一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，包括框架、第一伺服电机、车头、第一UV灯和第二UV灯，所述框架的左端上方设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的右端设置有横梁轴，并且横梁轴与框架相互连接，所述车头设置在横梁轴的右端，且车头与框架相互连接，并且车头上设置有第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头和第五喷头，所述车头的下方设置有废墨盒，所述框架的底端内部设置有安装槽。该新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，该打印设备可通过对工位和辅助夹具对锥形加工件进行斜度的调整工作，有效的将加工件的表面能够与喷头保持水平，从而便于该打印设备对不规则圆柱体进行打印工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式
本专利技术涉及打印
，具体为一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式。
技术介绍
打印设备是一种用于对加工件的表面进行图案和字样印刷的设备，有效的对加工件的表面进行处理工作，从而便于在加工件的表面显示需要进行展示的信息，市场上的打印设备根据所需加工件的不同，其种类也是各不相同的，但是现有的打印设备在对锥度圆柱体进行打印工作时还是存在以下问题；1、在传统工艺中，多采用丝网印的方式在圆柱体表面印刷一些图案和字样，这样的方式不但工艺流程复杂，周期较长，而且成本较高，效率较低；2、目前人们多采用喷墨打印的方式在这些圆柱体的表面进行加工打印，如UV平板打印机，虽然比起丝网印刷的成本和工序降低了很多，但因为UV平板打印工作方式的限制，其工作效率还是比较低，且只能对形状规则的圆柱体进行加工打印，无法对有锥度的瓶子进行加工打印。所以我们提出了一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的打印设备，其工作效率还是比较低，且只能对形状规则的圆柱体进行加工打印，无法对有锥度的瓶子进行加工打印的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，包括框架、第一伺服电机、车头、第一UV灯和第二UV灯，所述框架的左端上方设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的右端设置有横梁轴，并且横梁轴与框架相互连接，所述车头设置在横梁轴的右端，且车头与框架相互连接，并且车头上设置有第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头和第五喷头，所述车头的下方设置有废墨盒，所述框架的底端内部设置有安装槽，且安装槽的内部设置有链条，所述链条通过齿块与套筒相互连接，且套筒穿过安装槽和框架，并且套筒的顶端设置有转盘，所述转盘的中心设置有丝杆，且丝杆贯穿转盘与收纳槽相互连接，并且收纳槽设置在框架的底端内部，所述丝杆的底端表面设置有限位块，且限位块位于收纳槽的内部，所述丝杆的顶端固定安装有连接架，且连接架通过连接槽与工位相互连接，所述工位的右端内部固定安装有固定轴，且固定轴与固定杆的顶端相互连接，并且固定杆与框架相互连接，所述工位的后方设置有固定板，且固定板的前表面固定安装有连接板，并且连接板与第一UV灯相互连接，所述第一UV灯的右方设置有第二UV灯。优选的，所述车头与横梁轴为螺纹连接，且车头与框架构成滑动结构，并且横梁轴与框架构成旋转结构。优选的，所述链条通过齿块与套筒啮合连接，且套筒与框架构成旋转结构。优选的，所述套筒与转盘为一体化结构，且转盘与丝杆为螺纹连接。优选的，所述丝杆的个数设置有2个，且2个丝杆关于链条的纵向中心线对称分布，并且丝杆通过收纳槽和限位块与框架构成滑动结构。优选的，所述连接架通过连接槽与工位构成滑动结构，且工位通过固定轴与固定杆构成旋转结构。优选的，所述工位包括辅助夹具、主夹具、编码器、第二伺服电机和气杆，且工位的表面固定安装有辅助夹具，并且辅助夹具的上方设置有主夹具，所述主夹具的左方设置有编码器，且编码器与第二伺服电机相互连接，并且第二伺服电机与主夹具相互连接。优选的，在2个工位上，分别放上加工件，然后调节工位的锥度，使加工件能够在喷头下位置保持水平；在软件中选择所要打印的工程文件，软件根据所选文件的分辨率，长度，高度，图层色彩信息等文件属性，计算出车头在打印完该文件时需要运动的整个行程，然后结合喷头的物理参数及运动联动参数计算出偏移值，根据偏移值对所选择的文件进行线性化拟合的偏移处理，并规划出提取偏移后文件数据的方式，然后，车头对圆柱体加工件进行测高，让第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头和第五喷头能够处于圆柱体加工件表面大概1-2mm左右的距离，控制器控制根据运动联合参数，控制工位的X轴和横梁Y轴同步运动，编码器将加工件表面的位置信息反馈给控制器，控制器根据所反馈的信号结合偏移后的文件数据信息，控制第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头和第五喷头能够准确的对加工件进行打印。优选的，先用第一喷头对右侧的工位进行打印，然后车头移动至左侧的工位进行打印，此时右侧工位后方的第二UV灯对加工件进行固化图层，车头对左侧的工位打印结束后迅速回到右侧工位的位置，进行白色打印，此时第一UV灯对左侧工位进行固化图层，车头对再回到左侧工位进行白色打印，第二UV灯对右侧工位进行固化白色，结束后车头回到右侧工位进行彩色打印，第一UV灯对左侧工位进行白色光照，车头再回到左侧工位进行彩色打印，第二UV灯对右侧工位光照，然后换取加工件，然后车头回到右侧工位进行图层，第一UV灯对左侧工位进行光照，换取加工件，就这样车头在两个加工件之间来回打印。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式；1、该打印设备可通过对工位和辅助夹具对锥形加工件进行斜度的调整工作，有效的将加工件的表面能够与喷头保持水平，从而便于该打印设备对不规则圆柱体进行打印工作；2、该打印设备采用双工位的方式，让车头在2个工位之间进行来回加工工作，从而有效的提高该打印设备整体的工作效率，并且便于第一UV灯和第二UV灯对加工件表面的图层进行固化；3、加工件通过第二伺服电机和主夹具进行旋转的工作，从而有效的减少加工件表面与该打印设备的接触面积，便于后期对加工件的打印工作，提高了该打印设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术丝杆与框架正视剖面结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术丝杆与框架俯视剖面结构示意图；图5为本专利技术第一UV灯和第二UV灯俯视结构示意图；图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图；图7为本专利技术喷头排列流程示意图；图8为本专利技术整体工作流程示意图。图中：1、框架；2、第一伺服电机；3、横梁轴；4、车头；5、第一喷头；6、第二喷头；7、第三喷头；8、第四喷头；9、第五喷头；10、废墨盒；11、安装槽；12、链条；13、齿块；14、套筒；15、转盘；16、丝杆；17、收纳槽；18、限位块；19、连接架；20、连接槽；21、工位；22、固定轴；23、固定杆；24、辅助夹具；25、主夹具；26、编码器；27、第二伺服电机；28、气杆；29、固定板；30、连接板；31、第一UV灯；32、第二UV灯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备及方式，包括框架1、第一伺服电机2、车头4、第一UV灯31和第二UV灯32，所述框架1的左端上方设置有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的右端设置有横梁轴3，并且横梁轴3与框架1相互连接，所述车头4设置在横梁轴3的右端，且车头4与框架1相互连接，并且车头4上设置有第一喷头5、第二喷头6、第三喷头7、第四喷头8和第五喷头9，所述车头4的下方设置有废墨盒10，所述框架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，包括框架(1)、第一伺服电机(2)、车头(4)、第一UV灯(31)和第二UV灯(32)，其特征在于：所述框架(1)的左端上方设置有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的右端设置有横梁轴(3)，并且横梁轴(3)与框架(1)相互连接，所述车头(4)设置在横梁轴(3)的右端，且车头(4)与框架(1)相互连接，并且车头(4)上设置有第一喷头(5)、第二喷头(6)、第三喷头(7)、第四喷头(8)和第五喷头(9)，所述车头(4)的下方设置有废墨盒(10)，所述框架(1)的底端内部设置有安装槽(11)，且安装槽(11)的内部设置有链条(12)，所述链条(12)通过齿块(13)与套筒(14)相互连接，且套筒(14)穿过安装槽(11)和框架(1)，并且套筒(14)的顶端设置有转盘(15)，所述转盘(15)的中心设置有丝杆(16)，且丝杆(16)贯穿转盘(15)与收纳槽(17)相互连接，并且收纳槽(17)设置在框架(1)的底端内部，所述丝杆(16)的底端表面设置有限位块(18)，且限位块(18)位于收纳槽(17)的内部，所述丝杆(16)的顶端固定安装有连接架(19)，且连接架(19)通过连接槽(20)与工位(21)相互连接，所述工位(21)的右端内部固定安装有固定轴(22)，且固定轴(22)与固定杆(23)的顶端相互连接，并且固定杆(23)与框架(1)相互连接，所述工位(21)的后方设置有固定板(29)，且固定板(29)的前表面固定安装有连接板(30)，并且连接板(30)与第一UV灯(31)相互连接，所述第一UV灯(31)的右方设置有第二UV灯(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，包括框架(1)、第一伺服电机(2)、车头(4)、第一UV灯(31)和第二UV灯(32)，其特征在于：所述框架(1)的左端上方设置有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的右端设置有横梁轴(3)，并且横梁轴(3)与框架(1)相互连接，所述车头(4)设置在横梁轴(3)的右端，且车头(4)与框架(1)相互连接，并且车头(4)上设置有第一喷头(5)、第二喷头(6)、第三喷头(7)、第四喷头(8)和第五喷头(9)，所述车头(4)的下方设置有废墨盒(10)，所述框架(1)的底端内部设置有安装槽(11)，且安装槽(11)的内部设置有链条(12)，所述链条(12)通过齿块(13)与套筒(14)相互连接，且套筒(14)穿过安装槽(11)和框架(1)，并且套筒(14)的顶端设置有转盘(15)，所述转盘(15)的中心设置有丝杆(16)，且丝杆(16)贯穿转盘(15)与收纳槽(17)相互连接，并且收纳槽(17)设置在框架(1)的底端内部，所述丝杆(16)的底端表面设置有限位块(18)，且限位块(18)位于收纳槽(17)的内部，所述丝杆(16)的顶端固定安装有连接架(19)，且连接架(19)通过连接槽(20)与工位(21)相互连接，所述工位(21)的右端内部固定安装有固定轴(22)，且固定轴(22)与固定杆(23)的顶端相互连接，并且固定杆(23)与框架(1)相互连接，所述工位(21)的后方设置有固定板(29)，且固定板(29)的前表面固定安装有连接板(30)，并且连接板(30)与第一UV灯(31)相互连接，所述第一UV灯(31)的右方设置有第二UV灯(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，其特征在于：所述车头(4)与横梁轴(3)为螺纹连接，且车头(4)与框架(1)构成滑动结构，并且横梁轴(3)与框架(1)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，其特征在于：所述链条(12)通过齿块(13)与套筒(14)啮合连接，且套筒(14)与框架(1)构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，其特征在于：所述套筒(14)与转盘(15)为一体化结构，且转盘(15)与丝杆(16)为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，其特征在于：所述丝杆(16)的个数设置有2个，且2个丝杆(16)关于链条(12)的纵向中心线对称分布，并且丝杆(16)通过收纳槽(17)和限位块(18)与框架(1)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种新型高速规则及锥度圆柱体打印设备，其特征在于：所述连接架(19)通过连接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇强，黄璐璐，韩刚，刘凯，胡纯，马文华，
申请(专利权)人：浙江普崎数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33