及机械零件加工设备
，具体涉及一种机械零件夹紧打磨设备。
技术介绍
打磨是机械表面改性技术的一种物理加工方法，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，是现代制造业不可或缺的一种加工手段。现有的机械零件在制造过程中，零件表面会出现毛刺和粗粒，影响零件的装配，且易对装配工人的手造成划伤，因此，在机械零件制造出来后，需要对机械零件进行打磨处理。传统的打磨机，对零部件的固定效果较差，打磨过程中容易出现松动，影响打磨效果，对毛刺的打磨效率低，大小不同的零件与打磨轮会出现不对应的情况，使用受限，零件固定后不可转动位置，打磨位置受限，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的机械零件夹紧打磨设备，它对零件的固定效果好，打磨过程不易出现松动，对于大小不同的零件可调整固定装置的高度，使得零件与打磨轮对应，使用范围广，零件固定后可随转盘转动，打磨面增加，工作效率高。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用的技术方案为：它包括底座、支柱、移动座、气缸一、电机、打磨轮、转盘、锁紧螺钉、固定块、移动块、气缸二、滑槽；所述底座的侧边连接有支柱，支柱为伸缩结构，底座上设有滑槽，滑槽内设有移动座，移动座的顶部安装有电机，电机左端的输出轴与打磨轮连接，底座的右侧设有气缸一，气缸一与移动座连接，支柱上设有转盘，转盘为两个，两转盘之间通过连接柱连接，连接柱穿过支柱的内部，两转盘分别设在支柱的两侧，左侧的转盘上设有锁紧螺钉，右侧的转盘上设有固定块和移动块，固定块设在移动块的下方，右侧转盘的顶部安装有气缸二，气缸二与移动块连接。进一步的，所述支柱包括内柱和外柱，内柱和外柱之间通过螺钉固定。进一步的，所述转盘设在支柱的内柱上。进一步的，所述固定块和移动块的相对面上均设有橡胶垫。进一步的，所述左侧转盘与连接柱之间通过焊接连接，右侧转盘与连接柱为一体。采用上述结构后，本技术有益效果为：它对零件的固定效果好，打磨过程不易出现松动，对于大小不同的零件可调整固定装置的高度，使得零件与打磨轮对应，使用范围广，零件固定后可随转盘转动，打磨面增加，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座的俯视图。附图标记说明：底座1、支柱2、移动座3、气缸一4、电机5、打磨轮6、转盘7、锁紧螺钉8、固定块9、移动块10、气缸二11、滑槽12。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括底座1、支柱2、移动座3、气缸一4、电机5、打磨轮6、转盘7、锁紧螺钉8、固定块9、移动块10、气缸二11、滑槽12；所述底座1的侧边连接有支柱2，支柱2为伸缩结构，可以调节转盘7的高度，底座1上设有滑槽12，滑槽12内设有移动座3，底座1的右侧设有气缸一4，气缸一4与移动座3连接，移动座3可在气缸一4的推动下在滑槽12内左右移动，移动座3的顶部安装有电机5，电机5左端的输出轴与打磨轮6连接，电机5可带动打磨轮6进行打磨，支柱2上设有转盘7，转盘7为两个，两转盘7之间通过连接柱连接，连接柱穿过支柱2的内部，两转盘7分别设在支柱2的两侧，两转盘7和连接柱可实现同步转动，左侧的转盘7上设有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8可将转盘7及连接柱整体固定，右侧的转盘7上设有固定块9和移动块10，固定块9固定在右侧的转盘7的右侧，固定块9设在移动块10的下方，右侧转盘的顶部安装有气缸二11，气缸二11与移动块10连接，气缸二11可推动移动块10进行上下移动。进一步的，所述支柱1包括内柱和外柱，内柱和外柱之间通过螺钉固定，可实现升降。进一步的，所述转盘7设在支柱2的内柱上。进一步的，所述固定块9和移动块10的相对面上均设有橡胶垫，橡胶垫可保护零件不受损伤，固定效果也更好。进一步的，所述左侧转盘7与连接柱之间通过焊接连接，右侧转盘7与连接柱为一体。使用时，将零件放在固定块9和移动块10之间，启动气缸二11，气缸二11驱动移动块10向下移动，使得固定块9和移动块10将零件夹紧固定，然后调节支柱2的高度，使得零件的高度与打磨轮6的高度对应，再通过螺钉锁紧固定内柱和外柱，启动气缸一4，气缸一4驱动移动座3向左移动，移动座3带动电机5和打磨轮6一起向左移动，移动至与零件接触，然后电机5启动，电机5带动打磨轮6转动，可实现对零件的打磨，对于面积较大的零件，可以不用重新夹紧固定，直接将转盘7转动，带动零件实现转动，然后可直接对其它部分进行打磨，转盘7转动后，通过左侧转盘7上的锁紧螺钉8进行锁紧固定。以上所述的气缸一4、电机5、气缸二11的具体结构和原理为本领域成熟的现有技术，不再阐述。本具体实施方式对零件的固定效果好，打磨过程不易出现松动，对于大小不同的零件可调整固定装置的高度，使得零件与打磨轮对应，使用范围广，零件固定后可随转盘转动，打磨面增加，工作效率高。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件夹紧打磨设备，其特征在于包括底座、支柱、移动座、气缸一、电机、打磨轮、转盘、锁紧螺钉、固定块、移动块、气缸二、滑槽；所述底座的侧边连接有支柱，支柱为伸缩结构，底座上设有滑槽，滑槽内设有移动座，移动座的顶部安装有电机，电机左端的输出轴与打磨轮连接，底座的右侧设有气缸一，气缸一与移动座连接，支柱上设有转盘，转盘为两个，两转盘之间通过连接柱连接，连接柱穿过支柱的内部，两转盘分别设在支柱的两侧，左侧的转盘上设有锁紧螺钉，右侧的转盘上设有固定块和移动块，固定块设在移动块的下方，右侧转盘的顶部安装有气缸二，气缸二与移动块连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械零件夹紧打磨设备，其特征在于包括底座、支柱、移动座、气缸一、电机、打磨轮、转盘、锁紧螺钉、固定块、移动块、气缸二、滑槽；所述底座的侧边连接有支柱，支柱为伸缩结构，底座上设有滑槽，滑槽内设有移动座，移动座的顶部安装有电机，电机左端的输出轴与打磨轮连接，底座的右侧设有气缸一，气缸一与移动座连接，支柱上设有转盘，转盘为两个，两转盘之间通过连接柱连接，连接柱穿过支柱的内部，两转盘分别设在支柱的两侧，左侧的转盘上设有锁紧螺钉，右侧的转盘上设有固定块和移动块，固定块设在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明明，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61