一种压铸铝合金的表面浸渗方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝合金的表面浸渗方法，包括预处理、抽真空、浸渗、漂洗和固化的工序。本发明专利技术相比于一般的压铸铝合金表面浸渗工艺，压铸铝合金的孔隙浸渗的效果更好，并且采用的UV固化方式生产免去了热水固化的环节，在提高浸渗效果的同时可以有效节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金的表面浸渗方法
：本专利技术涉及压铸铝合金的表面处理
,具体的涉及一种压铸铝合金的表面浸渗方法。
技术介绍
：压铸铝合金由于具有重量轻、强度高、成形性好、价格适中、回收利用率高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。在铝合金压铸的工业化生产过程中，从熔融的液态金属转变为固态金属物质的过程中，往往存在体积收缩，同时在该过程中，还会产生不同程度的疏松、气孔和夹杂等缺陷。这些缺陷会使加工的机械产品达不到使用要求，甚至是报废。有些缺陷不容易被发现，到加工后经过试压才出现问题，造成工时和原材料的浪费。因此，在机械加工过程中，需要对加工产品进行密封和补强。浸渗法就是为了这种目的而产生的一种工艺，浸渗技术是利用浸渗液在外压力的作用下渗入多孔或者是缝隙中，经过固化反应而达到填补损伤的目的，同时可以达到功能化的用途，是现代科技发展要求的一项新技术。目前采用的浸渗技术当浸渗液浸入到微孔后采用热水进行浸渗液固化，固化工艺复杂，固化时间较长，并且热固型的浸渗液固化后也存在强度不高的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金的表面浸渗方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)：预处理，将压铸铝合金放入预处理剂中进行预处理，除去压铸铝合金表面的油脂及杂质，预处理的时间为5‑10min；(2)：抽真空，将压铸铝合金放入到浸渗设备中，采用真空泵将浸渗设备抽真空，保持真空状态下5‑8min；(3)：在浸渗设备中注入浸渗液，继续抽真空，在真空状态下对压铸铝合金进行浸渗，浸渗时间为8‑15min；所述每100g浸渗液包含如下组分：丙烯酸树脂10‑30g，聚氨酯树脂20‑30g，纳米氧化铝分散液0.1‑0.5g，光引发剂0.1‑5g，抗氧化剂0.1‑0.5g，阻聚剂0.05‑0.2g，其余为有机溶剂；(4)：...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金的表面浸渗方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)：预处理，将压铸铝合金放入预处理剂中进行预处理，除去压铸铝合金表面的油脂及杂质，预处理的时间为5-10min；(2)：抽真空，将压铸铝合金放入到浸渗设备中，采用真空泵将浸渗设备抽真空，保持真空状态下5-8min；(3)：在浸渗设备中注入浸渗液，继续抽真空，在真空状态下对压铸铝合金进行浸渗，浸渗时间为8-15min；所述每100g浸渗液包含如下组分：丙烯酸树脂10-30g，聚氨酯树脂20-30g，纳米氧化铝分散液0.1-0.5g，光引发剂0.1-5g，抗氧化剂0.1-0.5g，阻聚剂0.05-0.2g，其余为有机溶剂；(4)：漂洗，步骤(3)完成后将浸渗设备恢复到常压状态，取出压铸铝合金，并用有机溶剂对压铸铝合金表面进行漂洗并沥干；(5)：固化，将经步骤(4)漂洗的压铸铝合金移动到UV光照条件下进行固化，所述UV光的波长为365nm，UV光的能量为500-1000mj/cm2，固化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜铭，
申请(专利权)人：无锡金科涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32