本实用新型专利技术公开了旋压机领域内的一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，包括床身和主轴电机，主轴电机与设置在床身一端的用于减速的主轴箱相连，主轴箱与芯模相连，芯模贯穿旋转架设置，旋转架上设置有旋压机构，床身上设置有尾顶，尾顶端头正对芯模设置，床身上设置有辅助梁，辅助梁为密封框架结构，主轴箱、旋转架、尾顶位于辅助梁内，辅助梁上设置有线性导轨，旋转架上设置有油缸，旋转架通过油缸在线性导轨上沿床身轴向移动；旋转架纵向移动的动态性能好，并且床身刚度高，提高了运动精度，能够很好地满足满足直径大于1500mm的旋转工件的要求，本实用新型专利技术可用于芯模的旋压加工。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机
本技术涉及一种旋压机，特别涉及一种卧式强旋机。
技术介绍
目前，卧式强旋机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋转架设有纵向滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋转架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型强旋机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。但是卧式强旋机的旋转架纵向驱动采用机械方式驱动，虽然可以产生足够大的旋压力，但是其动态性能较差，并且由于床身上没有封闭结构，床身刚度较差，运动精度不足，不能很好的满足直径大于1500mm的旋转工件的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，旋转架纵向移动的动态性能好，并且床身刚度高，提高了运动精度，能够很好地满足满足直径大于1500mm的旋转工件的要求。为实现上述目的，本技术提供了一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，包括床身和主轴电机，所述主轴电机与设置在床身一端的用于减速的主轴箱相连，所述主轴箱与芯模相连，芯模贯穿旋转架设置，所述旋转架上设置有旋压机构，床身上设置有尾顶，所述尾顶端头正对芯模设置，所述床身上设置有辅助梁，辅助梁为密封框架结构，主轴箱、旋转架、尾顶位于辅助梁内，辅助梁上设置有线性导轨，所述旋转架上设置有油缸，旋转架通过油缸在线性导轨上沿床身轴向移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，主轴电机通过主轴箱减速后带动芯模转动，尾顶抵触在芯模尾端，旋转架上的旋压机构对芯模进行旋压加工，通过油缸驱动旋转架在床身上沿线性导轨轴向移动，可以使得旋转架上的旋压机构能够按照加工要求沿芯模轴向来回移动，当旋转工件的直径大于1500mm以上时，中心高偏大，机床运行时会出现较大的震动，采用密闭结构的辅助梁，将主轴箱、旋转架、尾顶设置在辅助梁内，旋转架纵向移动的动态性能好，并且床身刚度高，提高了运动精度，能够很好地满足满足直径大于1500mm的旋转工件的要求，本技术可用于芯模的旋压加工。作为本技术的进一步改进，所述油缸设置有两个，分别位于旋转架的上部和下部并且对角设置，这样可以更进一步地提升旋转架的运动动态性能，并且使得油缸驱动旋转架更加平稳，提供充足的旋压力。作为本技术的进一步改进，所述尾顶可沿床身轴向以及横向移动，这样可以通过尾顶的轴向移动调整尾顶相对于床身的位置，能够很好地适应不同长度芯模，并且当工件出料的时候，尾顶相对于床身进行横向移动，更加方便工件的出料。作为本技术的进一步改进，所述油缸为液压伺服油缸，这样可以在计算机的控制下，更好地适用于变径结构的复杂工件加工。作为本技术的进一步改进，所述主轴电机为直流无极调速电机，这样可以保证芯模旋转的时候可以做均匀平滑的转速变化，避免转速变化不均衡导致加工精度降低的问题。作为本技术的进一步改进，所述主轴箱为机械二级变速箱，这样可使得主轴箱结构紧凑，承载能力得到进一步提升，更好地满足小空间高扭矩的输出需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A向视图。其中，1主轴电机，2主轴箱，3旋压机构，4旋转架，5油缸，6芯模，7床身，8尾顶，9辅助梁，10线性导轨。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1-2所示的一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，包括床身7和主轴电机1，主轴电机1与设置在床身7一端的用于减速的主轴箱2相连，主轴箱2与芯模6相连，芯模6贯穿旋转架4设置，旋转架4上设置有旋压机构3，床身7上设置有尾顶8，尾顶8端头正对芯模6设置，床身7上设置有辅助梁9，辅助梁9为密封框架结构，主轴箱2、旋转架4、尾顶8位于辅助梁9内，辅助梁9上设置有线性导轨10，旋转架4上设置有油缸5，旋转架4通过油缸5在线性导轨10上沿床身7轴向移动；油缸5设置有两个，分别位于旋转架4的上部和下部并且对角设置；尾顶8可沿床身7轴向以及横向移动；油缸5为液压伺服油缸5；主轴电机1为直流无极调速电机；主轴箱2为机械二级变速箱。工作时，主轴电机1通过主轴箱2减速后带动芯模6转动，尾顶8抵触在芯模6尾端，旋转架4上的旋压机构3对芯模6进行旋压加工，通过在对角设置的两个油缸5驱动旋转架4在床身7上沿线性导轨10轴向移动，可以使得旋转架4上的旋压机构3能够按照加工要求沿芯模6轴向来回移动，提升旋转架4的运动动态性能，并且使得油缸5驱动旋转架4更加平稳，提供充足的旋压力；可以通过尾顶8的轴向移动调整尾顶8相对于床身7的位置，能够很好地适应不同长度芯模6，并且当工件出料的时候，尾顶8相对于床身7进行横向移动，更加方便工件的出料；当旋转工件的直径大于1500mm以上时，中心高偏大，机床运行时会出现较大的震动，采用密闭结构的辅助梁9，将主轴箱2、旋转架4、尾顶8设置在辅助梁9内，旋转架4纵向移动的动态性能好，并且床身7刚度高，提高了运动精度，能够很好地满足满足直径大于1500mm的旋转工件的要求，并且旋压力可达1200KN同时最大旋压长度可达6000mm。本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，包括床身和主轴电机，所述主轴电机与设置在床身一端的用于减速的主轴箱相连，所述主轴箱与芯模相连，芯模贯穿旋转架设置，所述旋转架上设置有旋压机构，床身上设置有尾顶，所述尾顶端头正对芯模设置，其特征在于：所述床身上设置有辅助梁，辅助梁为密封框架结构，主轴箱、旋转架、尾顶位于辅助梁内，辅助梁上设置有线性导轨，所述旋转架上设置有油缸，旋转架通过油缸在线性导轨上沿床身轴向移动。
【技术特征摘要】
1.一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，包括床身和主轴电机，所述主轴电机与设置在床身一端的用于减速的主轴箱相连，所述主轴箱与芯模相连，芯模贯穿旋转架设置，所述旋转架上设置有旋压机构，床身上设置有尾顶，所述尾顶端头正对芯模设置，其特征在于：所述床身上设置有辅助梁，辅助梁为密封框架结构，主轴箱、旋转架、尾顶位于辅助梁内，辅助梁上设置有线性导轨，所述旋转架上设置有油缸，旋转架通过油缸在线性导轨上沿床身轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种卧式重型带辅助梁双缸驱动强旋机，其特征在于：所述油缸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡景春，赵敬涛，陈玉山，
申请(专利权)人：扬州中旋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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