一种双极板涂膏设备制造技术

技术编号:20339593 阅读:22 留言:0更新日期:2019-02-16 08:38
本发明专利技术属于电池极板生产技术领域,具体公开了一种双极板涂膏设备,包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗,传送装置包括传送架和传送带,传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置,压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀,所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽,送料槽连通有圆筒,圆筒位于压膏装置的下方,圆筒内设有转轴,转轴上设有旋转单元,旋转单元设有若干组,若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布,转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间;圆筒上开设有出料口。本发明专利技术能够实现对正极板和负极板同时进行涂膏,并且能够回收正负极板边框上的余膏,实现对余膏的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种双极板涂膏设备
本专利技术属于电池极板生产
,尤其涉及一种双极板涂膏设备。
技术介绍
蓄电池以其成本低、电压高、原材料丰富并且具有节能的特征在当下已经被广为应用,蓄电池主要由极板、电解液、隔板、外壳等部分组成,其中蓄电池的极板在蓄电池的组成部分中起着至关重要的作用。蓄电池在充电和放电过程中所发生的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液发生反应而进行的,极板分为正极板和负极板,正极板和负极板均由栅架和活性物质组成,正极板上的活性物质是二氧化铅(PI),呈深棕色;负极板上的活性物质是海绵状的纯铅(Ph),呈青灰色。将活性物质调成糊状填充在栅架的空隙里并进行干燥即形成极板。极板在形成的过程中需要用涂膏设备将调制成糊状的活性物质在栅架进行涂膏操作,市面上的涂膏设备其结构主要有四个部分,这四个部分分别为传送机构,涂板、压板机构,淋(浸、压)酸部分,干燥机构。通过传送机构将栅架传送至各个机构中,栅架被传送到涂板、压板机构的过程中,涂板机构将对栅架进行涂膏形成极板,压板机构对涂膏完成后的极板进行辊压,使栅架上的膏体物质被压实,进而使膏体与栅架结合得更加牢固。在上述压板机构对栅架上的膏体进行压实操作时会出现这样的问题:压板机构在对栅架上的膏体进行压制的时候,在栅架的外边框会残留有余膏,余膏不仅会影响极板的美观还会影响极板的性能,甚至造成短路,并且余膏脱落下的余粉会影响电池的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双极板涂膏设备,旨在对极板上的膏体进行辊压时能够切割余膏并能够实现对余膏的回收利用。为了达到上述目的,本专利技术的基础方案为:一种双极板涂膏设备,包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗,传送装置包括传送带和传送架,所述传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置,所述压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀,所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽,送料槽连通有圆筒,所述圆筒位于压膏装置的下方,圆筒与传送架固定连接,圆筒内设有转轴,转轴上设有旋转单元,所述旋转单元包括挡板、固定板,所述固定板固定连接在转轴上,所述挡板与固定板滑动连接,挡板一端与固定板底部之间连接有弹性件,挡板另一端能沿圆筒内侧壁周向滑动,旋转单元设有若干组,若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布;转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间;相邻旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口,涂膏料上设有与出料口连通的回收口。本基础方案的有益效果在于:1.压膏装置能够使极板在涂膏完成后就能够对极板上膏体进行压实,并且压膏装置在对极板上的膏体进行压实的过程中,压膏装置上设置的刮刀同时对极板边缘的余膏进行切割,并且从刮刀上切割下来的余膏被收集到送料槽内,这个过程中对极板上的膏体进行压实的同时能够对压实过程中产生的余膏进行收集,而不需要单独对压实好的极板进行单独的切除余膏操作,明显提高了效率,节约了成本。2.本方案中圆筒内设置的若干旋转单元沿圆筒的周向设置,使相邻旋转单元间形成能够容纳送料槽上的余膏进入圆筒的若干个空间,并且转轴与圆筒的轴心相互偏心设置,使旋转单元在圆筒上所形成的空间体积各不相同,而且出料口又是位于旋转单元与圆筒侧壁所形成的最小空间的位置上,即旋转单元在此位置时的空间体积是最小的,当旋转单元从空间体积较大的位置转到空间体积较小的位置时,旋转单元内的膏体由于空间体积的变化而受到相邻相邻挡板之间的共同作用而对膏体的产生挤压,从而使膏体被挤压到出料口,并随着旋转单元每次经过出料口时都会对膏体产生挤压力而使膏体进入出料口,出料口处膏体会越来越多,膏体就会进入与出料口连通的回收口,进而进入涂膏料斗内进行再次利用,本方案实现了对极板上产生的余膏进行回收利用的效果,节约了资源,并且整个过程不需要人工操作,节省了劳动力,并提高了效率。3.因为转轴与圆筒的轴线是偏心设置的,转轴与圆筒在周向上的距离都是不同的,挡板和固定板的设计使挡板在弹性件的作用下适应与圆筒之间的不同距离,进而能够在圆筒内壁上顺利的转动而不会出现卡死的状况。进一步,转轴两端的端面转动连接有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮相互啮合,第一齿轮和第二齿轮设有多组,多组第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有旋转单元;圆筒内侧壁上设有挡块,所述挡块位于出料口一侧。本方案中挡块能够使旋转单元中挡板旋转到挡块的位置,挡块对旋转过程中的挡板一个与旋转方向相反的挤压力,同时使第一齿轮和第二齿轮发生转动,使未经过挡块的相邻的两个挡板之间均向出料口挤压,相邻两个旋转单元中的余膏能够更容易被挤进出料管内。进一步,所述涂膏料斗包括用于对正极板涂膏的正极涂膏料斗和用于对负极板涂膏的负极涂膏料斗;位于正极涂膏料斗的压膏装置包括用于对已涂膏的正极板进行压膏的正极压膏辊和用于对负极板压紧的负极压辊,位于负极涂膏料斗的压膏装置包括用于对涂膏的负极板进行压膏的负极压膏辊和用于对正极板压紧的正极压辊;正极压膏辊和负极压辊之间以及负极压膏辊和正极压辊之间分别固定连接有连接杆。本设计既能够实现对完成涂膏的极板进行压实的作用,又能够对未进行涂膏的极板进行压紧,进而使正极板和负极板能够保持平整。进一步,传送带两侧分别设有支撑板,所述支撑板固定连接在传送架上,正极压膏辊、正极压辊、负极压膏辊和负极压辊分别与支撑板转动连接,送料槽固定连接在支撑板上。支撑板既能够实现正极压膏辊和负极压膏辊随与极压辊和负极压辊一同转动,又能够保证送料槽以及送料槽上连接的刮刀固定在支撑板上,从而能够实现对极板上的余料进行切除。进一步,所述送料槽的轮廓呈圆弧形,送料槽上的刮刀的刀刃向极板倾斜设置。本方案中轮廓呈圆弧形状的送料槽起着导向作用,使刮刀刮下来的余膏能够沿着圆弧形状的送料槽向上更顺利的送入到进料管中,如果采用的直条形状的送料槽,余膏非常容易全部堆积在槽底,并且本方案中刀刃向极板倾斜设置,能够使刀刃与余膏的接触面积更小,切余膏时更锋利。附图说明图1是本专利技术一种双极板涂膏设备实施例一的结构示意图;图2是图1中A处的局部放大图;图3是图1的俯视图;图4是本专利技术一种双极板涂膏设备中圆筒的纵向剖视图;图5是图3中D向的正极板、正极压膏辊、支撑板、送料槽、进料管以及刮刀的关系示意图;图6是本专利技术一种双极板涂膏设备实施例二的结构示意图;图7是图6中B处的局部放大图;图8是本专利技术一种双极板涂膏设备中转轴的轴向剖视图;图9是图8中C处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:附图标记说明:机架1、传送带2、传送架3、正极涂膏料斗401、负极涂膏料斗402、回收口5、压膏装置6、支撑杆7、转轴8、圆筒9、进料管10、出料管11、正极压膏辊13、负极压膏辊14、连接杆15、支撑板16、刮刀17、送料槽18、负极板19、正极板20、隔离带21、负极压辊22、正极压辊23、挡板24、滑块26、弹簧27、固定板28、条形槽29、滑槽30、出料口31、挡块32、第一齿轮33、第二齿轮34、扭簧35、转动棒36。实施例一如图1、图2、图3和图5所示,一种双极板涂膏设备,包括机架1、电机、安装在机架1上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗,传送装置包括传送带2、传送架3,传送架3固定安装在机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双极板涂膏设备,包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗,其特征在于:传送装置包括传送带和传送架,所述传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置,所述压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀,所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽,送料槽连通有圆筒,所述圆筒位于压膏装置的下方,圆筒与传送架固定连接,圆筒内设有转轴,转轴上设有旋转单元,所述旋转单元包括挡板、固定板,所述固定板固定连接在转轴上,所述挡板与固定板滑动连接,挡板一端与固定板底部之间连接有弹性件,挡板另一端能沿圆筒内侧壁周向滑动,旋转单元设有若干组,若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布;转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间;相邻旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口,涂膏料上设有与出料口连通的回收口。

【技术特征摘要】
1.一种双极板涂膏设备,包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗,其特征在于:传送装置包括传送带和传送架,所述传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置,所述压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀,所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽,送料槽连通有圆筒,所述圆筒位于压膏装置的下方,圆筒与传送架固定连接,圆筒内设有转轴,转轴上设有旋转单元,所述旋转单元包括挡板、固定板,所述固定板固定连接在转轴上,所述挡板与固定板滑动连接,挡板一端与固定板底部之间连接有弹性件,挡板另一端能沿圆筒内侧壁周向滑动,旋转单元设有若干组,若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布;转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间;相邻旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口,涂膏料上设有与出料口连通的回收口。2.根据权利要求1所述的一种双极板涂膏设备,其特征在于:转轴两端的端面转动连接有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮相互...

【专利技术属性】
技术研发人员:何幸华黎少伟李政文何可立马俊
申请(专利权)人:广州倬粤动力新能源有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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