一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统技术方案

本发明专利技术涉及颗粒板生产领域，具体地，涉及一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，包括压膜机、叠板吊笼、一号传送辊台、二号传送辊台、一号固定辊台、二号固定辊台、一号横向辊台、二号横向辊台、三号横向辊台、纵向辊台和地轨，一号固定辊台和二号固定辊台分别位于地轨的内外侧，并且一号固定辊台与一号横向辊台、二号固定辊台与二号横向辊台的输送方向均一致，压膜机包括有一号升降辊台，叠板吊笼包括有二号升降辊台，本发明专利技术公开的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，能够对固定辊台上的带料模具进行自动运输，并且能够流畅的将带料模具运输至生产线上指定的拆合模处进行作业，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统
本专利技术涉及颗粒板生产领域，具体地，涉及一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统。
技术介绍
实木颗粒板是刨花板的一种，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。实木颗粒板属于刨花板的一种。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材。正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，采取肯定的物理和化学要领参加胶粘剂或其他添加剂加工制成的板材。它与天然木柴相比板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点、不翘曲、不开裂、物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济、保温等。在颗粒板的成产过程中，需要经过一道道的工序之后才能得到高品质的颗粒板材，其中生产过程中对保压后的颗粒板原料进行拆模、合模的过程，需要通过工人或者传动的滚筒运输线将模具送至制定的位置，但是由于传统的滚筒运输线适用场合具有局限性，无法很好的根据实际生产需要进行灵活组合搭配，因此有必要设计一种能够灵活搭配的，并且能够使用于颗粒板成型生产过程的自动运输线。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统。本专利技术公开的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，包括压膜机、叠板吊笼、一号传送辊台、二号传送辊台、一号固定辊台、二号固定辊台、一号横向辊台、二号横向辊台、三号横向辊台、纵向辊台和地轨，地轨呈U形铺设在地面上，一号横向辊台、二号横向辊台、纵向辊台和三号横向辊台依次设置在地轨上，叠板吊笼、一号传送辊台、压模机和二号传送辊台呈直线排列并且首尾相连的设置在地轨的内侧，一号固定辊台和二号固定辊台分别位于地轨的内外侧，并且一号固定辊台与一号横向辊台、二号固定辊台与二号横向辊台的输送方向均一致，压膜机包括有一号升降辊台，叠板吊笼包括有二号升降辊台，二号升降辊台、一号传送辊台、一号升降辊台和二号传送辊台呈直线排列。优选的，所述地轨由第一横向轨道、第二横向轨道和纵向轨道组成，第一横向轨道和第二横向轨道互相平行，纵向轨道位于第一横向轨道和第二横向轨道之间，并且并且纵向轨道垂直于第一横向轨道，纵向轨道的两端分别与第一横向轨道和第二横向轨道的端部连接。优选的，所述一号横向辊台和二号横向辊台均设置在第一横向轨道上，并且一号横向辊台位于二号横向辊台远离纵向轨道的一侧，纵向辊台设置在纵向轨道上，三号横向辊台设置在第二横向轨道上，一号传送辊台和二号传送辊台的传送方向平行并且垂直于第一横向轨道的长度方向，纵向辊台的传送方向与纵向轨道的长度方向一致，三号横向辊台的传送方向与第二横向轨道的长度方向垂直。优选的，所述叠板吊笼、一号传送辊台、压膜机和二号传送辊台均位于第一横向轨道和第二横向轨道之间，并且二号升降辊台、一号传送辊台、一号升降辊台和二号传送辊台沿第二横向轨道朝着第一横向轨道的方向依次排列，二号升降辊台、一号传送辊台、一号升降辊台和二号传送辊台的传送方向平行。优选的，所述一号横向辊台、二号横向辊台和三号横向辊台结构相同，且均由第一辊架、第一传送电机、横向移动电机和若干个第一辊轴组成，第一辊架为水平设置的矩形框结构，所有第一辊轴均平行且均匀间隔设置，所有第一辊轴均呈水平设置在第一辊架的顶部，每个第一辊轴的两端分别与第一辊架的顶部转动连接，所有第一辊轴的同一端均设置有第一链轮，相邻两个第一链轮之间链传动配合，第一传送电机固定设置在第一辊架宽度方向上第一链轮所在的一侧，第一传送电机的输出轴与第一辊轴平行，第一传送电机的输出轴与靠近的一个第一链轮链传动配合，横向移动电机固定设置在第一辊架远离第一传送电机的一侧，横向移动电机的输出轴与第一辊轴垂直，第一辊架的底部水平间隔设置有两个第一行走辊轴，两个第一行走辊轴的两端与第一辊架的底部转动连接，第一行走辊轴垂直于第一辊轴，第一行走辊轴垂直于第一横向轨道，两个第一行走辊轴靠近横向移动电机的一端均连接有第二链轮，横向移动电机的输出轴与两个第二链轮链传动配合，第一传送电机和横向移动电机均通过第一安装架与第一辊架固定连接，所有第一辊轴和所有第一行走辊轴的端部均通过第一轴承座与第一辊架连接。优选的，所述纵向辊台由第二辊架、第二传送电机、纵向移动电机和若干和第二辊轴组成，第二辊架为水平设置的矩形框结构，所有第二辊轴均平行且均匀间隔设置，所有第二辊轴均呈水平设置在第二辊架的顶部，每个第二辊轴的两端分别与第一辊架的顶部转动连接，所有第二辊轴的同一端均设置有第三链轮，相邻两个第三链轮之间链传动配合，第二传送电机固定设置在第二辊架宽度方向的上第三链轮所在的一侧，第二传送电机的输出轴与第二辊轴平行，第二传送电机的输出轴与靠近的一个第三链轮链传动配合，纵向移动电机固定设置在第二辊架长度方向的一侧，纵向移动电机的输出轴与第二辊轴平行，第二辊架的底部呈水平间隔设置有两个第二行走辊轴，两个第二行走辊轴的两端与第二辊架的底部转动连接，第二行走辊轴平行与第二辊轴，第二行走辊轴垂直于纵向轨道，两个第二行走辊轴的中部均连接有第四链轮，纵向移动电机的输出轴与两个第四链轮链传动配合，第二传送电机和纵向移动电机均通过第二安装架与第二辊架固定连接，所有第二辊轴和第二行走辊轴的端部均通过第二轴承座与第二辊轴连接。优选的，所述一号固定辊台、二号固定辊台，一号升降辊台和二号升降辊台的结构相同，且均由第三辊架、第三传送电机和若干个第三辊轴组成，第三辊架为水平设置的矩形框机构，所有第三辊轴均呈水平设置在第三辊架的顶部，所有第三辊轴均平行且均匀间隔设置，每个第三辊轴的两端分别与第三辊架的顶部转动连接，所有第三辊轴的同一端均设置有第五链轮，相邻两个第五链轮之间链传动配合，第三传送电机固定设置在第三辊架宽度方向上第五链轮所在的一侧，第三传送电机的输出轴与靠近的一个第五链轮链传动配合，第三传送电机的输出轴与第三辊轴平行，每个第三辊轴的端部均通过第三轴承座与第三辊架的顶部连接。有益效果：本专利技术公开的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，能够对固定辊台上的带料模具进行自动运输，并且能够流畅的将带料模具运输至生产线上指定的拆合模处进行作业，省时省力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体布局示意图；图2为压膜机的立体结构示意图一；图3为压膜机的立体结构示意图二；图4为图3中的B处放大示意图；图5为图3中的C处放大示意图；图6为压膜机的立体剖视图；图7为承托治具和一号固定辊台的立体结构图；图8为托台和锁定机构的立体结构图；图9为一号横向辊台的立体结构示意图一；图10为一号横向辊台的立体结构示意图二；图11为纵向辊台的立体结构示意图一；图12为纵向辊台的立体结构示意图二；图13为叠板吊笼的立体结构示意图一；图14为叠板吊笼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：包括压膜机(1)、叠板吊笼(2)、一号传送辊台(3)、二号传送辊台(4)、一号固定辊台(5)、二号固定辊台(6)、一号横向辊台(7)、二号横向辊台(8)、三号横向辊台(9)、纵向辊台(10)和地轨(11)，地轨(11)呈U形铺设在地面上，一号横向辊台(7)、二号横向辊台(8)、纵向辊台(10)和三号横向辊台(9)依次设置在地轨上，叠板吊笼(2)、一号传送辊台(3)、压模机和二号传送辊台(4)呈直线排列并且首尾相连的设置在地轨(11)的内侧，一号固定辊台(5)和二号固定辊台(6)分别位于地轨(11)的内外侧，并且一号固定辊台(5)与一号横向辊台(7)、二号固定辊台(6)与二号横向辊台(8)的输送方向均一致，压膜机(1)包括有一号升降辊台(14)，叠板吊笼(2)包括有二号升降辊台(16)，二号升降辊台(16)、一号传送辊台(3)、一号升降辊台(14)和二号传送辊台(4)呈直线排列。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：包括压膜机(1)、叠板吊笼(2)、一号传送辊台(3)、二号传送辊台(4)、一号固定辊台(5)、二号固定辊台(6)、一号横向辊台(7)、二号横向辊台(8)、三号横向辊台(9)、纵向辊台(10)和地轨(11)，地轨(11)呈U形铺设在地面上，一号横向辊台(7)、二号横向辊台(8)、纵向辊台(10)和三号横向辊台(9)依次设置在地轨上，叠板吊笼(2)、一号传送辊台(3)、压模机和二号传送辊台(4)呈直线排列并且首尾相连的设置在地轨(11)的内侧，一号固定辊台(5)和二号固定辊台(6)分别位于地轨(11)的内外侧，并且一号固定辊台(5)与一号横向辊台(7)、二号固定辊台(6)与二号横向辊台(8)的输送方向均一致，压膜机(1)包括有一号升降辊台(14)，叠板吊笼(2)包括有二号升降辊台(16)，二号升降辊台(16)、一号传送辊台(3)、一号升降辊台(14)和二号传送辊台(4)呈直线排列。2.根据权利要求1所述的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：所述地轨(11)由第一横向轨道、第二横向轨道和纵向轨道组成，第一横向轨道和第二横向轨道互相平行，纵向轨道位于第一横向轨道和第二横向轨道之间，并且并且纵向轨道垂直于第一横向轨道，纵向轨道的两端分别与第一横向轨道和第二横向轨道的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：所述一号横向辊台(7)和二号横向辊台(8)均设置在第一横向轨道上，并且一号横向辊台(7)位于二号横向辊台(8)远离纵向轨道的一侧，纵向辊台(10)设置在纵向轨道上，三号横向辊台(9)设置在第二横向轨道上，一号传送辊台(3)和二号传送辊台(4)的传送方向平行并且垂直于第一横向轨道的长度方向，纵向辊台(10)的传送方向与纵向轨道的长度方向一致，三号横向辊台(9)的传送方向与第二横向轨道的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：所述叠板吊笼(2)、一号传送辊台(3)、压膜机(1)和二号传送辊台(4)均位于第一横向轨道和第二横向轨道之间，并且二号升降辊台(16)、一号传送辊台(3)、一号升降辊台(14)和二号传送辊台(4)沿第二横向轨道朝着第一横向轨道的方向依次排列，二号升降辊台(16)、一号传送辊台(3)、一号升降辊台(14)和二号传送辊台(4)的传送方向平行。5.根据权利要求4所述的一种颗粒板压板成型设备的自动运输系统，其特征在于：所述一号横向辊台(7)、二号横向辊台(8)和三号横向辊台(9)结构相同，且均由第一辊架(17)、第一传送电机(18)、横向移动电机(19)和若干个第一辊轴(20)组成，第一辊架(17)为水平设置的矩形框结构，所有第一辊轴(20)均平行且均匀间隔设置，所有第一辊轴(20)均呈水平设置在第一辊架(17)的顶部，每个第一辊轴(20)的两端分别与第一辊架(17)的顶部转动连接，所有第一辊轴(20)的同一端均设置有第一链轮(21)，相邻两个第一链轮(21)之间链传动配合，第一传送电机(18)固定设置在第一辊架(17)宽度方向上第一链轮(21)所在的一侧，第一传送电机(18)的输出轴与第一辊轴(20)平行，第一传送电机(18)的输出轴与靠近的一个第一链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德望，
申请(专利权)人：浙江焱木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33