一种零件加工紧固连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹持工具技术领域，尤其涉及一种零件加工紧固连接装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接底座，主体装配连接底座的上端中心位置连接有U型紧固连接固定槽，紧固连接固定槽内部左侧位置设有第一夹持结构，紧固连接固定槽内部右侧位置设有第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构的高度相同，第一夹持结构和第二夹持结构内侧靠上端的位置分别设置有圆弧形防松夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构均通过圆柱形中心连接支撑轴与紧固连接固定槽前后方向的侧边连接在一起。本实用新型专利技术的优点是：在使用时的范围更广，在使用过程中更加灵活，夹持效果更好，生产成本更低，使用起来更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工紧固连接装置
本技术涉及夹持工具
，尤其涉及一种零件加工紧固连接装置。
技术介绍
在生产机械零件时，特别是生产圆柱形机械零件时通常需要在加工时将零件进行固定，而圆柱形零件在进行固定时一般都比较麻烦，比其它类的零件在进行固定时更加复杂，这使得固定夹持工具的成本比较高，在进行生产加工时不方便，对零件的生产成本也会造成一定的影响，对于一些长度比较长的圆柱形零件，在进行固定时则更为困难，给零件的生产加工带来了很大麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种零件加工紧固连接装置，它通过简单的结构能够实现将圆柱形零件进行夹持加工的目的，在使用时更方便，它在装配时通过底部位置的防松结构能够使本装置自身装配的紧固性更好，它能够实现长条类零件在生产加工时的夹持固定，使它在使用时的范围更广，在使用过程中更加灵活，夹持效果更好，它有整体结构采用几个简单的零件组装而成，使得本装置在生产时的生产成本更低，使用起来更方便。本技术的技术方案如下：一种零件加工紧固连接装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的上端中心位置连接有一个U型紧固连接固定槽，所述紧固连接固定槽内部左侧位置设有一个第一夹持结构，所述紧固连接固定槽内部右侧位置设有一个第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构的高度相同，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构内侧靠上端的位置分别设置有一个圆弧形防松夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均通过一个圆柱形中心连接支撑轴与所述紧固连接固定槽前后方向的侧边连接在一起，所述第一夹持结构右侧靠下端的位置设置有一个圆柱形紧固连接装配柱，所述第二夹持结构的靠下端位置设有一个紧固装配连接操作杆，所述紧固装配连接操作杆可以和所述紧固连接装配柱通过螺纹连接的方式连接在一起，所述紧固装配连接操作杆的右侧端位置设有一个圆柱形操作把手，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均能以所述中心连接支撑轴为中心轴做旋转运动，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构中心位置的正上端设有一个圆柱形零件放置定位柱，所述零件放置定位柱的中心位置为零件放置连接孔，所述零件放置定位柱的外圆柱面前后端的位置分别通过一个支撑连接柱与所述主体装配连接底座的上端面连接在一起。进一步的，所述零件放置定位柱的下端面高于所述第一夹持结构和所述第二夹持结构的上端面。进一步的，所述主体装配连接底座的上端面上设有四个均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔，四个所述锁紧固定连接孔的中心连线成正方形。本技术的有益效果：本技术通过简单的结构能够实现将圆柱形零件进行夹持加工的目的，在使用时更方便，它在装配时通过底部位置的防松结构能够使本装置自身装配的紧固性更好，它能够实现长条类零件在生产加工时的夹持固定，使它在使用时的范围更广，在使用过程中更加灵活，夹持效果更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、主体装配连接底座，2、紧固连接固定槽，3、第一夹持结构，4、第二夹持结构，5、中心连接支撑轴，6、紧固连接装配柱，7、紧固装配连接操作杆，8、零件放置定位柱，9、支撑连接柱，10、锁紧固定连接孔。具体实施方式如图1至图7所示，一种零件加工紧固连接装置，它通过简单的结构能够实现将圆柱形零件进行夹持加工的目的，在使用时更方便，它在装配时通过底部位置的防松结构能够使本装置自身装配的紧固性更好，它能够实现长条类零件在生产加工时的夹持固定，使它在使用时的范围更广，在使用过程中更加灵活，夹持效果更好，它有整体结构采用几个简单的零件组装而成，使得本装置在生产时的生产成本更低，使用起来更方便。它包括圆柱形主体装配连接底座1，它是整体的固定结构。所述主体装配连接底座1的上端中心位置连接有一个U型紧固连接固定槽2，它既是支撑结构又是防护结构。所述紧固连接固定槽2内部左侧位置设有一个第一夹持结构3，所述紧固连接固定槽2内部右侧位置设有一个第二夹持结构4，所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4的高度相同，所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4内侧靠上端的位置分别设置有一个圆弧形防松夹持结构，在进行夹持后的牢固性更好，还具有较好的防松效果。所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4均通过一个圆柱形中心连接支撑轴5与所述紧固连接固定槽2前后方向的侧边连接在一起，所述第一夹持结构3右侧靠下端的位置设置有一个圆柱形紧固连接装配柱6，所述第二夹持结构4的靠下端位置设有一个紧固装配连接操作杆7，所述紧固装配连接操作杆7可以和所述紧固连接装配柱6通过螺纹连接的方式连接在一起，通过将它们连接在一起来实现待加工零件的紧固操作。所述紧固装配连接操作杆7的右侧端位置设有一个圆柱形操作把手，在进行紧固操作时更方便。所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4均能以所述中心连接支撑轴5为中心轴做旋转运动，所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4中心位置的正上端设有一个圆柱形零件放置定位柱8，所述零件放置定位柱8的中心位置为零件放置连接孔，待加工零件通过零件旋转连接孔放置在所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4之间。所述零件放置定位柱8的外圆柱面前后端的位置分别通过一个支撑连接柱9与所述主体装配连接底座1的上端面连接在一起。作为优选，所述零件放置定位柱8的下端面高于所述第一夹持结构3和所述第二夹持结构4的上端面，使待加工零件在进行装配时更方便，更容易装配在一起。作为优选，所述主体装配连接底座1的上端面上设有四个均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔10，四个所述锁紧固定连接孔10的中心连线成正方形，使本装置在进行固定连接时更方便，固定连接后的牢固性更可靠，在使用过程中的稳定性更好，安全性更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工紧固连接装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座(1)，所述主体装配连接底座(1)的上端中心位置连接有一个U型紧固连接固定槽(2)，所述紧固连接固定槽(2)内部左侧位置设有一个第一夹持结构(3)，所述紧固连接固定槽(2)内部右侧位置设有一个第二夹持结构(4)，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)的高度相同，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)内侧靠上端的位置分别设置有一个圆弧形防松夹持结构，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)均通过一个圆柱形中心连接支撑轴(5)与所述紧固连接固定槽(2)前后方向的侧边连接在一起，所述第一夹持结构(3)右侧靠下端的位置设置有一个圆柱形紧固连接装配柱(6)，所述第二夹持结构(4)的靠下端位置设有一个紧固装配连接操作杆(7)，所述紧固装配连接操作杆(7)可以和所述紧固连接装配柱(6)通过螺纹连接的方式连接在一起，所述紧固装配连接操作杆(7)的右侧端位置设有一个圆柱形操作把手，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)均能以所述中心连接支撑轴(5)为中心轴做旋转运动，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)中心位置的正上端设有一个圆柱形零件放置定位柱(8)，所述零件放置定位柱(8)的中心位置为零件放置连接孔，所述零件放置定位柱(8)的外圆柱面前后端的位置分别通过一个支撑连接柱(9)与所述主体装配连接底座(1)的上端面连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种零件加工紧固连接装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座(1)，所述主体装配连接底座(1)的上端中心位置连接有一个U型紧固连接固定槽(2)，所述紧固连接固定槽(2)内部左侧位置设有一个第一夹持结构(3)，所述紧固连接固定槽(2)内部右侧位置设有一个第二夹持结构(4)，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)的高度相同，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)内侧靠上端的位置分别设置有一个圆弧形防松夹持结构，所述第一夹持结构(3)和所述第二夹持结构(4)均通过一个圆柱形中心连接支撑轴(5)与所述紧固连接固定槽(2)前后方向的侧边连接在一起，所述第一夹持结构(3)右侧靠下端的位置设置有一个圆柱形紧固连接装配柱(6)，所述第二夹持结构(4)的靠下端位置设有一个紧固装配连接操作杆(7)，所述紧固装配连接操作杆(7)可以和所述紧固连接装配柱(6)通过螺纹连接的方式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马书党，
申请(专利权)人：马书党，
类型：新型
国别省市：江苏,32