一种光学反射镜片的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种光学反射镜片的加工方法，其采用UV光固型胶水将APF膜和PMMA膜贴合形成半成品膜材，然后将该半成品膜材进行裁切、热压、冲切后与镜片基材进行注塑成型，然后进行去应力处理后形成光学反射镜片。在本发明专利技术的光学反射镜片的加工过程中，UV光固型胶水能够在APF膜和镜片基材之间形成硬质胶层，该硬质胶层相较于软质胶层而言，其表面平整度高、稳定性高、不易发生变形，从而保证了光学反射镜片的成像质量。

A Machining Method of Optical Mirror

The invention relates to a processing method of optical mirror, which uses UV photosetting glue to bond APF film and PMMA film to form semi-finished film material, then cut, hot-press and punch the semi-finished film and inject the lens base material to form an optical mirror after stress removal treatment. In the process of processing the optical mirror of the invention, the UV photosetting glue can form a hard glue layer between the APF film and the lens substrate. Compared with the soft glue layer, the hard glue layer has high surface smoothness, high stability and is not easy to deform, thus ensuring the imaging quality of the optical mirror.

【技术实现步骤摘要】
一种光学反射镜片的加工方法
本专利技术涉及光学镜片领域，具体涉及一种光学反射镜片的加工方法。
技术介绍
增强现实(AugmentedReality，简称AR)，是一种实时地计算摄影机影像的位置及角度并加上相应图像的技术，这种技术的目标是在屏幕上把虚拟世界套在现实世界并进行互动。在AR眼镜中，光学反射镜片是很重要的一部分。当光学反射镜片为凹面半透明半反射(可见光透射率>43%,偏振光反射率>90%,透振光轴角度45°±2°，曲率半径误差小于1.5%)时，光学反射镜片才能够提供良好的成像反射且不影响用户观看外界景物,配合实际游戏场景,用户的体验更真实。光学反射镜片一般包括镜片基材和APF膜，目前，光学反射镜片的加工方法为：将镜片基材和APF膜分别成型为光学反射镜片的形状，成型后采用OCA胶膜贴附于APF膜上，然后将附有OCA胶膜的APF膜与镜片基材进行真空高压贴合，由此形成光学反射镜片。但该光学反射镜片存在以下问题：由于OCA胶膜为软质产品，在进行真空高压贴合后，在镜片基材和APF膜之间形成的OCA胶膜的表面平整度差（如图1所示），影响光学反射镜片的成像质量（如图2所示）。由于OCA胶膜耐候性差光学反射镜片在使用时，OCA胶膜不稳定、易发生变形，也会影响光学反射镜片的成像质量。此外，在现有的光学反射镜片的加工工艺中，APF膜先固定于治具利用高压成型后和镜片基材贴合,APF材料必须超出镜片基材才能保证贴合品质,从而存在材料利用率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光学反射镜片的加工方法，采用该加工方法形成的光学反射镜片稳定性高、成像质量好。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种光学反射镜片的加工方法，其包括以下步骤：步骤1、采用UV光固型胶水贴合于APF膜和PMMA膜之间，形成半成品膜材，所述UV光固型胶水在APF膜和PMMA膜之间形成2-5um的硬质胶层；步骤2、将步骤1得到的半成品膜材按45°±2°的透振轴角度进行裁切；步骤3、将裁切后的半成品膜材进行热压成型；步骤4、利用3D冲切模具对热压成型后的半成品膜材进行冲切；步骤5、热压成型后的半成品膜材放置注塑模内，将PMMMA材料浇注进入注塑模具内，利用注塑高温将半成品膜材的PMMA膜熔融同PMMA材料结合,形成曲率半径127±2mm,厚度2.0-2.2mm的光学反射镜片；其中，半成品膜材的PMMMA膜与浇注的PMMA材料结合形成光学反射镜片的镜片基材；步骤6、将注塑成型后的光学反射镜片置于退应力环境中，进行退应力处理。所述UV光固型胶水包括65%主剂和35%助剂，所述主剂中包含60%的不饱和聚酯树脂和40%的苯乙烯，助剂中包含20%的马林酐、20%的丙二醇乙二醇和40%的苯乙烯。所述PMMA膜的硬度值为H-2H。所述步骤3中，热压温度为60±2℃,热压成型周期200±10S。所述步骤5中，浇注的PMMA材料的流动性为5.5g/10min。所述步骤6中，退应力处理的环境为：40±2℃×60±5%RH的恒温恒湿环境；退应力处理时间为16H。采用上述方案后，本专利技术采用UV光固型胶水将APF膜和PMMA膜贴合形成半成品膜材，然后将该半成品膜材进行裁切、热压、冲切后与镜片基材进行注塑成型，然后进行去应力处理后形成光学反射镜片。在本专利技术的光学反射镜片的加工过程中，UV光固型胶水能够在APF膜和镜片基材之间形成硬质胶层，该硬质胶层相较于软质胶层而言，其表面平整度高、稳定性高、不易发生变形，从而保证了光学反射镜片的成像质量。此外，在本专利技术之光学反射镜片的加工过程中，含APF膜的半成品膜材与镜片基材采用注塑成型的方式形成光学反射镜片，AFP膜的尺寸小于镜片基材也可以保证两者之间的贴合品质，从而提高了APF膜的材料利用率，减少材料浪费。附图说明图1为现有技术的光学反射镜片的OCA胶膜表面平整度示意图；图2为现有技术的光学反射镜片的成像质量示意图；图3为本专利技术至实施例的光学反射镜片的加工方法流程图；图4为本专利技术之实施例的45°透振轴检测示意图；图5为本专利技术之实施例的半成品膜材裁切示意图；图6为本专利技术的光学反射镜片的成像质量示意图。具体实施方式如图3所示，本专利技术揭示了一种光学反射镜片的加工方法，其包括以下步骤：步骤1、采用UV光固型胶水贴合于APF膜和PMMA（亚克力）膜之间，形成半成品膜材，UV光固型胶水在APF膜和PMMA膜之间形成2-5um的硬质胶层。其中，UV光固型胶水包括65%主剂和35%助剂，其中，主机中包含60%的不饱和聚酯树脂和40%的苯乙烯，助剂中包含20%的马林酐、20%的丙二醇乙二醇和40%的苯乙烯。采用该配方UV光固型胶水形成的硬质胶层具有一定的硬度和回弹性，使得硬质胶层的耐候性好、稳定性好，进而保证的光学反射镜片的成像质量。上述PMMA膜的硬度值为H-2H之间，以便减少成型后的光学反射镜片的变形量。该PMMA膜可以采用kanaeka牌号009NCH的PMMA材料形成。步骤2、将步骤1得到的半成品膜材按45°±2°的透振轴角度进行裁切（如图5所示）。如图4所示，在进行裁切之前，应先对半成品膜材进行透振轴进行检测，以保证裁切的准确度。步骤3、将裁切后的半成品膜材进行热压成型，热压温度为60±2℃,成型周期200±10S，保证热压过程中温度不会造成对APF膜能破坏，同时，通过延长成型周期以减少热压成型后产品回弹。步骤4、利用3D冲切模具对热压成型后的半成品膜材进行冲切,冲切成型后的半成品膜材符合注塑模具型体尺寸要求。步骤5、冲切成型后的半成品膜材放置注塑模内，将PMMMA材料浇注进入注塑模具内，利用注塑高温将半成品膜材的PMMA膜熔融同PMMA材料结合,形成曲率半径127±2mm,厚度2.0-2.2mm的光学反射镜片，其中，半成品膜材的PMMMA膜与浇注的PMMA材料结合形成光学反射镜片的镜片基材。光学反射镜片的曲率半径由注塑模具一致，所以要使光学反射镜片的曲率半径为127±2mm，只需将注塑模具的曲率半径设置为127±2mm。浇注的PMMA材料的流动性为5.5g/10min，优选ASAHIKASEI牌号80NH的PMMA材料,配合注塑模大水口热流道侧面扇形进浇设计，减少注塑成型的应力。步骤6、注塑成型后的产品置于40±2℃×60±5%RH恒温恒湿环境内16H（小时）进行退应力处理，消除注塑残留应力,降低裁形后产生变量，保证产品曲率半径误差小于1.5%。本专利技术的关键在于，本专利技术采用UV光固型胶水将APF膜和PMMA膜贴合形成半成品膜材，然后将该半成品膜材进行裁切、热压、冲切后与镜片基材进行注塑成型，然后进行去应力处理后形成光学反射镜片。在本专利技术的光学反射镜片的加工过程中，UV光固型胶水能够在APF膜和镜片基材之间形成硬质胶层，该硬质胶层相较于软质胶层而言，其表面平整度高、稳定性高、不易发生变形，从而保证了光学反射镜片的成像质量（如图6所示）。而且，在本专利技术之光学反射镜片的加工过程中，含APF膜的半成品膜材与镜片基材采用注塑成型的方式形成光学反射镜片，AFP膜的尺寸小于镜片基材也可以保证两者之间的贴合品质，从而提高了APF膜的材料利用率（相较于现有技术提高20-30%），减少材料浪费。以上所述，仅是本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学反射镜片的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：步骤1、采用UV光固型胶水贴合于APF膜和PMMA膜之间，形成半成品膜材，所述UV光固型胶水在APF膜和PMMA膜之间形成2‑5um的硬质胶层；步骤2、将步骤1得到的半成品膜材按45°±2°的透振轴角度进行裁切；步骤3、将裁切后的半成品膜材进行热压成型；步骤4、利用3D冲切模具对热压成型后的半成品膜材进行冲切；步骤5、热压成型后的半成品膜材放置注塑模内，将PMMMA材料浇注进入注塑模具内，利用注塑高温将半成品膜材的PMMA膜熔融同PMMA材料结合,形成曲率半径127±2mm,厚度2.0‑2.2mm的光学反射镜片；其中，半成品膜材的PMMMA膜与浇注的PMMA材料结合形成光学反射镜片的镜片基材；步骤6、将注塑成型后的光学反射镜片置于退应力环境中，进行退应力处理。

【技术特征摘要】
1.一种光学反射镜片的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：步骤1、采用UV光固型胶水贴合于APF膜和PMMA膜之间，形成半成品膜材，所述UV光固型胶水在APF膜和PMMA膜之间形成2-5um的硬质胶层；步骤2、将步骤1得到的半成品膜材按45°±2°的透振轴角度进行裁切；步骤3、将裁切后的半成品膜材进行热压成型；步骤4、利用3D冲切模具对热压成型后的半成品膜材进行冲切；步骤5、热压成型后的半成品膜材放置注塑模内，将PMMMA材料浇注进入注塑模具内，利用注塑高温将半成品膜材的PMMA膜熔融同PMMA材料结合,形成曲率半径127±2mm,厚度2.0-2.2mm的光学反射镜片；其中，半成品膜材的PMMMA膜与浇注的PMMA材料结合形成光学反射镜片的镜片基材；步骤6、将注塑成型后的光学反射镜片置于退应力环境中，进行退应力处理。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：年佩，胡好荣，
申请(专利权)人：来奇偏光科技中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35