本发明专利技术提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中、冷却、放入加热装置中、放入冷却装置中、包装等七大步骤，操作简单，制备方便，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，有效的去除树脂混合物中的杂质，提升整体的生产质量，提升整体的工作效率，延长其使用寿命，提升整体的牢固性与耐热性能，不容易产生破碎的现象，成本较低，省时省力，适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺
本专利技术涉及树脂制备
，特别是一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制备镜片的必要原料。镜片，镜片亦称镜心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。现有的镜片所用的树脂组合物所制成的镜片，掉落后容易产生破碎等现象，由于制备过程中对其整体的处理不够严谨，导致其耐热效果较差，制作成本较高，满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺。具体的技术方案如下：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45-65min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃-35℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃-90℃，加热时间为20-30min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30-45min，使其温度较低到20℃-25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉的温度控制在115℃-135℃。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉为济南伟航环保设备有限公司生产的固化炉。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的将调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，搅拌时间为5-10cm。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的清洗模具与包装中进行清洗作业所用的材料均为蒸馏水。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中、冷却、放入加热装置中、放入冷却装置中、包装等七大步骤，操作简单，制备方便，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，有效的去除树脂混合物中的杂质，提升整体的生产质量，提升整体的工作效率，延长其使用寿命，提升整体的牢固性与耐热性能，不容易产生破碎的现象，成本较低，省时省力，适用性广。附图说明图1为本专利技术具体实施例中工作台结构图。图2为本专利技术具体实施例中加热装置剖视图。图3为本专利技术具体实施例中冷却装置与镜片模具固定装置整体剖视图。图4为本专利技术具体实施例中冷却装置剖视图。图5为本专利技术具体实施例中冷却装置俯视图。图6为本专利技术具体实施例中镜片模具固定装置剖视图。图7为本专利技术具体实施例中镜片模具固定装置结构图。图8为本专利技术具体实施例中镜片模具固定装置俯视图。图9为本专利技术具体实施例中模具摆放槽与模具固定座结构图。图10为本专利技术具体实施例中固定板结构图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例1：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃，加热时间为20min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30min，使其温度较低到20℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。实施例2：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应55min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到30℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为85℃，加热时间为25min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为35min，使其温度较低到22℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。实施例3：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应65min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到35℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为90℃，加热时间为30min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为45min，使其温度较低到25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉的温度控制在135℃。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉为济南伟航环保设备有限公司生产的固化炉。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的将调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，搅拌时间为10cm。上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的清洗模具与包装中进行清洗作业所用的材料均为蒸馏水。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45‑65min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃‑35℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃‑90℃，加热时间为20‑30min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30‑45min，使其温度较低到20℃‑25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
【技术特征摘要】
1.一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，其制备工艺如下：（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45-65min；（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃-35℃；（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃-90℃，加热时间为20-30min；（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30-45min，使其温度较低到...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤，
申请(专利权)人：江苏硕延光学眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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