【技术实现步骤摘要】
一种实心铁球自动打磨装置
本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种实心铁球自动打磨装置。
技术介绍
铁球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到铁球的最佳使用效果。规格较大的铁球一般使用砂轮打磨，而规格较小的铁球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让铁球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但打磨箱内壁是单纯的圆弧面，只适用于较小直径的铁球，打磨面积小，打磨效率低，需要时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实心铁球自动打磨装置，通过设计的支撑座、主动夹持组件、从动夹持组件、打磨组件、转动组件和动力组件组合使用与大尺寸铁球快速表面打磨，解决了现有球体打磨装置打磨面积小效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种实心铁球自动打磨装置，包括支撑座，所述支撑座包括底板；所述底板上表面固定有若干支撑杆；若干所述支撑杆上表面固定有上部支撑板；所述上部支撑板上表面开有第一通孔；所述上部支撑板上表面垂直设置有两夹持支撑板组；所述夹持支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板...
【技术保护点】
1.一种实心铁球自动打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)包括底板(101)；所述底板(101)上表面固定有若干支撑杆(102)；若干所述支撑杆(102)上表面固定有上部支撑板(103)；所述上部支撑板(103)上表面开有第一通孔(104)；所述上部支撑板(103)上表面垂直设置有两夹持支撑板组；所述夹持支撑板组包括第一支撑板(105)和第二支撑板(107)；所述第一支撑板(105)一表面开有第一矩形通孔(106)；所述第一矩形通孔(106)内壁固定有从动夹持组件(3)；所述第二支撑板(107)一表面开有第二矩形通孔(108)；所述第二矩形通孔(108)内...
【技术特征摘要】
1.一种实心铁球自动打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)包括底板(101)；所述底板(101)上表面固定有若干支撑杆(102)；若干所述支撑杆(102)上表面固定有上部支撑板(103)；所述上部支撑板(103)上表面开有第一通孔(104)；所述上部支撑板(103)上表面垂直设置有两夹持支撑板组；所述夹持支撑板组包括第一支撑板(105)和第二支撑板(107)；所述第一支撑板(105)一表面开有第一矩形通孔(106)；所述第一矩形通孔(106)内壁固定有从动夹持组件(3)；所述第二支撑板(107)一表面开有第二矩形通孔(108)；所述第二矩形通孔(108)内壁固定有主动夹持组件(2)；所述底板(101)上表面固定有固定圆柱(109)；所述固定圆柱(109)周侧面通过第一轴承(110)固定有转动组件(5)；所述底板(101)上表面固定有动力组件(6)；所述动力组件(6)与转动组件(5)啮合传动；所述转动组件(5)包括转动圆台(501)；所述转动圆台(501)上表面固定有矩形固定块(502)；所述矩形固定块(502)一端面开有燕尾形通槽(503)；所述燕尾形通槽(503)内壁滑动配合有打磨组件(4)；所述矩形固定块(502)一侧面线性排列开有若干第一螺纹孔(504)；所述第一螺纹孔(504)螺纹连接有锁紧螺钉(11)；所述打磨组件(4)包括圆弧矩形支撑杆(7)；所述圆弧矩形支撑杆(7)下表面固定有矩形连接块(702)；所述矩形连接块(702)下表面设有燕尾形滑块(703)；所述燕尾形滑块(703)与燕尾形通槽(503)内壁滑动配合；所述圆弧矩形支撑杆(7)一表面开有第一弧形导槽(701)；所述第一弧形导槽(701)一相对内壁间滑动配合有若干弧形调整块(8)；所述弧形调整块(8)包括弧形滑块(801)；所述弧形滑块(801)一相对侧面均开有一第二弧形导槽(802)；两所述第二弧形导槽(802)一相对表面与第一弧形导槽(701)一相对表面滑动配合；所述弧形滑块(801)一表面开有第三弧形导槽(803)；所述第三弧形导槽(803)内壁滑动配合有打磨带(9)；所述第一弧形导槽(701)一内壁弧形排列固定有若干弹簧(10)；所述弹簧(10)另一端与弧形滑块(801)一表面接触配合。2.根据权利要求1所述的一种实心铁球自动打磨装置，其特征在于，所述转动圆台(501)下表面开有圆槽(505)；所述圆槽(505)内壁与第一轴承(110)周侧面过盈...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，
申请(专利权)人：徐州华腾耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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