一种铝件的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝件的切割装置，包括底板，所述底板的顶端一侧焊接有滑轨，底板的顶端远离滑轨的一侧设有凹槽，凹槽的底端内壁焊接有若干组第一弹簧，且第一弹簧的长度小于凹槽的深度，滑轨的顶端滑动连接有固定管，固定管的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的底端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于固定管的开口直径，升降齿杆的顶端焊接有顶板，顶板的板体设有条形通孔，条形通孔与滑轨呈正交关系，顶板在条形通孔处滑动连接有导向杆，导向杆的顶端焊接有固定块，且固定块的长度大于条形通孔的宽度。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术能够较好地使得铝件能够从不同位置进行稳定而又精准的切割，保证铝件成品的品质更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件的切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种铝件的切割装置。
技术介绍
随着现在金属冶炼的行业的不断发展，各式各样的金属件不断地为人们所制造出来，但是这些金属件在进行使用前通常存在着尺寸规格不合适的情况，因此在使用前通常需要对其切割，而现有装置在进行切割的时候通常会产生较大的震动，使用的时候因为震动而不稳定，且由于金属件的规格不同，在切割时需要对其进行调整，为此我们提出一种铝件的切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在在进行切割的时候通常会产生较大的震动，使用的时候因为震动而不稳定，且由于金属件的规格不同的缺点，而提出的一种铝件的切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝件的切割装置，包括底板，所述底板的顶端一侧焊接有滑轨，底板的顶端远离滑轨的一侧设有凹槽，凹槽的底端内壁焊接有若干组第一弹簧，且第一弹簧的长度小于凹槽的深度，滑轨的顶端滑动连接有固定管，固定管的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的底端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于固定管的开口直径，升降齿杆的顶端焊接有顶板，顶板的板体设有条形通孔，条形通孔与滑轨呈正交关系，顶板在条形通孔处滑动连接有导向杆，导向杆的顶端焊接有固定块，且固定块的长度大于条形通孔的宽度，导向杆的底端固定安装有电动机，电动机的输出轴焊接有电动机，第一弹簧的顶端焊接有置物板，置物板与凹槽的截面相吻合，置物板的顶端设有两组夹紧装置。优选的，所述固定管的一侧设有圆形通孔，固定管在圆形通孔处设有转动装置，转动装置包括L形转杆，L形转杆在圆形通孔处与固定管转动连接，L形转杆的水平支臂的一端焊接有转动齿轮，且转动齿轮与升降齿杆啮合。优选的，所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形圆形通孔处滑动连接有限位杆，固定管的一侧均与内设有若干限位孔，且限位杆在限位孔处与固定管滑动连接。优选的，所述夹紧装置包括固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆，伸缩杆相互靠近的一端均焊接有挤压板，伸缩杆相互远离的一端均焊接有金属板，伸缩杆的外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定板和挤压板焊接相连。本技术的有益效果为：1、首先通过升降齿杆、转动齿轮、L形转杆、滑轨、顶板、导向杆、固定块和电动机的设置，使得铝件的切割得到调整，方便对不同位置进行切割处理；2、通过夹紧装置、置物板和第一弹簧的设置，使得铝件便于夹紧固定，且在切割的时候减小震动，保证铝件切割的精准进行。相比较现有装置而言，本技术能够较好地使得铝件能够从不同位置进行稳定而又精准的切割，保证铝件成品的品质更好。附图说明图1为本技术提出的一种铝件的切割装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝件的切割装置的夹紧装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝件的切割装置的转动装置装置的主视结构示意图。图中：1底板、2电动机、3切割齿轮、4滑轨、5防脱落板、6转动齿轮、7限位杆、8L形转杆、9固定管、10升降齿杆、11导向杆、12固定块、13顶板、14夹紧装置、15置物板、16第一弹簧、17金属板、18固定板、19第二弹簧、20挤压板、21伸缩杆、A转动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝件的切割装置，包括底板1，底板1的顶端一侧焊接有滑轨4，底板1的顶端远离滑轨4的一侧设有凹槽，凹槽的底端内壁焊接有若干组第一弹簧16，且第一弹簧16的长度小于凹槽的深度，滑轨4的顶端滑动连接有固定管9，固定管9的内部套设有升降齿杆10，升降齿杆10的底端焊接有防脱落板5，且防脱落板5的直径大于固定管9的开口直径，升降齿杆10的顶端焊接有顶板13，顶板13的板体设有条形通孔，条形通孔与滑轨4呈正交关系，顶板13在条形通孔处滑动连接有导向杆11，导向杆11的顶端焊接有固定块12，且固定块12的长度大于条形通孔的宽度，导向杆11的底端固定安装有电动机2，电动机2的输出轴焊接有电动机2，第一弹簧16的顶端焊接有置物板15，置物板15与凹槽的截面相吻合，置物板15的顶端设有两组夹紧装置14，固定管9的一侧设有圆形通孔，固定管9在圆形通孔处设有转动装置，转动装置包括L形转杆8，L形转杆8在圆形通孔处与固定管9转动连接，L形转杆8的水平支臂的一端焊接有转动齿轮6，且转动齿轮6与升降齿杆10啮合，L形转杆8的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆8在圆形圆形通孔处滑动连接有限位杆7，固定管9的一侧均与内设有若干限位孔，且限位杆7在限位孔处与固定管9滑动连接，夹紧装置14包括固定板18，固定板18的板体均设有圆形通孔，固定板18在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21相互靠近的一端均焊接有挤压板20，伸缩杆21相互远离的一端均焊接有金属板17，伸缩杆21的外侧均套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与固定板18和挤压板20焊接相连。工作流程：首先通过将铝件放置在夹紧装置14之间，在第二弹簧19的作用下，使得挤压板20对铝件进行夹紧固定，而后通过旋转L形转杆8，使得升降齿杆10进行竖直方向的调整，从而使得切割齿轮3的高度得到较好的调整，而后通过滑动固定管9，使得切割齿轮3移动至合适的位置，接着通过启动电动机2，从而使得切割齿轮3旋转，接着通过滑动导向杆11，使得切割齿轮3移动，对铝件进行切割处理，在切割的过程中，由于第一弹簧16的设置，使得切割过程所产生的震动得到较好的缓冲，使得装置更好的处于稳定的状态，保证切割的精准进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝件的切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧焊接有滑轨（4），底板（1）的顶端远离滑轨（4）的一侧设有凹槽，凹槽的底端内壁焊接有若干组第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的长度小于凹槽的深度，滑轨（4）的顶端滑动连接有固定管（9），固定管（9）的内部套设有升降齿杆（10），升降齿杆（10）的底端焊接有防脱落板（5），且防脱落板（5）的直径大于固定管（9）的开口直径，升降齿杆（10）的顶端焊接有顶板（13），顶板（13）的板体设有条形通孔，条形通孔与滑轨（4）呈正交关系，顶板（13）在条形通孔处滑动连接有导向杆（11），导向杆（11）的顶端焊接有固定块（12），且固定块（12）的长度大于条形通孔的宽度，导向杆（11）的底端固定安装有电动机（2），电动机（2）的输出轴焊接有电动机（2），第一弹簧（16）的顶端焊接有置物板（15），置物板（15）与凹槽的截面相吻合，置物板（15）的顶端设有两组夹紧装置（14）。

【技术特征摘要】
1.一种铝件的切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧焊接有滑轨（4），底板（1）的顶端远离滑轨（4）的一侧设有凹槽，凹槽的底端内壁焊接有若干组第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的长度小于凹槽的深度，滑轨（4）的顶端滑动连接有固定管（9），固定管（9）的内部套设有升降齿杆（10），升降齿杆（10）的底端焊接有防脱落板（5），且防脱落板（5）的直径大于固定管（9）的开口直径，升降齿杆（10）的顶端焊接有顶板（13），顶板（13）的板体设有条形通孔，条形通孔与滑轨（4）呈正交关系，顶板（13）在条形通孔处滑动连接有导向杆（11），导向杆（11）的顶端焊接有固定块（12），且固定块（12）的长度大于条形通孔的宽度，导向杆（11）的底端固定安装有电动机（2），电动机（2）的输出轴焊接有电动机（2），第一弹簧（16）的顶端焊接有置物板（15），置物板（15）与凹槽的截面相吻合，置物板（15）的顶端设有两组夹紧装置（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝件的切割装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董子恺，
申请(专利权)人：青岛爱辉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37