一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，所述外打磨座上通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上开设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述丝杆上固定连接有固定圆盘，所述丝杆上滑动连接有移动圆盘，所述丝杆上螺纹连接有内打磨座，所述第二螺纹区上螺纹连接有螺母，所述打磨台上开设有第一空腔、第二空腔、圆形通孔和方形通孔。优点在于：本实用新型专利技术具有操作简单，使用便捷，可以同时对泵筒的外表面以及内表面进行打磨，无需分开打磨，提高打磨效率，通过支撑结构对移动圆盘在打磨过程中提高一定的支撑，使得泵筒打磨过程中更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置
本技术涉及整筒式抽油泵
，尤其涉及一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。
技术介绍
整筒式抽油泵是一种常规的管式抽油泵，由泵筒、短柱塞及固定阀总成组成，利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进而抽取达到把原油提升到井上的目的，与杆式泵相比，适用于大排量井，整体结构坚固，流道面积大，可以提取黏稠的原油，由于抽油杆柱的强度及弹性拉伸的限制，这种泵常用于排量较大的浅井和中深井中。整筒式抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺，具有强度高、刚性好、耐磨损、不脱落、整体强度高等优点，泵筒在生产加工过程中需要对泵筒的外表面以及内壁进行打磨，现有的泵筒打磨是分两次分开进行，先对泵筒的内壁进行打磨，然后再对泵筒的外表面打磨，泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率问题，而提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒(1)和打磨台(2)，其特征在于，所述打磨台(2)的上表面固定连接有外打磨座(3)，所述外打磨座(3)上通过安装座(4)安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上开设有第一螺纹区(7)和第二螺纹区(8)，所述丝杆(6)上固定连接有固定圆盘(9)，所述丝杆(6)上滑动连接有移动圆盘(10)，所述丝杆(6)上螺纹连接有内打磨座(25)，所述第二螺纹区(8)上螺纹连接有螺母(11)，所述打磨台(2)上开设有第一空腔(12)、第二空腔(13)、圆形通孔(14)和方形通孔(15)，所述圆形通孔(14)与第一空腔(12)...

【技术特征摘要】
1.一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒(1)和打磨台(2)，其特征在于，所述打磨台(2)的上表面固定连接有外打磨座(3)，所述外打磨座(3)上通过安装座(4)安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上开设有第一螺纹区(7)和第二螺纹区(8)，所述丝杆(6)上固定连接有固定圆盘(9)，所述丝杆(6)上滑动连接有移动圆盘(10)，所述丝杆(6)上螺纹连接有内打磨座(25)，所述第二螺纹区(8)上螺纹连接有螺母(11)，所述打磨台(2)上开设有第一空腔(12)、第二空腔(13)、圆形通孔(14)和方形通孔(15)，所述圆形通孔(14)与第一空腔(12)和第二空腔(13)均相互连通，所述方形通孔(15)和第二空腔(13)相互连通，所述打磨台(2)上设有升降结构，所述升降结构上设有支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述升降结构包含移动座(16)、螺纹杆(21)、把手(22)和限位圆盘(24)，所述第一空腔(12)上放置有限位圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：遆英泽，高玉强，
申请(专利权)人：天津锦源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12