本实用新型专利技术公开了一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置,包括粉碎仓和进料口，通过两个弧形安装板底部的凸齿相互闭合，可以形成一个圆筒状搅拌仓，再通过搅拌杆对复合材料的原材料进行搅拌，可以在粉碎前混合均匀，提高了对粉碎材料的均匀混合；便于后续的粉碎作业；通过电动伸缩杆的收缩，可以实现对搅拌后原材料的出料，进行粉碎工作，避免了堵塞等问题；通过四个粉碎辊和倾斜设置，以及两侧的粉碎齿，可以实现对金属复合材料的从右至左的依次粉碎，提高了粉碎效果；通过上下摆动连接杆，以此带动击打块对粉碎仓底部的出料口顶部进行敲打，以此产生震动，方便出料口的下料，避免了粉碎仓底部斜坡的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置
本技术涉及氮化金属复合材料加工
，具体为一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，对材料综合性能的要求越来越高，在很多工况条件下，单一组元的金属材料已经很难满足要求。因此，研究和制备新型复合材料成了材料科学与工程领域的一个重要发展方向。不同的金属材料在合成前，金属复合材料的原材料往往需要进行粉碎，粉碎成颗粒状，再进行加工金属复合材料，而现有的粉碎机，没有对金属复合材料的原料粉碎进行细化，结构太过单一，会出现粉碎不充分，粉碎进料不均匀，导致粉碎效果差，以及粉碎后或者粉碎仓内，容易出现堵塞仓体或出料口等现象。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎均匀和完全且仓内易堵塞等缺陷，提供一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置。所述一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置具有粉碎均匀和完全且不易堵塞等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部开设有进料口，且所述粉碎仓的顶板内壁固定安装有两个滑轨，所述滑轨位于进料口的两侧，且两个所述滑轨的内壁均活动连接有滑轮，两个所述滑轮的外壁安装有L形连接杆，两个所述L形连接杆远离粉碎仓内壁的一端固定安装有弧形安装板，两个所述弧形安装板的外壁中心均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离弧形安装板的一侧外壁固定连接粉碎仓的内壁，两个所述弧形安装板的顶部外壁均固定安装有挡板，所述挡板的顶部延伸至滑轨的内腔，且挡板的顶部固定安装有与滑轨匹配的滑块，两个所述弧形安装板的之间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的后壁与粉碎仓固定连接，且所述搅拌电机的前端输出轴固定安装有若干个搅拌杆，两个所述弧形安装板的底部外壁均固定安装有限位板，所述限位板的下方设置有若干个转轴，每个所述转轴的前端均固定安装有粉碎辊，每个所述转轴的后端均穿过粉碎仓安装有皮带轮，且每个所述转轴的后端之间均通过传动带传动连接，其中一个转轴的后壁安装有外部驱动电机，所述粉碎仓的底部中心外壁开设有出料口，所述出料口的两侧外壁均设置有敲打结构。优选的，所述敲打结构包括安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接粉碎仓的底部，且所述安装板的外壁固定安装有销轴，所述销轴的外壁活动连接有连接杆，所述连接杆靠近出料口的一端顶部固定安装有击打块，所述粉碎仓的底部为倾斜30度设置，且所述粉碎仓的底部外壁开设有与击打块匹配的凹槽。优选的，每个所述转轴和粉碎辊均为左侧向下倾斜20度设置，且所述转轴和粉碎辊均设置四个，所述粉碎辊从右至左的间距依次减小，左端和右端粉碎辊的侧壁外均设置有固定板，所述粉碎仓的侧壁开孔，所述固定板安装在粉碎仓孔的内壁，且固定板的内壁均安装有弧形竖板，所述弧形竖板靠近粉碎辊的一侧外壁固定安装有若干个与粉碎辊匹配的粉碎齿。优选的，两个所述弧形安装板的底部内壁均安装有相互匹配的凸齿，每个所述弧形安装板和粉碎辊的长度和粉碎仓的前后深度一致。优选的，两个所述限位板均呈“L”形设置，且限位板位于右端粉碎辊的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个弧形安装板底部的凸齿相互闭合，可以形成一个圆筒状搅拌仓，再通过搅拌杆对复合材料的原材料进行搅拌，可以在粉碎前混合均匀，提高了对粉碎材料的均匀混合；便于后续的粉碎作业；通过电动伸缩杆的收缩，可以实现对搅拌后原材料的出料，进行粉碎工作，避免了堵塞等问题；通过四个粉碎辊和倾斜设置，以及两侧的粉碎齿，可以实现对金属复合材料的从右至左的依次粉碎，提高了粉碎效果；通过上下摆动连接杆，以此带动击打块对粉碎仓底部的出料口顶部进行敲打，以此产生震动，方便出料口的下料，避免了粉碎仓底部斜坡的堵塞，减少了粉碎仓内的后期维修等工作。附图说明图1为本技术的内部结构图。图2为本技术图1处A的方放大图。图3为本技术粉碎仓的后壁转轴示意图。图中标号：1、粉碎仓，11、进料口，12、滑轨，13、滑轮，14、L形连接杆，15、固定板，16、弧形竖板，17、粉碎齿，18、敲打结构，181、安装板，182、销轴，183、连接杆，184、击打块，19、出料口，2、弧形安装板，21、电动伸缩杆，22、挡板，23、滑块，24、搅拌电机，25、搅拌杆，26、限位板，27、转轴，28、粉碎辊，29、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部开设有进料口11，且粉碎仓1的顶板内壁固定安装有两个滑轨12，滑轨12位于进料口11的两侧，且两个滑轨12的内壁均活动连接有滑轮13，两个滑轮13的外壁安装有L形连接杆14，两个L形连接杆14远离粉碎仓1内壁的一端固定安装有弧形安装板2，两个弧形安装板2的底部内壁均安装有相互匹配的凸齿，每个弧形安装板2和粉碎辊28的长度和粉碎仓1的前后深度一致，两个弧形安装板2可以组成一个搅拌仓，以便于搅拌下料等工作，两个弧形安装板2的外壁中心均固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21远离弧形安装板2的一侧外壁固定连接粉碎仓1的内壁，两个弧形安装板2的顶部外壁均固定安装有挡板22，挡板22的顶部延伸至滑轨12的内腔，且挡板22的顶部固定安装有与滑轨12匹配的滑块23，两个弧形安装板2的之间设置有搅拌电机24，搅拌电机24的后壁与粉碎仓1固定连接，且搅拌电机24的前端输出轴固定安装有若干个搅拌杆25，两个弧形安装板2的底部外壁均固定安装有限位板26，两个限位板26呈“L”形设置，且限位板26位于右端粉碎辊28的上方，限位板26可以将搅拌后的材料运输到右端粉碎辊28的上方，再对其进行粉碎，限位板26的下方设置有若干个转轴27，每个转轴27的前端均固定安装有粉碎辊28，每个转轴27的后端均穿过粉碎仓1安装有皮带轮，且每个转轴27的后端之间均通过传动带29传动连接，其中一个转轴27的后壁安装有外部驱动电机，每个转轴27和粉碎辊28均为左侧向下倾斜20度设置，且转轴27和粉碎辊28均设置四个，粉碎辊28的外壁间距从右至左依次减小，左端和右端粉碎辊28的侧壁外均设置有固定板15，粉碎仓1的侧壁开孔，固定板15安装在粉碎仓1孔的内壁，且固定板15的内壁均安装有弧形竖板16，弧形竖板16靠近粉碎辊28的一侧外壁固定安装有若干个与粉碎辊28匹配的粉碎齿17，复合材料的原材料可以从右至左，以此进行粉碎，并且弧形竖板16上的粉碎齿17，可以使得粉碎过程更加完全，粉碎仓1的底部中心外壁开设有出料口19，出料口19的两侧外壁均设置有敲打结构18，敲打结构18包括安装板181，安装板181的顶部外壁固定连接粉碎仓1的底部，且安装板181的外壁固定安装有销轴182，销轴182的外壁活动连接有连接杆183，连接杆183靠近出料口19的一端顶部固定安装有击打块184，粉碎仓1的底部为倾斜30度设置，且粉碎仓1的底部外壁开设有与击打块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）的顶部开设有进料口（11），且所述粉碎仓（1）的顶板内壁固定安装有两个滑轨（12），所述滑轨（12）位于进料口（11）的两侧，且两个所述滑轨（12）的内壁均活动连接有滑轮（13），两个所述滑轮（13）的外壁安装有L形连接杆（14），两个所述L形连接杆（14）远离粉碎仓（1）内壁的一端固定安装有弧形安装板（2），两个所述弧形安装板（2）的外壁中心均固定安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）远离弧形安装板（2）的一侧外壁固定连接粉碎仓（1）的内壁，两个所述弧形安装板（2）的顶部外壁均固定安装有挡板（22），所述挡板（22）的顶部延伸至滑轨（12）的内腔，且挡板（22）的顶部固定安装有与滑轨（12）匹配的滑块（23），两个所述弧形安装板（2）的之间设置有搅拌电机（24），所述搅拌电机（24）的后壁与粉碎仓（1）固定连接，且所述搅拌电机（24）的前端输出轴固定安装有若干个搅拌杆（25），两个所述弧形安装板（2）的底部外壁均固定安装有限位板（26），所述限位板（26）的下方设置有若干个转轴（27），每个所述转轴（27）的前端均固定安装有粉碎辊（28），每个所述转轴（27）的后端均穿过粉碎仓（1）安装有皮带轮，且每个所述转轴（27）的后端之间均通过传动带（29）传动连接，其中一个转轴（27）的后壁安装有外部驱动电机，所述粉碎仓（1）的底部中心外壁开设有出料口（19），所述出料口（19）的两侧外壁均设置有敲打结构（18）。...
【技术特征摘要】
1.一种氮化物金属复合材料的原料用粉碎装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）的顶部开设有进料口（11），且所述粉碎仓（1）的顶板内壁固定安装有两个滑轨（12），所述滑轨（12）位于进料口（11）的两侧，且两个所述滑轨（12）的内壁均活动连接有滑轮（13），两个所述滑轮（13）的外壁安装有L形连接杆（14），两个所述L形连接杆（14）远离粉碎仓（1）内壁的一端固定安装有弧形安装板（2），两个所述弧形安装板（2）的外壁中心均固定安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）远离弧形安装板（2）的一侧外壁固定连接粉碎仓（1）的内壁，两个所述弧形安装板（2）的顶部外壁均固定安装有挡板（22），所述挡板（22）的顶部延伸至滑轨（12）的内腔，且挡板（22）的顶部固定安装有与滑轨（12）匹配的滑块（23），两个所述弧形安装板（2）的之间设置有搅拌电机（24），所述搅拌电机（24）的后壁与粉碎仓（1）固定连接，且所述搅拌电机（24）的前端输出轴固定安装有若干个搅拌杆（25），两个所述弧形安装板（2）的底部外壁均固定安装有限位板（26），所述限位板（26）的下方设置有若干个转轴（27），每个所述转轴（27）的前端均固定安装有粉碎辊（28），每个所述转轴（27）的后端均穿过粉碎仓（1）安装有皮带轮，且每个所述转轴（27）的后端之间均通过传动带（29）传动连接，其中一个转轴（27）的后壁安装有外部驱动电机，所述粉碎仓（1）的底部中心外壁开设有出料口（19），所述出料口（19）的两侧外壁均设置有敲打结构（18）。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：林苹苹，林洁静，
申请(专利权)人：福建新航凯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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