一种钣金件自动步进冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件自动步进冲压模具，包括一号模具和二号模具，所述二号模具活动连接在一号模具顶部，所述一号模具下表面两端均固定设置有导套，所述二号模具上表面两端均固定设置有导柱，所述导柱一侧活动设置有凹模，且凹模可拆卸连接在二号模具上表面，所述二号模具上表面一端的导柱表面活动连接有上料器。本实用新型专利技术在下压时通过内导柱插进内导套内，并且内导柱和内导套与导套和导柱之间互为相反设置，将进一步的提升一号模具和二号模具进行冲压时的准确性，并通过上料器进行自动上料和下料，使用更加的安全和高效，且通过对凹模和凸模进行更换，可更加重复利用性，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动步进冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种钣金件自动步进冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在钣金件冲压过程中，均通过手动进行上料和取料，无法达到自动进步的效果，且模具头无法进行更换，导致资源大量的浪费，且冲压时的准确性较低，为此，我们提出一种钣金件自动步进冲压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钣金件自动步进冲压模具，在下压时通过内导柱插进内导套内，并且内导柱和内导套与导套和导柱之间互为相反设置，将进一步的提升一号模具和二号模具进行冲压时的准确性，并通过上料器进行自动上料和下料，使用更加的安全和高效，且通过对凹模和凸模进行更换，可更加重复利用性，适合被广泛推广和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钣金件自动步进冲压模具，包括一号模具和二号模具，所述二号模具活动连接在一号模具顶部，所述一号模具下表面两端均固定设置有导套，所述二号模具上表面两端均固定设置有导柱，所述导柱一侧活动设置有凹模，且凹模可拆卸连接在二号模具上表面，所述二号模具上表面一端的导柱表面活动连接有上料器，所述上料器一端固定设置有手柄，所述手柄一侧固定连接有固定孔，且上料器通过固定孔连接在导柱表面，所述固定孔一侧固定设置有通孔，所述通孔一侧固定设置有冲压槽。进一步地，所述导套一侧固定设置有压料钉，且压料钉共设有两组，所述压料钉表面固定设置有弹簧。进一步地，所述压料钉底部可拆卸连接有凸模，且凸模位于冲压槽和凹模正上方。进一步地，所述凹模两侧均固定设置有内导套，所述凸模两侧均固定设置有内导柱。进一步地，所述凹模底部固定连接有弹性橡胶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将材料放置在上料器上的冲压槽内，并通过手柄使上料器通过固定孔在导柱表面转动，从而使冲压槽带动冲压材料到凹模上，通过下压一号模具，使二号模具的导柱插进一号模具的导套内，在下压的同时通过压料钉底部的凸模将冲压材料压进凹模内腔，其中压料钉表面固定设置有弹簧，通过弹簧可对下压一号模具起到一定的缓冲作用，可有效避免下压力度过大，影响冲压效果。2.凹模和凸模均为可拆卸连接，方便使用者对凹模和凸模进行更换，从而增加对一号模具和二号模具的重复利用率，且与弹性橡胶相结合，并通过弹性橡胶对凹模起到一定的缓冲作用，从而将进一步的提升对冲模材料的保护，可有效提高冲压的质量。3.下压时通过内导柱插进内导套内，并且内导柱和内导套与导套和导柱之间互为相反设置，将进一步的提升一号模具和二号模具进行冲压时的准确性。4.冲压后的材料从冲压槽内取出，从而完成自动进出料，使用不仅方便，也更加的安全和高效。附图说明图1为本技术一种钣金件自动步进冲压模具的整体结构示意图。图2为本技术一种钣金件自动步进冲压模具的上料器结构示意图。图中：1、一号模具；2、二号模具；3、导套；4、导柱；5、凹模；6、上料器；7、手柄；8、固定孔；9、通孔；10、冲压槽；11、压料钉；12、弹簧；13、凸模；14、内导柱；15、内导套；16、弹性橡胶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种钣金件自动步进冲压模具，包括一号模具1和二号模具2，所述二号模具2活动连接在一号模具1顶部，所述一号模具1下表面两端均固定设置有导套3，所述二号模具2上表面两端均固定设置有导柱4，所述导柱4一侧活动设置有凹模5，且凹模5可拆卸连接在二号模具2上表面，所述二号模具2上表面一端的导柱4表面活动连接有上料器6，所述上料器6一端固定设置有手柄7，所述手柄7一侧固定连接有固定孔8，且上料器6通过固定孔8连接在导柱4表面，所述固定孔8一侧固定设置有通孔9，所述通孔9一侧固定设置有冲压槽10。其中，所述导套3一侧固定设置有压料钉11，且压料钉11共设有两组，所述压料钉11表面固定设置有弹簧12。其中，所述压料钉11底部可拆卸连接有凸模13，且凸模13位于冲压槽10和凹模5正上方。其中，所述凹模5两侧均固定设置有内导套15，所述凸模13两侧均固定设置有内导柱14。其中，所述凹模5底部固定连接有弹性橡胶16。需要说明的是，本技术为一种钣金件自动步进冲压模具，工作时，将材料放置在上料器6上的冲压槽10内，并通过手柄7使上料器6通过固定孔8在导柱4表面转动，从而使冲压槽10带动冲压材料到凹模5上，通过下压一号模具1，使二号模具2的导柱4插进一号模具1的导套3内，在下压的同时通过压料钉11底部的凸模13将冲压材料压进凹模5内腔，其中压料钉11表面固定设置有弹簧12，通过弹簧12可对下压一号模具1起到一定的缓冲作用，可有效避免下压力度过大，影响冲压效果，同时凹模5和凸模13均为可拆卸连接，方便使用者对凹模5和凸模13进行更换，从而增加对一号模具1和二号模具2的重复利用率，且与弹性橡胶16相结合，并通过弹性橡胶16对凹模5起到一定的缓冲作用，从而将进一步的提升对冲模材料的保护，可有效提高冲压的质量，下压时通过内导柱14插进内导套15内，并且内导柱14和内导套15与导套3和导柱4之间互为相反设置，将进一步的提升一号模具1和二号模具2进行冲压时的准确性，冲压完成后，转动上料器6，并使冲压后的材料从冲压槽10内取出，从而完成自动进出料，使用不仅方便，也更加的安全和高效。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件自动步进冲压模具，包括一号模具(1)和二号模具(2)，所述二号模具(2)活动连接在一号模具(1)顶部，其特征在于：所述一号模具(1)下表面两端均固定设置有导套(3)，所述二号模具(2)上表面两端均固定设置有导柱(4)，所述导柱(4)一侧活动设置有凹模(5)，且凹模(5)可拆卸连接在二号模具(2)上表面，所述二号模具(2)上表面一端的导柱(4)表面活动连接有上料器(6)，所述上料器(6)一端固定设置有手柄(7)，所述手柄(7)一侧固定连接有固定孔(8)，且上料器(6)通过固定孔(8)连接在导柱(4)表面，所述固定孔(8)一侧固定设置有通孔(9)，所述通孔(9)一侧固定设置有冲压槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动步进冲压模具，包括一号模具(1)和二号模具(2)，所述二号模具(2)活动连接在一号模具(1)顶部，其特征在于：所述一号模具(1)下表面两端均固定设置有导套(3)，所述二号模具(2)上表面两端均固定设置有导柱(4)，所述导柱(4)一侧活动设置有凹模(5)，且凹模(5)可拆卸连接在二号模具(2)上表面，所述二号模具(2)上表面一端的导柱(4)表面活动连接有上料器(6)，所述上料器(6)一端固定设置有手柄(7)，所述手柄(7)一侧固定连接有固定孔(8)，且上料器(6)通过固定孔(8)连接在导柱(4)表面，所述固定孔(8)一侧固定设置有通孔(9)，所述通孔(9)一侧固定设置有冲压槽(10)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，李振胜，李振庆，吕平，张福承，
申请(专利权)人：威海市威洋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37