低温恒温槽制造技术

本发明专利技术提供低温恒温槽，包括主壳体和十字凸起结构；本发明专利技术低温恒温槽包括主壳体和控制箱；所述扭动螺母通过十字凹槽与十字凸起结构的相嵌合活动相连接。本发明专利技术在传统的一个支撑网板的基础上再增加一个支撑网板，且该增加的支撑网板固定在与丝杆配合的丝杆螺母，并且丝杆尾端通过轴承与第二支撑网板的顶部正中心位置相转动连接，通过该结构的设置，利于在使用时，可根据物体承载装置的高度调节第二支撑网板距离主壳体的顶端面的距离，利于在放置小体积的物体承载装置时，通过调节，使得小体积的物体承载装置可刚好放置在第二支撑网板上且不会使工作槽的液体进入物体承载装置内对其内所承载的物体造成污染。

【技术实现步骤摘要】
低温恒温槽
本专利技术属于低温恒温槽结构
，尤其涉及低温恒温槽。
技术介绍
低温恒温槽因为其自带的循环系统导致温场的均一性很高，越来越多的实验应用到低温恒温槽。主要应用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门，为用户工作时提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，对试验样品或生产的产品进行恒定温度试验或测试，也可作为直接加热或制冷和辅助加热或制冷的热源或冷源。基于上述，本专利技术人发现，现有在使用低温恒温槽时，所放置入槽内的承载装置的体积各有不同，个别的小体积的承载装置在放置入槽内时，因为槽深度过深，操作员只能一直用手抓握住该小体积的承载装置，将其部分悬在槽内的液体中，长时间的捉握，给操作员造成大量的不便，增加的劳动量，且在捉握时操作员不能进行其它操作，影响的效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供低温恒温槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供低温恒温槽，以解决现有在使用低温恒温槽时，所放置入槽内的承载装置的体积各有不同，个别的小体积的承载装置在放置入槽内时，因为槽深度过深，操作员只能一直用手抓握住该小体积的承载装置，将其部分悬在槽内的液体中，长时间的捉握，给操作员造成大量的不便，增加的劳动量，且在捉握时操作员不能进行其它操作，影响的效率的问题。本专利技术低温恒温槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：低温恒温槽，包括主壳体、万向轮、控制箱、工作槽、丝杆、扭动螺母、第一支撑网板、轴承、支柱、十字凹槽、第二支撑网板、丝杆螺母和十字凸起结构；本专利技术低温恒温槽包括主壳体和控制箱；所述主壳体底部固定安装有四组均匀分布的所述万向轮；所述主壳体顶部前端开设有工作槽；所述第二支撑网板底部焊接有四根均匀分布的所述支柱；所述第二支撑网板通过其底部所焊接的四根所述支柱接触置放在工作槽内；所述第二支撑网板的上方设置有第一支撑网板；所述第一支撑网板正中心位置与丝杆螺母固定相连接，且丝杆螺母螺纹配合在丝杆上；所述丝杆的尾端通过一组所述轴承与第二支撑网板的顶部正中心位置相转动连接；所述丝杆的顶部设置有十字凸起结构；所述丝杆的上方设置有扭动螺母，且扭动螺母底部开设有一处与丝杆顶部所设置的十字凸起结构相嵌合的所述十字凹槽；所述扭动螺母通过十字凹槽与十字凸起结构的相嵌合活动相连接。进一步的，所述第二支撑网板的边缘轮廓大小小于工作槽内端面的边缘轮廓大小。进一步的，所述第一支撑网板的边缘轮廓大小与第二支撑网板的边缘轮廓大小相一致。进一步的，所述丝杆的长度大于工作槽的深度。进一步的，所述扭动螺母通过十字凹槽与十字凸起结构的相嵌合活动相连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术在传统的一个支撑网板的基础上再增加一个支撑网板，且该增加的支撑网板固定在与丝杆配合的丝杆螺母，并且丝杆尾端通过轴承与第二支撑网板的顶部正中心位置相转动连接，通过该结构的设置，利于在使用时，可根据物体承载装置的高度调节第一支撑网板距离主壳体的顶端面的距离，利于在放置小体积的物体承载装置时，通过调节，使得小体积的物体承载装置可刚好放置在节第一支撑网板上且不会使工作槽的液体进入物体承载装置内对其内所承载的物体造成污染，通过该方式无需再像传统的一样人手一直捉握着小体积的物体承载装置悬置在工作槽内，减轻操作人员的工作量。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术的工作槽内部剖视结构示意图。图3是本专利技术的扭动螺母与丝杆顶部结构示意图。图中：1-主壳体，2-万向轮，3-控制箱，4-工作槽，5-丝杆，6-扭动螺母，7-第一支撑网板，8-轴承，9-支柱，10-十字凹槽，11-第二支撑网板，501-丝杆螺母，01-十字凸起结构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示：本专利技术提供低温恒温槽，包括主壳体1、万向轮2、控制箱3、工作槽4、丝杆5、扭动螺母6、第一支撑网板7、轴承8、支柱9、十字凹槽10、第二支撑网板11、丝杆螺母501和十字凸起结构01；本专利技术低温恒温槽包括主壳体1和控制箱3；所述主壳体1底部固定安装有四组均匀分布的所述万向轮2；所述主壳体1顶部前端开设有工作槽4；所述第二支撑网板11底部焊接有四根均匀分布的所述支柱9；所述第二支撑网板11通过其底部所焊接的四根所述支柱9接触置放在工作槽4内；所述第二支撑网板11的上方设置有第一支撑网板7；所述第一支撑网板7正中心位置与丝杆螺母501固定相连接，且丝杆螺母501螺纹配合在丝杆5上；所述丝杆5的尾端通过一组所述轴承8与第二支撑网板11的顶部正中心位置相转动连接；所述丝杆5的顶部设置有十字凸起结构01；所述丝杆5的上方设置有扭动螺母6，且扭动螺母6底部开设有一处与丝杆5顶部所设置的十字凸起结构01相嵌合的所述十字凹槽10。其中，所述第二支撑网板11的边缘轮廓大小小于工作槽4内端面的边缘轮廓大小，避免第二支撑网板11接触到工作槽4内端面而被热传导加热。其中，所述第一支撑网板7的边缘轮廓大小与第二支撑网板11的边缘轮廓大小相一致，避免第一支撑网板7接触到工作槽4内端面而被热传导加热，以防止放置在第一支撑网板7承载装置发生爆裂破损。其中，所述丝杆5的长度大于工作槽4的深度，便于在使用时扭动丝杆5调节第一支撑网板7的高度。其中，所述扭动螺母6通过十字凹槽10与十字凸起结构01的相嵌合活动相连接，利于在调节完毕后可将扭动螺母6取出，避免其在放置承载装置时造成较大的阻碍。本实施例的具体使用方式与作用：在使用时，操作员可根据承载装置的体积调节第一支撑网板7距离主壳体1顶端面的高度，在进行调节操作时，将扭动螺母6通过其底部的十字凹槽10扣接在丝杆5顶端的十字凸起结构01，然后根据承载装置的体积或向上或向下扭动丝杆5，丝杆5上的丝杆螺母501将其回转运动转换呈直线运动并上下调节，以带动第一支撑网板7进行上下调节，当调节完毕后，可再将扭动螺母6取出，避免其在放置承载装置时造成较大的阻碍，通过调节，使得小体积的物体承载装置可刚好放置在第一支撑网板7上且不会使工作槽4的液体进入物体承载装置内对其内所承载的物体造成污染，通过该方式无需再像传统的一样人手一直捉握着小体积的物体承载装置悬置在工作槽4内，减轻操作人员的工作量。利用本专利技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温恒温槽，其特征在于：该低温恒温槽包括主壳体、万向轮、控制箱、工作槽、丝杆、扭动螺母、第一支撑网板、轴承、支柱、十字凹槽、第二支撑网板、丝杆螺母和十字凸起结构；低温恒温槽包括主壳体和控制箱；所述主壳体底部固定安装有四组均匀分布的所述万向轮；所述主壳体顶部前端开设有工作槽；所述第二支撑网板底部焊接有四根均匀分布的所述支柱；所述第二支撑网板通过其底部所焊接的四根所述支柱接触置放在工作槽内；所述第二支撑网板的上方设置有第一支撑网板；所述第一支撑网板正中心位置与丝杆螺母固定相连接，且丝杆螺母螺纹配合在丝杆上；所述丝杆的尾端通过一组所述轴承与第二支撑网板的顶部正中心位置相转动连接；所述丝杆的顶部设置有十字凸起结构；所述丝杆的上方设置有扭动螺母，且扭动螺母底部开设有一处与丝杆顶部所设置的十字凸起结构相嵌合的所述十字凹槽；所述扭动螺母通过十字凹槽与十字凸起结构的相嵌合活动相连接。

【技术特征摘要】
1.低温恒温槽，其特征在于：该低温恒温槽包括主壳体、万向轮、控制箱、工作槽、丝杆、扭动螺母、第一支撑网板、轴承、支柱、十字凹槽、第二支撑网板、丝杆螺母和十字凸起结构；低温恒温槽包括主壳体和控制箱；所述主壳体底部固定安装有四组均匀分布的所述万向轮；所述主壳体顶部前端开设有工作槽；所述第二支撑网板底部焊接有四根均匀分布的所述支柱；所述第二支撑网板通过其底部所焊接的四根所述支柱接触置放在工作槽内；所述第二支撑网板的上方设置有第一支撑网板；所述第一支撑网板正中心位置与丝杆螺母固定相连接，且丝杆螺母螺纹配合在丝杆上；所述丝杆的尾端通过一组所述轴承与第二支撑网板的顶部正中心位置相转动连接；所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄筑辉，黄筑雄，孙清海，
申请(专利权)人：黄筑辉，
类型：发明
国别省市：贵州,52