再生混凝土强化方法技术

本发迷公开了一种再生混凝土强化方法，用于解决现有的再生方法质量不佳的问题。其中包括一个负压分解步骤，该步骤中将混凝土颗粒装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，同时对负压仓内的颗粒物料进行翻滚搅拌，至少保压十分钟，在保压的过程中，并结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，将负压仓内的混凝土颗粒排至搅拌桶内；对搅拌桶加热至桶内温度上升到75±2摄氏度，搅拌桶内注入浆料，浆料均匀的包裹在混凝土颗粒的表面并在颗粒的表面形成包覆层；并经过烘干后得到产品。本发明专利技术的优势为将砖混类建筑垃圾经过有效的强化以后可以直接利用到道路基层中。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土强化方法
该专利技术涉及建筑混凝土固态垃圾回收再利用

技术介绍
专业术语：1、废弃混凝土，指建筑垃圾拆解、破碎获得的初级废料。2、再生骨料，是指废弃混凝土经过破碎、清洗、分级等技术处理后，形成的复合要求的颗粒状固体建筑物料，通常用于替代天然砂石。3、水泥砂浆，指传统的水泥砂浆4、再生混凝土，指按一定比例，将再生骨料与传统混凝土配料相混合配制成一种新的混凝土，也就是所谓的“再生混凝土”。关于再生混凝土生产技术，可以参考如下技术文献：中国专利技术专利申请CN108247845A中，介绍了一种再生混凝土生产装置，主体结构包括支撑架、进料器、进水器、接料器、搅拌器、物料输送管道以及液体输送管道，搅拌器包括搅拌桶、转轴以及若干搅拌片；进料器、进水器、接料器以及搅拌器安装在支撑架；液体输送管道分别与进水器以及接料器连通，物料输送管道分别与接料器以及搅拌器连通；转轴上安装有刮料架，刮料架包括多个固定盘以及多个刮料杆；多个固定盘安装在转轴上，且固定盘的轴心线与转轴的轴心线重合；多个刮料杆安装在固定盘，刮料杆与搅拌桶的内壁贴靠，靠近搅拌桶的内壁，刮料杆的一端具有在转轴转动时能够对搅拌桶的内壁进行铲动作的楔形部；该再生混凝土生产装置能够使得骨料与水泥精确混合。中国技术专利CN207415693U中，公开了一种再生混凝土搅拌装置，包括支架台、与支架台相连接的投料装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桶、设置在搅拌桶内的转轴与设置在转轴上的搅拌叶，搅拌桶内设有喷淋管，支架台上设有连接喷淋管的储水箱，投料装置包括投料桶、连通投料桶与搅拌桶的投料管道、设置在投料管道上的投料阀。通过投料管道与投料阀来控制投料桶中的各种投料均匀进入搅拌桶中，并利用喷淋管往搅拌桶内喷洒清水，同时转轴转动利用搅拌叶进行搅拌，投料与搅拌同时进行，能够避免各种投料过分聚集产生缝隙，减小内部孔隙率，加强搅拌效果。上述专利文献及现有技术中，基本都是通过加强搅拌进行的，也就是说，通过强化搅拌实现再生混凝土的良好包裹性，但是，也存在明显的缺陷，也就是上述的方式在实施后依然不能达到比较优秀的包覆效果，本专利技术人认真研究，并做出如下判断，强化之前存在的现象及问题：1、再生骨料与水泥砂浆无法有效粘结，会出现脱落现象。2、整体强度不达标，压碎值指标(大于26％)不能够达到道路基层材料强度要求。根据本专利技术的分析，存在结合力不强的原因在于：1、在废混凝土表面形成了大量的空隙，即，混凝土表面的界面空隙要比传统的石子等物料要大的多，直接使用时会导致再生混凝土料与新水泥砂浆结合不牢靠。2、再生混凝土的吸水率比较高，也就是说，更容易吸收水分，直接使用时会导致再生混凝土料与新水泥砂浆结合不牢靠。3、废弃建筑混凝土在碎化后，需要通过水洗或者风吹的方式对其表面的污物、细微颗粒、粉尘进行清理，即便如此，依然存在和新砂浆结合不牢靠的问题。4、破碎后的混凝土骨料，其内部可能存在裂纹，裂纹的存在会影响其后期的使用强度。5、红砖类的材料与混凝土材料单纯靠水泥浆结合效果不理想，需要辅助材料
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种再生混凝土强化方法，首要解决的技术问题是水泥浆浸入裹覆减少脱落加强结合的问题，次要技术问题是提高材料整体的强度，并进一步地提高再生混凝土的性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：再生混凝土强化方法，其特征在于，步骤一，筛分，将破解后的混凝土颗粒进行筛分，并按粒度范围进行分组；步骤二，负压分解，将步骤一获得的混凝土颗粒装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，同时对负压仓内的颗粒物料进行翻滚搅拌，至少保压十分钟，在保压的过程中，并结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在80摄氏度到300摄氏度之间；步骤三，裹浆，将负压仓内的混凝土颗粒排至搅拌桶内；对搅拌桶加热至桶内温度上升到75±2摄氏度，搅拌桶内注入浆料，该浆料的配比为质量比是水：水泥＝1:1至1:0.8，浆料均匀的包裹在混凝土颗粒的表面并在颗粒的表面形成包覆层；步骤五，粘连，搅拌桶温度保持在50±2摄氏度，搅拌桶内注入添加剂，其中，按质量比添加剂组成是水：玻璃纤维：混凝土膨胀剂＝6:3:1，该添加剂与混凝土颗粒质量比为添加剂：固态原料＝1：300，混合均匀后进行65度至70度持续加热5分钟；步骤六，烘干，用干燥窑对排出的物料进行烘干作业；步骤七，质检，对烘干后形成外表均匀包裹浆料的再生骨料进行压碎值检验。步骤一中，经过过筛后，其粒度直径按照：0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm进行分级，待用。步骤二中，翻滚搅拌时间不低于10分钟，转速为每分钟25转。步骤二中，负压仓内负压数值在-5KPa到-101.325KPa范围内。在步骤二中，加热后混凝土颗粒温度在100摄氏度，步骤二中，负压仓采用转动式的负压仓，在负压仓的内壁上设置有螺旋扬料板。步骤四中，所述玻璃纤维原料为三乙二醇丁醚，该添加剂中的水为55～65摄氏度工业用水。经过检测压碎值来评判强化效果，不符合要求再次强化，直至合格为止。本专利技术的有益效果是：经过强化以后，有效的将水泥浆与大孔隙的砖混类材料相结合，提高砖混类材料强度。然后通过整体添加添加剂与压力、温度的变化控制提高整体的强度，直接可以用于道路基层，解决建筑垃圾的再生利用问题。本专利技术的优势为将砖混类建筑垃圾经过有效的强化以后可以直接利用到道路基层中，及解决了建筑垃圾的去留问题，又极大的减少了道路建设的成本。附图说明图1为本专利技术的原理图。图2本专利技术的工艺流程图。图中，10负压仓，20搅拌桶，30干燥窖，40采样机构，50质检装置。具体实施方式一种再生混凝土强化方法，参考图1和图2，总体技术方案为：步骤一，震动和过筛，此步骤使用震动筛分机进行，例如，震动筛分机可选用矿用、建筑垃圾专用设备，经过震动筛分后获得理想颗粒度的混凝土颗粒，经过过筛后，其粒度直径一般为五级：0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40且不超过40mm，对于颗粒度高于40毫米的物料需要重新破碎筛分。因为不同粒径的代加工的材料大小和表面积不同，在强化中的毛细开裂及添加剂浸入时还有相互干扰，所以分成常用的五个等级有利于强化效果，还有利于用于工程一线，可以直接为道路基层和底基层提供材料。初步筛选后形成颗粒度基本均匀一致的初级产品，且分级后的产品分不同的批次进行分解，具有更佳的效果。步骤二，负压分解，通过传送带将筛分好的带有裂纹或者完整的混凝土颗粒(例如10-20mm级)装入到负压仓10内，参考图2，也就是说在本批次的混凝土颗粒中，有的是带有裂纹的，有的是完整的，具有混合的特质。通常来说，对于将完整的颗粒还带有裂纹的颗粒进行直接筛分是非常困难的，目前还没有技术可以将两者进行直接的、快速的、准确的分离和筛分。在负压仓内，关闭后所有的进、出通道后，先进行十分钟的翻滚搅拌(由20kw发电机带动滚轮提供动力)，转速为每分钟25转。使待强化材料在负压仓内分布均匀，利于下一步的材料表层开裂。该负压仓的最终的真空度为不大于-101.325KPa(所谓的真空度是指一个密闭空间内气体分子数的密度比标准状态下少)，抽真空泵进行抽气并在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.再生混凝土强化方法，其特征在于，步骤一，筛分，将破解后的混凝土颗粒进行筛分，并按粒度范围进行分组；步骤二，负压分解，将步骤一获得的混凝土颗粒装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的颗粒物料进行翻滚搅拌，至少保压十分钟，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在80摄氏度到300摄氏度之间；步骤三，裹浆，将负压仓内的混凝土颗粒排至搅拌桶内；对搅拌桶加热至桶内温度上升到75±2摄氏度，搅拌桶内注入浆料，该浆料的配比为质量比是水：水泥＝1:1至1:0.8，浆料均匀的包裹在混凝土颗粒的表面并在颗粒的表面形成包覆层；步骤五，粘连，搅拌桶温度保持在50±2摄氏度，搅拌桶内注入添加剂，其中，按质量比添加剂组成是水：玻璃纤维：混凝土膨胀剂＝6:3:1，该添加剂与混凝土颗粒质量比为添加剂：固态原料＝1：300，混合均匀后进行65度至70度持续加热5分钟；步骤六，烘干，用干燥窑对排出的物料进行烘干作业；步骤七，质检，对烘干后形成外表均匀包裹浆料的再生骨料进行压碎值检验。

【技术特征摘要】
1.再生混凝土强化方法，其特征在于，步骤一，筛分，将破解后的混凝土颗粒进行筛分，并按粒度范围进行分组；步骤二，负压分解，将步骤一获得的混凝土颗粒装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的颗粒物料进行翻滚搅拌，至少保压十分钟，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在80摄氏度到300摄氏度之间；步骤三，裹浆，将负压仓内的混凝土颗粒排至搅拌桶内；对搅拌桶加热至桶内温度上升到75±2摄氏度，搅拌桶内注入浆料，该浆料的配比为质量比是水：水泥＝1:1至1:0.8，浆料均匀的包裹在混凝土颗粒的表面并在颗粒的表面形成包覆层；步骤五，粘连，搅拌桶温度保持在50±2摄氏度，搅拌桶内注入添加剂，其中，按质量比添加剂组成是水：玻璃纤维：混凝土膨胀剂＝6:3:1，该添加剂与混凝土颗粒质量比为添加剂：固态原料＝1：300，混合均匀后进行65度至70度持续加热5分钟；步骤六，烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之仲，杨振宇，柳泓哲，申靖琳，陈飞鹏，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：山东,37