拌合站高位料仓及高位料仓混凝土拌合站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体（1），所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四棱锥台形，位于下料仓（2）底面的长方形下料口（3）中心点与筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口（3）通过法兰（4）安装出料斗（5），所述出料斗（5）外悬挂安装有出料阀板（6），所述法兰（4）外水平固定设有气缸悬臂（7），所述气缸悬臂（7）自由端与气缸（8）的缸体端部铰接，所述气缸（8）的活塞杆端部与出料阀板（6）铰接。本实用新型专利技术设计合理，高位料仓混凝土拌合站缩小料仓平面区域，提升高程储量，发挥单位面积土地利用率。

【技术实现步骤摘要】
拌合站高位料仓及高位料仓混凝土拌合站
本技术涉及建筑领域，具体为一种搅拌站免机械免人工粗细骨料自动上料新型料仓结构。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，传统搅拌站料仓占地面积大，一般采用设隔仓，地面散堆，上料采用人工配合装载机等向配料仓内上料，粉尘散排无法采用密闭措施。大量使用装载机，装载机等机械24小时配合上料，噪音大。
技术实现思路
本技术目的是提供新型的拌合站高位料仓及高位料仓混凝土拌合站，搅拌站采用密闭高位方仓存储粗细骨料，打破了传统观念料仓储料方式，它的特点是密闭环保、节约用地、高效自动化和节约用工。本技术是采用如下技术方案实现的：本技术目的一是提供一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体，所述料仓筒体横截面为长方形，所述料仓筒体底面连接下料仓，所述下料仓形状为斜四棱锥台形，位于下料仓底面的长方形下料口中心点与料仓筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口通过法兰安装出料斗，所述出料斗外悬挂安装有出料阀板，所述法兰外水平固定设有气缸悬臂，所述气缸悬臂自由端与气缸的缸体端部铰接，所述气缸的活塞杆端部与出料阀板铰接。该新型料仓结构，为防止细骨料（中粗砂）料仓因含泥量问题导致不好下料，料仓采用非对称设计，使其打破平衡条件，实现顺利下料。具体体现在：1、料仓筒体横截面为长方形，而不是正方形；2、下料仓形状采用斜四棱锥台形，而不是正四棱锥台形；3、下料口也同理采用非对称设计，长方形下料口中心点与料仓筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上重合。进一步的，所述下料仓的内壁四面设有振动衬板，其中两块相邻面的振动衬板一体连接，另外两块相邻面的振动衬板一体连接；所述下料仓上相邻的两个侧壁上均开有窗口，每个窗口外设有附着振动器，两个附着振动器分别通过螺栓安装于下料仓内不同的振动衬板上，并将下料仓侧壁夹紧在附着振动器和振动衬板之间。该新型料仓结构上的振动器并不直接对下料仓的侧壁产生振动，如果振动器直接对下料仓的侧壁产生振动，长时间使用后，容易将下料仓损坏，给企业造成巨大损失。所以，振动器是通过螺栓紧固安装在下料仓侧壁内的振动衬板上，由于下料仓侧壁开有相应的小窗口，振动器在采用螺栓紧固的同时，将下料仓侧壁的窗口周围钢板仅仅夹紧在振动器和振动衬板之间，三者紧密贴合构成一体，料仓侧壁的窗口周围钢板与振动器和振动衬板均不存在连接关系，仅仅被夹紧而已。另外，下料仓侧壁四面的振动衬板两两一体连接，两个振动器布置在下料仓相邻的两个侧面，分别与不同的一体振动衬板连接，也就是说是一个振动器同时驱动两面振动衬板产生振动，而且，两个振动器也是非对称布置在下料仓外，打破细骨料（中粗砂）的下料平衡，有利于顺利下料。本技术目的二是提供一种高位料仓混凝土拌合站，包括多个如上所述的拌合站高位料仓，每个拌合站高位料仓通过支撑架支撑于地面，多个拌合站高位料仓呈直线排列后，其出料斗的出料口位于平面传送皮带机上方，平面传送皮带机的机头部衔接提升传送皮带机，提升传送皮带机将物料提升后输送至配料仓。采用高位料仓后节约用地，向高程方向要空间要储量，采用离地封闭料仓，密闭环保，来料斜皮带输送直接上高位料仓，依靠自重下料，全程高效自动化控制，人工机械配合，节约用工。具体实施过程：通过运输车辆将各种粗细料运进场，经检验合格后，直接向料斗内倾倒，分别经斜皮传输机构输送至各个相应的高位料仓内，分类分仓堆放，高位料仓的出料口设置气闸门（出料阀板），需要出料时，气缸的活塞杆收缩，将出料阀板打开，物料在其自重作用下完成卸料。平面传送皮带机将物料输送至提升皮带传送皮带机，配料仓设于搅拌楼顶层，由提升传送皮带机输送将高位料仓的料送至顶层储存。本技术设计合理，高位料仓混凝土拌合站缩小料仓平面区域，提升高程储量，向空中要容积要储量，从而减少占地面积，发挥单位面积土地利用率。物料随来随检随储，高位料仓依靠自重下料，全过程可以采用自动化控制。附图说明图1表示高位料仓混凝土拌合站的部分示意图。图2表示出料斗的结构示意图。图3表示长方形出料口的俯视位置示意图。图4表示附着振动器、振动衬板及下料仓横截面安装示意图。图中：1-料仓筒体，2-下料仓，3-长方形下料口，4-法兰，5-出料斗，6-出料阀板，7-气缸悬臂，8-气缸，9-振动衬板，10-附着振动器，11-支撑架，12-平面传送皮带机，13-提升传送皮带机，14-弧形挡板，。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体1，如图1所示，料仓筒体1横截面为长方形（避免对称结构），料仓筒体1底面连接下料仓2，下料仓2形状为斜四棱锥台形（避免对称结构），位于下料仓2底面的长方形下料口3中心点与料仓筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上（如图3所示，避免对称结构），优选的，长方形下料口中心点与料仓筒体横截面长方形中心点连线可以与料仓筒体横截面长方形的两条对称中折线的任意一条重合，长方形下料口中心点与料仓筒体横截面长方形中心点之间的距离为长方形下料口的短边长度相等；长方形下料口3通过法兰4安装出料斗5，如图2所示，出料斗5外悬挂安装有出料阀板6，法兰4外水平固定设有气缸悬臂7，气缸悬臂7自由端与气缸8的缸体端部铰接，气缸8的活塞杆端部与出料阀板6铰接。当需要打开出料阀板进行卸料时，气缸的活塞杆收缩，出料阀板的上端绕轴转动，打开出料斗的出料口。如图4所示，下料仓2的内壁四面设有振动衬板9，其中两块相邻面的振动衬板一体连接，另外两块相邻面的振动衬板一体连接；下料仓2上相邻的两个侧壁上均开有窗口，每个窗口外设有附着振动器10，两个附着振动器10分别通过螺栓安装于下料仓2内不同的一体振动衬板9上，并同时将下料仓2侧壁夹紧在附着振动器10和振动衬板9之间，这样附着振动器和振动衬板就“安装”在下料仓的侧壁钢板上，而且两个附着振动器为非对称布置。如图1所示，一种高位料仓混凝土拌合站，包括多个拌合站高位料仓，每个拌合站高位料仓通过支撑架11支撑于地面，多个拌合站高位料仓呈直线排列（可以平行布置多排，如图3所示）后，位于同一排高位料仓出料斗5的出料口位于同一条平面传送皮带机12上方，平面传送皮带机12的机头部衔接提升传送皮带机13，而且平面传送皮带机12的机头部安装弧形挡板14，用于阻挡平面传送皮带机物料在进入提升传送皮带机13抛洒至外面。最后，提升传送皮带机13将物料提升后输送至配料仓。应当指出，对于本
的一般技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体（1），其特征在于：所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四棱锥台形，位于下料仓（2）底面的长方形下料口（3）中心点与筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口（3）通过法兰（4）安装出料斗（5），所述出料斗（5）外悬挂安装有出料阀板（6），所述法兰（4）外水平固定设有气缸悬臂（7），所述气缸悬臂（7）自由端与气缸（8）的缸体端部铰接，所述气缸（8）的活塞杆端部与出料阀板（6）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体（1），其特征在于：所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四棱锥台形，位于下料仓（2）底面的长方形下料口（3）中心点与筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口（3）通过法兰（4）安装出料斗（5），所述出料斗（5）外悬挂安装有出料阀板（6），所述法兰（4）外水平固定设有气缸悬臂（7），所述气缸悬臂（7）自由端与气缸（8）的缸体端部铰接，所述气缸（8）的活塞杆端部与出料阀板（6）铰接。2.根据权利要求1所述的拌合站高位料仓，其特征在于：所述下料仓（2）的内壁四面设有振动衬板（9），其中两块相邻面的振动衬板一体连接，另外两块相邻面的振动衬板一体连接；所述下料仓（2）上相邻的两个侧壁上均开有窗口，每个窗口外设有附着振动器（10），两个附着振动器（10）分别通过螺栓安装于下料仓（2）内不同的振动衬板（9）上，并将下料仓（2）侧壁夹紧在附着振动器（10）和振动衬板（9）之间。3.一种高位料仓混凝土拌合站，其特征在于：包括拌合站高位料仓，所述拌合站高位料仓包括料仓筒体（1），所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘箭，鲜胜军，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14