【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件打磨设备
本专利技术涉及打磨设备
，具体来说，涉及一种金属铸件打磨设备。
技术介绍
目前，金属铸件在加工过程中易形成毛刺，一般主要是通过人工手动方式，由人工用砂纸等对金属工件进行打磨。这种人工打磨方式，不仅劳动强度大，打磨效率低，而且容易对工件造成损坏，因此，手动的打磨方式逐渐被自动化设备、打磨轮设备的打磨方式取代。目前主要使用机械手配合打磨轮对金属铸件进行打磨，为了获得良好的打磨效果，通常需要采用砂带粗打磨，麻轮、布轮细打磨的方式，获得优良的打磨效果。在上述打磨过程中，对于金属铸件的不同部位或同一部位的不同阶段，机械手需施加不同的推力，使金属铸件获得不同的摩擦力。在机械手推力骤然变化的过程中，易使打磨轮受到损坏，影响使用寿命，也影响打磨效果。此外，在打磨过程中，通常需要配合使用研磨剂和蜡的混合成分来润滑和增强打磨效果。通过无数研磨颗粒在金属表面的运动摩擦来削除部分杂质，去除瑕疵，实现平整。使用研磨剂后，工件的打磨效果显著。打磨过程通常选用固态形状的研磨剂，其在使用过程中，会不断磨损，无法实时与打磨轮接触，导致随时需要人工调整，影响了打磨效率，增...
【技术保护点】
1.一种金属铸件打磨设备，其特征在于，其包括粗打磨设备与精细打磨设备，所述粗打磨设备包括机身（7）及安装于机身（7）上的4个打磨单元，每个打磨单元包括调节机构（2）、驱动轮（3）和缓冲机构（4）；其中，调节机构（2）上安装有滚轮（2‑1），缓冲机构（4）上安装有砂带轮；所述滚轮（2‑1）、砂带轮、驱动轮（3）上安装有闭环的打磨带；所述精细打磨设备包括箱体（6）及安装于箱体（6）上的若干条第三滑轨（10），第三滑轨（10）上架设有第一底板（1‑1），第一底板（1‑1）上设置有打蜡机构、电机（8）及打磨轮（9）；箱体上还安装有浮动气缸（5），浮动气缸（5）固定于箱体（6）上，其...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件打磨设备，其特征在于，其包括粗打磨设备与精细打磨设备，所述粗打磨设备包括机身（7）及安装于机身（7）上的4个打磨单元，每个打磨单元包括调节机构（2）、驱动轮（3）和缓冲机构（4）；其中，调节机构（2）上安装有滚轮（2-1），缓冲机构（4）上安装有砂带轮；所述滚轮（2-1）、砂带轮、驱动轮（3）上安装有闭环的打磨带；所述精细打磨设备包括箱体（6）及安装于箱体（6）上的若干条第三滑轨（10），第三滑轨（10）上架设有第一底板（1-1），第一底板（1-1）上设置有打蜡机构、电机（8）及打磨轮（9）；箱体上还安装有浮动气缸（5），浮动气缸（5）固定于箱体（6）上，其输出端连接于第一底板（1-1）底部。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨设备，其特征在于：所述调节机构（2）包括滚轮（2-1）、安装架（2-2）、调节轴（2-3）及通过支架固定安装于打磨机机身上的气缸（2-5）；其中，所述安装架（2-5）为含有两侧框体的门式结构，调节轮（2-1）安装于门式结构内，滚轮（2-1）中心架设于调节轴（2-3）上；所述安装架（2）其中一侧框体开设有狭长的通孔（2-4），所述调节轴（2-3）一端穿过所述通孔（2-4），另一端与安装架（2-2）的另一侧框体固定连接；所述气缸（2-5）的输出轴与安装架（2-2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨设备，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括气缸（4-1）、箱体（4-2）；所述箱体（4-2）内安装有滑轨（4-4），所述滑轨（4-4）上套设有滑块（4-5），所述滑块（4-5）可沿滑轨（4-4）前后移动；滑轨（4-4）上安装有盖体（4-7）；盖体（4-7）通过连接板（4-3）与砂带打磨机的砂带轮连接；所述气缸（4-1）一端固定于打磨机机身上，另一端为输出端，输出端与盖体（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩强，
申请(专利权)人：青岛海诺铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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