一种喷釉粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷釉粉尘回收装置，包括一过滤箱、除尘罐及离心风机，所述过滤箱一侧设置有抽气管接入口，所述除尘罐设置于过滤箱的另一侧并与所述过滤箱相连通，所述离心风机通过管道与除尘罐相连，通过离心风机作用使过滤箱产生负压，将含釉粉尘的气流从抽气管接入口吸入过滤箱中初次过滤，然后将过滤后的气流输送至除尘罐二次过滤后排出。本实用新型专利技术解决了现有技术中无法对喷釉粉尘进行回收利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷釉粉尘回收装置
本技术涉及陶瓷砖生产设备

，尤其涉及一种喷釉粉尘回收装置。
技术介绍
陶瓷喷釉工艺是陶瓷生产经常采用的工艺，喷釉原理是釉浆通过釉泵加压，经过刀型喷嘴扇型雾化，将釉施于砖坯表面。釉浆在高压雾化的过程中，有部分釉雾会飘散到空中，釉泵压力越大釉雾越大，对生产环境造成污染，危害操作人员身体健康，也造成了釉料浪费，提升了生产成本，而现有技术中没有一种有效的装置能够对喷釉过程中产生的喷釉粉尘进行有效的回收以进行再利用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种喷釉粉尘回收装置，旨在解决现有技术中无法对喷釉粉尘进行回收利用的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种喷釉粉尘回收装置，其中，包括一过滤箱、除尘罐及离心风机，所述过滤箱一侧设置有抽气管接入口，所述除尘罐设置于过滤箱的另一侧并与所述过滤箱相连通，所述离心风机通过管道与除尘罐相连，通过离心风机作用使过滤箱产生负压，将含釉粉尘的气流从抽气管接入口吸入过滤箱中初次过滤，然后将过滤后的气流输送至除尘罐二次过滤后排出。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述过滤箱内设置有第一过滤网及过滤网清洗器，所述过滤网清洗器间歇性喷水以清洗第一过滤网。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述过滤箱底部设置有用于将清洗过滤网的水流出回收的阀门。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述除尘罐的上端套设有布袋除尘器。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述除尘罐竖直设置在过滤箱另一侧，且所述除尘罐内间隔设置有若干第二过滤网，相邻第二过滤网之间设置有塑料球。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述塑料球为空心球。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述过滤箱内横向排列有若干间隔设置的竖直隔板，所述竖直隔板上均设置有缺口，且任意相邻两个竖直隔板的缺口上下交错设置，将过滤箱分割成呈S形连通的若干隔间。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述第一过滤网及过滤网清洗器设置于气流上行的隔间内。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述气流上行的隔间内折叠设置有若干道第一过滤网。所述的喷釉粉尘回收装置，其中，所述过滤箱的箱体正面为透明。有益效果：本技术所提供的喷釉粉尘回收装置，通过离心风机产生负压将釉雾吸入并输送至过滤箱进行初次过滤，然后输送至末端的除尘罐进行二次过滤，能够对釉雾中的釉粉尘进行有效吸收，减少喷釉过程产生扬尘，避免对环境产生污染，同时也能够避免釉料浪费，节约生产成本。附图说明图1是本技术所述喷釉粉尘回收装置的较佳实施例结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的一种喷釉粉尘回收装置，其中，如图1所示，包括一过滤箱100、除尘罐200及离心风机300，所述过滤箱100一侧设置有抽气管接入口101，所述抽气管入口101前端与用于收集喷釉雾气的吸尘罩（未图示）相连，所述除尘罐200设置于过滤箱100的另一侧并与所述过滤箱相100连通，所述离心风机300通过管道与除尘罐200相连，通过离心风机300作用使过滤箱100产生负压，将含釉粉尘的气流从抽气管接入口101吸入过滤箱100中初次过滤，然后将过滤后的气流输送至除尘罐200二次过滤后排出，通过过滤箱100及除尘罐200的两次吸收处理作用，能够将釉雾气流中的釉粉尘有效回收，而将纯净的空气排出。所述的喷釉粉尘回收装置中，所述过滤箱100为箱体结构，其内设置有若干用于过滤釉粉尘的第一过滤网102及用于清洗所述第一过滤网102的过滤网清洗器103，所述过滤网清洗器103能够通过间歇性喷水来清洗第一过滤网103，因而本技术所提供的喷釉粉尘回收装置具有过滤网自动清洗功能，而无需定期将过滤网拆卸或手动进行清洁保养。在所述过滤箱100的底部设置有用于将清洗过滤网的水流出回收的阀门，优选地，设置所述阀门在进行正常的釉粉尘过滤时关闭，以不破坏过滤箱100箱体内部的负压作用而造成抽气困难问题，而在过滤网清洗器103喷水时开启以顺利将清洗后的水排出箱体。更优选地，所述过滤箱100的下方还设置有一用于收集排出的清洗用水的漏斗400，以便于对清洗完过滤网的清洗用水进行集中收集处理。具体地，所述的喷釉粉尘回收装置中，所述过滤箱100内横向排列有若干间隔设置的竖直隔板104，所述竖直隔板104上均设置有缺口，且任意相邻两个竖直隔板104的缺口上下交错设置，将过滤箱100分割成呈S形连通的若干隔间，形成了粉尘气流通过的S形通道，可以在每个隔间内均设置第一过滤网102，这样能够有效提高过滤效果。当然，更优地，所述第一过滤网102及过滤网清洗器103设置于气流上行的隔间内，因为这样第一过滤网102是将自下而上的釉粉尘截留在网的下侧，而过滤网清洗器103设置于第一过滤网102的上方，自上而下地喷水冲洗第一过滤网102能够更容易将截留在第一过滤网102下侧的粉尘颗粒冲刷下来。所述的喷釉粉尘回收装置中，所述气流上行的隔间内折叠设置有若干道第一过滤网102，将第一过滤网102折叠设置就相当于在隔间内多设置了第一过滤网，能够明显增强过滤效果。所述除尘罐200为上大下小的锥形中空结构，优选地，所述除尘罐200竖直设置在过滤箱100另一侧，侧边与离心风机300相接，下端插入过滤箱100中，其中，离心风机300由一电机500驱动。更优地，所述除尘罐200内间隔设置有若干第二过滤网201，且相邻第二过滤网201之间设置有塑料球202，第二过滤网201能够对经过过滤箱处理的气体做进一步过滤处理，并将残留的粉尘颗粒截留住，而在离心风机300的作用下产生的气流能够使塑料球202上下震荡，使截留在第二过滤网上201的粉尘颗粒被抖落，进而掉入过滤箱100中统一收集。更优地，所述塑料球202为空心球，空心朔料小球，在上升气流带动下飘起来，能够上下回弹，如此循环往复不断的撞击除尘罐的罐体内壁及第二过滤网201，将粘附在罐体内壁及第二过滤网201上的釉粉击落，使其掉入过滤箱100中统一收集、排出。优选地，所述的喷釉粉尘回收装置还包括套设在所述除尘罐200上端的布袋除尘器600，减少因塑料球202对除尘罐200及第二过滤网201的撞击产生的粉尘排入空中，也能够对从除尘罐内排出的气流做更进一步的过滤处理，将残留的少量釉粉尘截留住。另外，所述的喷釉粉尘回收装置中，过滤箱的箱体正面设置为透明材料，例如用透明塑钢板密封，便于时刻观察箱体内部情况。综上所述，本技术提供的喷釉粉尘回收装置，通过离心风机产生负压将釉雾吸入并输送至过滤箱进行初次过滤，然后输送至末端的除尘罐进行二次过滤，能够对釉雾中的釉粉尘进行有效吸收，减少喷釉过程产生扬尘，避免对环境产生污染，同时也能够避免釉料浪费，节约生产成本。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷釉粉尘回收装置，其特征在于，包括一过滤箱、除尘罐及离心风机，所述过滤箱一侧设置有抽气管接入口，所述除尘罐设置于过滤箱的另一侧并与所述过滤箱相连通，所述离心风机通过管道与除尘罐相连，通过离心风机作用使过滤箱产生负压，将含釉粉尘的气流从抽气管接入口吸入过滤箱中初次过滤，然后将过滤后的气流输送至除尘罐二次过滤后排出。

【技术特征摘要】
1.一种喷釉粉尘回收装置，其特征在于，包括一过滤箱、除尘罐及离心风机，所述过滤箱一侧设置有抽气管接入口，所述除尘罐设置于过滤箱的另一侧并与所述过滤箱相连通，所述离心风机通过管道与除尘罐相连，通过离心风机作用使过滤箱产生负压，将含釉粉尘的气流从抽气管接入口吸入过滤箱中初次过滤，然后将过滤后的气流输送至除尘罐二次过滤后排出。2.根据权利要求1所述的喷釉粉尘回收装置，其特征在于，所述过滤箱内设置有第一过滤网及过滤网清洗器，所述过滤网清洗器间歇性喷水以清洗第一过滤网。3.根据权利要求2所述的喷釉粉尘回收装置，其特征在于，所述过滤箱底部设置有用于将清洗过滤网的水流出回收的阀门。4.根据权利要求1所述的喷釉粉尘回收装置，其特征在于，所述除尘罐的上端套设有布袋除尘器。5.根据权利要求1所述的喷釉粉尘回...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣飞，赖文琦，谌永忠，吴业荣，
申请(专利权)人：江西唯美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36