滑油冲洗试验器制造技术

本实用新型专利技术公开了滑油冲洗试验器，其特征在于：包括工作箱体，在所述工作箱体上设有集油槽并设有弧形盖，所述弧形盖两边通过液压撑杆与集油槽两侧内壁连接，在所述集油槽内底部安装有托盘且托盘与安装在工作箱体内部的驱动电机连接，在集油槽内侧上部安装有针形阀以及喷嘴，针形阀与集成安装在工作箱体内部供油系统连接，在所述工作箱体上还安装有用于控制驱动电机参数和调节供油系统供油参数的控制器以及用于供油系统平衡气压的第一空气过滤器。本实用新型专利技术提供了一种滑油冲洗试验器，结构简单，冲洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
滑油冲洗试验器
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种用于轴承腔、滑油管道、滑油附件、轴承、齿轮等机械部件的杂质清洗的滑油冲洗试验器。
技术介绍
轴承腔、滑油管道、滑油附件、轴承、齿轮等机械部件在制造加工过程中或者长时间使用过程中，在其内部或者表面会沉积大量的杂质（铁屑、积炭等等），如不及时清洗将严重影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种滑油冲洗试验器，结构简单，冲洗效率高。本技术采用的技术方案是：滑油冲洗试验器，其特征在于：包括工作箱体，在所述工作箱体上设有集油槽并设有弧形盖，所述弧形盖两边通过液压撑杆与集油槽两侧内壁连接，在所述集油槽内底部安装有托盘且托盘与安装在工作箱体内部的驱动电机连接，在集油槽内侧上部安装有针形阀以及喷嘴，针形阀与集成安装在工作箱体内部供油系统连接，在所述工作箱体上还安装有用于控制驱动电机参数和调节供油系统供油参数的控制器以及用于供油系统平衡气压的第一空气过滤器。进一步地，在所述集油槽内侧壁上还安装有若干供液快速接头，供液快速接头与供油系统连通。进一步地，在所述工作箱体底部四个角落处安装有滑轮,在前后侧边缘处分别安装有两个螺旋千斤顶，方便试验器移动和固定。进一步地，所述工作箱体的四周侧壁门板可拆卸，方便设备维修、安装。进一步地，所述供油系统包括依次连接的油箱、截止阀、一级粗油滤、增压泵、第一单向阀、二级粗油滤、细油滤、第一散热器、流量计和供油电磁阀，所述供油电磁阀与针形阀以及供液快速接头连通，所述油箱与第一单向阀和二级粗油滤之间的管路之间还设有安全阀，所述第一空气过滤器与油箱导通。进一步地，在所述油箱内安装有第一温度传感器、液位传感器和加热器，所述第一散热器与流量计之间的管路上连接过第二温度传感器，所述流量计和供油电磁阀之间的管路上设有第一压力传感器，探知供油参数。进一步地，所述集油槽与油箱之间依次连接有回油滤、回油泵和第二单向阀，将集油槽内，将集油槽收集的滑油抽回邮箱内。进一步地，在所述油箱和第二单向阀的连接管路与第一散热器和流量计的连接管路之间设有第二散热器和电动卸荷阀。进一步地，在所述集油槽内壁上集成开设有通气孔且通气孔与供气系统连通。进一步地，所述供气系统包括依次连接的气源接头、第二空气过滤器、空气过滤调压器和供气快速接头，通气孔与供气快速接头连接，第二空气过滤器、空气过滤调压器之间的管路上设有气体安全阀和空气电磁阀，空气过滤调压器和供气快速接头之间的管路上设有第二压力传感器。当滑油附件进行循环冲洗的时候，这些通气孔输出气压，使集油槽内部形成类似于“旋涡”震荡的效果，使得被清洗件充分洗净。本技术的有益效果是：本技术主要用于轴承腔、滑油管道、滑油附件、轴承、齿轮等机械部件的杂质清洗（铁屑、积炭等等），结构简单，冲洗效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是供油系统以及供气系统连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1和2所示，滑油冲洗试验器，其特征在于：包括带有台阶的长方体型的工作箱体1，在所述工作箱体1上设有集油槽2并设有弧形盖3，所述弧形盖3两边通过液压撑杆4与集油槽2两侧内壁连接即是液压撑杆4的上下两端分别与弧形盖3和集油槽4内壁连接。弧形盖3闭合时，集油槽2形成一个封闭的空间。在所述集油槽2内底部安装有托盘5且托盘5与安装在工作箱体1内部的驱动电机连接，在集油槽2内侧上部安装有针形阀6以及喷嘴7。喷嘴7为一节可弯曲变形的金属管。针形阀6与集成安装在工作箱体1内部供油系统连接，在所述工作箱体1上还安装有用于控制驱动电机参数和调节供油系统供油参数的控制器8以及用于供油系统平衡气压的第一空气过滤器9。在所述集油槽2内侧壁上还安装有若干供液快速接头10，供液快速接头10与供油系统连通。在所述工作箱体1底部四个角落处安装有滑轮11,在前后侧边缘处分别安装有两个所述工作箱体1的四周侧壁门板13可拆卸。所述供油系统包括依次连接的油箱14、截止阀15、一级粗油滤16、增压泵17、第一单向阀18、二级粗油滤19、细油滤20、第一散热器21、流量计22和供油电磁阀23，所述供油电磁阀23与针形阀6以及供液快速接头10连通，所述油箱14与第一单向阀18和二级粗油滤19之间的管路之间还设有液体安全阀24，所述第一空气过滤器9与油箱14导通。在所述油箱14内安装有第一温度传感器25、液位传感器26和加热器27，所述第一散热器21与流量计22之间的管路上连接过第二温度传感器28，所述流量计22和供油电磁阀23之间的管路上设有第一压力传感器29。所述集油槽2与油箱14之间依次连接有回油滤30、回油泵31和第二单向阀32，集油槽2内安装有第二液位传感器33。在所述油箱14和第二单向阀32的连接管路与第一散热器21和流量计22的连接管路之间设有第二散热器34和电动卸荷阀35。在所述集油槽2内壁上集成开设有通气孔36且通气孔36与供气系统连通，供气参数由控制器8控制调整。所述供气系统包括依次连接的气源接头37、第二空气过滤器38、空气过滤调压器39和供气快速接头40，通气孔36与供气快速接头40连接，第二空气过滤器38、空气过滤调压器39之间的管路上设有气体安全阀41和空气电磁阀42，空气过滤调压器39和供气快速接头40之间的管路上设有第二压力传感器43。本技术的工作原理为：将待清洗的工件置于托盘5上，调整喷嘴7的位置，拧开针形阀6。由控制器8设置托盘5的转动方向和转动速度，通气孔35出气压力，喷嘴7喷出的油液压力和温度。启动试验器，即可对工件进行冲洗。当集油槽2内油液超限时，回油泵31启动，将油液抽回油箱14内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑油冲洗试验器，其特征在于：包括工作箱体（1），在所述工作箱体（1）上设有集油槽（2）并设有弧形盖（3），所述弧形盖（3）两边通过液压撑杆（4）与集油槽（2）两侧内壁连接，在所述集油槽（2）内底部安装有托盘（5）且托盘（5）与安装在工作箱体（1）内部的驱动电机连接，在集油槽（2）内侧上部安装有针形阀（6）以及喷嘴（7），针形阀（6）与集成安装在工作箱体（1）内部供油系统连接，在所述工作箱体（1）上还安装有用于控制驱动电机参数和调节供油系统供油参数的控制器（8）以及用于供油系统平衡气压的第一空气过滤器（9）。

【技术特征摘要】
1.滑油冲洗试验器，其特征在于：包括工作箱体（1），在所述工作箱体（1）上设有集油槽（2）并设有弧形盖（3），所述弧形盖（3）两边通过液压撑杆（4）与集油槽（2）两侧内壁连接，在所述集油槽（2）内底部安装有托盘（5）且托盘（5）与安装在工作箱体（1）内部的驱动电机连接，在集油槽（2）内侧上部安装有针形阀（6）以及喷嘴（7），针形阀（6）与集成安装在工作箱体（1）内部供油系统连接，在所述工作箱体（1）上还安装有用于控制驱动电机参数和调节供油系统供油参数的控制器（8）以及用于供油系统平衡气压的第一空气过滤器（9）。2.根据权利要求1所述的滑油冲洗试验器，其特征在于：在所述集油槽（2）内侧壁上还安装有若干供液快速接头（10），供液快速接头（10）与供油系统连通。3.根据权利要求2所述的滑油冲洗试验器，其特征在于：在所述工作箱体（1）底部四个角落处安装有滑轮（11）,在前后侧边缘处分别安装有两个螺旋千斤顶（12）。4.根据权利要求2所述的滑油冲洗试验器，其特征在于：所述工作箱体（1）的四周侧壁门板（13）可拆卸。5.根据权利要求2~4中任意一项所述的滑油冲洗试验器，其特征在于：所述供油系统包括依次连接的油箱（14）、截止阀（15）、一级粗油滤（16）、增压泵（17）、第一单向阀（18）、二级粗油滤（19）、细油滤（20）、第一散热器（21）、流量计（22）和供油电磁阀（23），所述供油电磁阀（23）与针形阀（6）以及供液快速接头（10）连通，所述油箱（14）与第一单向阀（18）和二级粗油滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅鹏飞，
申请(专利权)人：成都科蓝森航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51