工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法技术

本发明专利技术公开了一种工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法，包括以下步骤：正式加工前准备工作：安装并找正用于装夹待加工轴件的夹具、如上述的工具电极及待加工轴件。正式加工：按照系统设定的电加工参数对待加工轴件进行粗加工以得到粗深孔窄槽。根据粗深孔窄槽的实际尺寸对粗深孔窄槽进行半精加工以得到半精深孔窄槽。根据半精深孔窄槽的实际尺寸对半精深孔窄槽进行精加工以得到深孔窄槽。本发明专利技术的深孔窄槽加工方法可有效避免加工过程中由于在同一位置处重复超差而导致的需重复超差办单登记，并可极大地降低加工后零件的返修率和废品率，最终提高加工质量和加工效率、降低加工成本和操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法
本专利技术涉及深孔窄槽加工领域，特别地，涉及一种工具电极。此外，本专利技术还涉及一种采用该工具电极加工深孔窄槽的深孔窄槽加工方法。
技术介绍
某轴是航空发动机传动单元的重要部件，如图1-3所示，轴长172.5mm，直径φ15mm，材料为30Cr3WoA，属典型的弱刚细长轴结构。在孔径φ8mm，孔深62mm的底面需加工一个方形窄槽，槽宽6(+0.03，+0.015)mm，槽深26mm；技术条件对基准A和B的对称度为0.05；方形窄槽四角为圆弧，且分布在与轴中心线垂直且直径为φ7.8(+0.05)mm的圆上。槽的深窄比大，且尺寸精度要求高，属典型的深孔窄槽加工，整体制造难度大。现有常规加工是用插刀或成型电极一次加工而成，但该零件尺寸公差小、精度要求高、技术条件严格，导致零件一次成型加工时出现重复超差办单、返修率和废品率高的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法，以解决采用现有加工方式加工时存在的重复超差办单、返修率及废品率高的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种工具电极，包括电极夹头及与电极夹头相连的成型电极，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工具电极，包括电极夹头(11)及与所述电极夹头(11)相连的成型电极(12)，其特征在于，所述成型电极(12)包括用于与所述电极夹头(11)相连的第一连接头(121)，及与所述第一连接头(121)沿轴向连接且用于进行电火花加工的电极头(122)。

【技术特征摘要】
1.一种工具电极，包括电极夹头(11)及与所述电极夹头(11)相连的成型电极(12)，其特征在于，所述成型电极(12)包括用于与所述电极夹头(11)相连的第一连接头(121)，及与所述第一连接头(121)沿轴向连接且用于进行电火花加工的电极头(122)。2.根据权利要求1所述的工具电极，其特征在于，所述第一连接头(121)和所述电极头(122)均呈两端连通的空心筒状，且所述第一连接头(121)的外径小于所述电极头(122)的外径。3.根据权利要求2所述的工具电极，其特征在于，所述电极夹头(11)包括位于其连接端的第二连接头(111)，所述第二连接头(111)的外圆上加工有外螺纹，所述第一连接头(121)的轴孔中加工有与所述第二连接头(111)上的外螺纹匹配的内螺纹；或者所述电极夹头(11)包括位于其连接端的第二连接头(111)，所述第二连接头(111)呈空心筒状，所述第二连接头(111)的轴孔中加工有内螺纹，所述第一连接头(121)的外圆上加工有与所述第二连接头(111)上的内螺纹匹配的外螺纹。4.根据权利要求3所述的工具电极，其特征在于，所述电极夹头(11)还包括用于固定装夹的装夹段(112)，及与所述装夹段(112)沿轴向相连且用于伸入待加工轴件(20)的轴孔(201)中的伸入段(113)；所述伸入段(113)的外径应满足所述成型电极(12)因装配间隙找正时，所述伸入段(113)与所述待加工轴件(20)轴孔(201)的内壁不发生干涉；所述第二连接头(111)与所述伸入段(113)沿轴向固定连接。5.一种深孔窄槽加工方法，用于在待加工轴件(20)轴孔(201)的底端面上加工出沿轴向延伸的深孔窄槽(202)，深孔窄槽(202)的截面为方形且四个角均为弧面，其特征在于，加工方法包括以下步骤：正式加工前准备工作：安装并找正用于装夹待加工轴件(20)的夹具、权利要求1-4中任一项所述的工具电极(10)及待加工轴件(20)；正式加工：按照系统设定的电加工参数对待加工轴件(20)进行粗加工以得到粗深孔窄槽；根据粗深孔窄槽的实际尺寸对粗深孔窄槽进行半精加工以得到半精深孔窄槽；根据半精深孔窄槽的实际尺寸对半精深孔窄槽进行精加工以得到深孔窄槽(202)。6.根据权利要求5所述的深孔窄槽加工方法，其特征在于，正式加工前准备工作，具体包括以下步骤：S11：找正夹具：在电火花加工设备上安装夹具，并使用找正器对夹具进行X方向和Y方向的找正；S12：找正工具电极(10)的成型电极(12)：使用检具检测成型电极(12)的电极参数是否符合设计要求；安装工具电极(10)的电极夹头(11)及成型电极(12)，并使用找正器对成型电极(12)进行找正；通过调整电火花加工设备找正成型电极(12)上与电火花加工设备的XY平面平行的两对称面相对XY平面的平行度不大于0.01；S13：找正待加工轴件(20)：将待加工轴件(20)安装至夹具上；找正待加工轴件(20)的E面定Z0，找正距E面轴孔(201)深度处定中心X0、Y0。7.根据权利要求5所述的深孔窄槽加工方法，其特征在于，按照系统设定的电加工参数对待加工轴件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：申思思，曾庆双，陈艳芳，叶才铭，张雅琼，杨建辉，李剑飞，黄茂林，邓金红，秦杰，李钰，徐舟，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43