夹料装置及自动加工设备制造方法及图纸

一种夹料装置及自动加工设备，所述自动加工设备包括具有操作台面的操作台、安装于所述操作台面上的轨道、固定于所述操作台上的加工装置、滑动固定于所述轨道上的送料装置以及滑动固定于所述轨道上的二次补偿装置，所述送料装置包括夹料装置，所述夹料装置包括固定架、固定于所述固定架上的驱动器及固定于所述固定架上的夹持件，所述夹持件设有固定的第一夹板以及与所述第一夹板配合形成夹嘴的第二夹板，所述夹持件设有用以固定所述第二夹板的延伸臂，所述延伸臂设有固定所述第二夹板的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述驱动器可驱动所述第二端移动或者静止，所述延伸臂可带动所述第二夹板远离或者靠近所述第一夹板。

【技术实现步骤摘要】
夹料装置及自动加工设备
本技术涉及一种夹料装置及自动加工设备，属于加工

技术介绍
研究表明中国的制造加工业处于鼎盛时期，各种工件的加工需求量非常大，因此用以加工的机床设备得到越来越广泛的运用，当前国内的机床加工绝大多数是通过送料装置配合加工设备进行加工，对于市面上采用的送料装置而言，需要过多的人工涉入，因此，造成送料时间的不可控性，对送料后进入加工设备进行加工的尺寸数据的准确性造成较大的影响。因此，有必要提供一种能够自动化精确送料的夹料装置及自动加工设备以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动化精确送料的夹料装置及自动加工设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种夹料装置，所述夹料装置包括固定架、固定于所述固定架上的驱动器及固定于所述固定架上的夹持件，所述夹持件设有固定的第一夹板以及与所述第一夹板配合形成夹嘴的第二夹板，所述夹持件设有用以固定所述第二夹板的延伸臂，所述延伸臂设有固定所述第二夹板的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述驱动器可驱动所述第二端移动或者静止，所述延伸臂可带动所述第二夹板远离或者靠近所述第一夹板。作为本技术进一步改进的技术方案，所述夹持件还设有一端用以固定所述第一夹板的固定臂，所述固定臂的另一端固定于所述固定架上，所述延伸臂靠近所述第二夹板的一端通过旋转轴固定于所述固定臂上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述延伸臂的第二端设有上下贯穿的让位口以及朝向所述驱动器的抵持面，所述夹料装置还设有与所述第二端环扣的推抵件，所述驱动器设有可伸出以推抵所述推抵件的驱动连杆。作为本技术进一步改进的技术方案，所述推抵件设有上下穿过所述让位口的中轴以及与所述中轴上下两端相连的推杆，所述推杆一端设有贯穿的让位腔以及位于所述让位腔底部的抵持壁，所述延伸臂位于所述让位口外周的臂体收容于所述让位腔内，所述抵持壁与所述抵持面相对。作为本技术进一步改进的技术方案，所述推杆另一端设有凹陷的定位腔，所述驱动器的所述驱动连杆设有与所述推杆的所述定位腔配合的突出部，所述突出部与所述定位腔配合达成定位，所述驱动器驱动所述推抵件移动带动所述延伸臂旋转。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一夹板具有上下延伸的第一夹持面，所述第二夹板具有上下延伸且与所述第一夹持面相对的第二夹持面，所述夹料装置设有形成于所述第一夹持面与所述第二夹持面之间的夹持空间。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一夹板具有水平延伸的第一夹持面，所述第二夹板具有水平延伸且与所述第一夹持面相对的第二夹持面，所述夹料装置设有形成于所述第一夹持面与所述第二夹持面之间的夹持空间。本技术还提供了一种技术方案，一种自动加工设备，包括具有操作台面的操作台、安装于所述操作台面上的轨道、固定于所述操作台上的加工装置、滑动固定于所述轨道上的送料装置以及滑动固定于所述轨道上的二次补偿装置，所述二次补偿装置与所述送料装置分别位于所述轨道的两端且分设于所述加工装置的两侧，所述送料装置包括前述的夹料装置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述送料装置还包括可沿水平方向来回滑行的第一调整装置、固定于第一调整装置上且可沿上下方向来回滑行的第二调整装置以及固定连接所述第二调整装置的所述夹料装置。相较于现有技术，本技术夹料装置及自动加工设备通过设置第一夹板和第二夹板，将所述第一夹板设为固定的，将所述第二夹板设为可相对所述第一夹板移动的，同时利用驱动器驱动第二夹板旋转运动，从使得夹料装置得以精确夹持并且送料，使得后续所述自动加工设备的加工装置进行更精确的加工。附图说明图1是本技术自动加工设备的立体示意图；图2是图1中圆圈内的局部放大示意图；图3是本技术自动加工设备的送料装置的立体示意图；图4是本技术自动加工设备的送料装置拆除了第二移动板后的立体示意图；图5是本技术夹料装置的立体示意图；图6是本技术夹料装置另一角度的立体示意图。附图标号：100-自动加工设备；1-操作台；11-操作台面；110-线槽；2-轨道；21-齿条；22-导轨；3-加工装置；4-送料装置；41-第一调整装置；42-第二调整装置；411-第一固定板；4111-第一突肋；4112-第一滑块；4113-第一导槽；412-第一驱动杆；413-第一移动板；414-加强板；421-第二固定板；4211-第二固定座；4212-第二固定块；4213-第二导槽；422-第二驱动杆；423-第二驱动块；424-第二移动板；4241-第二突肋；第二限位板425；让位槽4251；5-二次补偿装置；6-夹料装置；61-固定架；62-驱动器；621-驱动连杆；6211-突出部；63-夹持件；6311-第一夹持面；6321-第二夹持面；631-第一夹板；632第二夹板；64-延伸臂；640-让位口；641-第一端；642-第二端；643-抵持面；65-固定臂；66-旋转轴；66-推抵件；661-中轴；662-推杆；6620-让位腔；6621-抵持壁；6622-定位腔；7-传动装置；71-齿轮；72-固定支架；73-跑车板；76-滑块；74-连接件；75-减速机。具体实施方式请参图1至图4所示，本技术揭示了一种自动加工设备100，包括具有操作台面11的操作台1、安装于所述操作台面11上的轨道2、固定于所述操作台1上的加工装置3、滑动固定于所述轨道2上的送料装置4以及滑动固定于所述轨道2上的二次补偿装置5，所述二次补偿装置5与所述送料装置4分别位于所述轨道2的两端且分设于所述加工装置3的两侧。所述加工装置3可为冲压装置或者锯切装置或者钻孔装置等。所述送料装置4包括可沿第一方向来回滑行的第一调整装置41，以及固定于所述第一调整装置41上且可沿第二方向来回滑行的第二调整装置42。所述轨道2沿第三方向延伸。所述自动加工设备100还设有固定于所述第二调整装置42上的夹料装置6。请结合图1所示，在本技术中，界定所述第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，第三方向为上下方向。所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第二方向与所述第三方向垂直，所述第三方向与所述第一方向垂直。所述操作台1呈中空的柜体式设置，在所述中空的柜体内设有控制所述自动加工设备的电器控制元件（未图示）以及给所述加工装置3提供液氮的液压设备（未图示）。所述操作台1在设有所述送料装置4的一端的所述操作台面11上设有用以收集并汇整线缆（未图示）的线槽110。所述自动加工装置100还包括滑动固定于所述轨道2上的传动装置7。所述第一调整装置42固定于所述传动装置7上以被所述传动装置7带动在所述轨道2上滑行。所述轨道2包括平行设置的两个齿条21及位于两个齿条21之间且与所述两个齿条21分别靠近并相平行的两个导轨22。每个所述齿条21的齿纹均位于所述齿条21的远离所述导轨22的一侧。在本实施方式中，所述齿条21及所述导轨均固定于所述操作台面11上，在其他实施方式中，也可将所述齿条21及所述导轨22固定于所述操作台1的两侧面，即沿所述第一方向位于所述操作台1的两侧的两个侧面。所述传动装置7设有与所述齿条21配合卡合的齿轮71、滑动固定于所述导轨22上的固定支架72、固定于所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹料装置，其特征在于：所述夹料装置包括固定架、固定于所述固定架上的驱动器及固定于所述固定架上的夹持件，所述夹持件设有固定的第一夹板以及与所述第一夹板配合形成夹嘴的第二夹板，所述夹持件设有用以固定所述第二夹板的延伸臂，所述延伸臂设有固定所述第二夹板的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述驱动器可驱动所述第二端移动或者静止，所述延伸臂可带动所述第二夹板远离或者靠近所述第一夹板。

【技术特征摘要】
1.一种夹料装置，其特征在于：所述夹料装置包括固定架、固定于所述固定架上的驱动器及固定于所述固定架上的夹持件，所述夹持件设有固定的第一夹板以及与所述第一夹板配合形成夹嘴的第二夹板，所述夹持件设有用以固定所述第二夹板的延伸臂，所述延伸臂设有固定所述第二夹板的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述驱动器可驱动所述第二端移动或者静止，所述延伸臂可带动所述第二夹板远离或者靠近所述第一夹板。2.如权利要求1所述的夹料装置，其特征在于：所述夹持件还设有一端用以固定所述第一夹板的固定臂，所述固定臂的另一端固定于所述固定架上，所述延伸臂靠近所述第二夹板的一端通过旋转轴固定于所述固定臂上。3.如权利要求1所述的夹料装置，其特征在于：所述延伸臂的第二端设有上下贯穿的让位口以及朝向所述驱动器的抵持面，所述夹料装置还设有与所述第二端环扣的推抵件，所述驱动器设有可伸出以推抵所述推抵件的驱动连杆。4.如权利要求3所述的夹料装置，其特征在于：所述推抵件设有上下穿过所述让位口的中轴以及与所述中轴上下两端相连的推杆，所述推杆一端设有贯穿的让位腔以及位于所述让位腔底部的抵持壁，所述延伸臂位于所述让位口外周的臂体收容于所述让位腔内，所述抵持壁与所述抵持面相对。5.如权利要求4所述的夹料装置，其特征在于：所述推杆另一端设有凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文浩，詹美兰，韩忠申，
申请(专利权)人：昆山里德索尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32