热湿烟气脱白除尘装置及利用其的脱白除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热湿烟气脱白除尘装置及利用其的脱白除尘方法，热湿烟气脱白除尘装置包括依次连通的吸入室、混合室、扩散室除雾除尘器，热湿烟气脱白除尘装置还包括第一风机以及涡流管，其中，吸入室用于吸入热湿烟气和增压的冷空气，混合室用于混合热湿烟气以及冷空气；第一风机连通涡流管，且风机用于将冷空气增压并送入涡流管；涡流管的冷气流接口与扩散室连接，涡流管的热气流接口与连接于除雾除尘器的后方。通过本发明专利技术的运用，利用涡流管制冷原理，将低温气流与过饱和湿烟气直接混合，进一步提高了烟气的过饱和度，增大了析出冷凝水量和雾滴粒径，从而更容易被除雾器捕捉收集，对热湿烟气脱白除尘处理具有重要应用价值。

【技术实现步骤摘要】
热湿烟气脱白除尘装置及利用其的脱白除尘方法
本专利技术涉及一种热湿烟气脱白除尘装置及利用其的脱白除尘方法。
技术介绍
目前国内绝大多数燃煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降至45℃～55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO2、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染。根据湿烟羽形成及消散的机理，目前常用的方法归纳为：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。但目前的工艺往往需要采用庞大的换热设备，运行过程消耗大量热能，同时工业烟气一般都具有强腐蚀性，对设备材质要求较高，以上工艺具有整体投资价格较高、占地多、运行能耗大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的烟气脱白系统能耗过高、占地多、投资大、运行费用高的缺陷，提供一种热湿烟气脱白除尘装置及利用其的除尘方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种热湿烟气脱白除尘装置，其特点在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括依次连通的吸入室、混合室、扩散室除雾除尘器，所述热湿烟气脱白除尘装置还包括第一风机以及涡流管，其中，所述吸入室用于吸入热湿烟气和增压的冷空气，所述混合室用于混合热湿烟气以及冷空气；所述第一风机连通所述涡流管，且所述风机用于将冷空气增压并送入所述涡流管；所述涡流管的冷气流接口与所述扩散室连接，所述涡流管的热气流接口与连接于所述除雾除尘器的后方。本方案采用涡流制冷加引射混风的技术原理，增压的环境冷空气在出口产生负压，从而把余压较小的热湿烟气吸入，这一过程热湿烟气露点温度下降，析出部分凝水。同时一部分冷空气经第二风机增压，在涡流管中分离，生成冷热两股气流，冷气流在扩散室中与烟气混合，进一步析出凝水，混合烟气随后在扩散室中速度降低，压力增加，通过除雾除尘器对混合烟气进行脱除凝水及除尘净化，涡流管分离出的热气流与除雾除尘器后烟气混合，二次降低露点温度，并提高烟气干球温度后排出，消除视觉可见白烟现象，并降低了烟气烟尘含量，具有重要的环保效益和经济效益。其中，该带涡流管的烟气脱白除尘装置在利用涡流管制冷原理，将分理出的冷气流与过饱和湿烟气直接混合，进一步提高了烟气的过饱和度，增大了析出冷凝水量和雾滴粒径，从而更容易被除雾器捕捉收集，对热湿烟气脱白除尘处理具有重要应用价值。较佳地，所述热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入增压的冷空气的空气进口段，所述空气进口段通过喷嘴连通所述吸入室。增压的冷空气在喷嘴中加速，使喷嘴出口周围产生负压，从而把余压较小的热湿烟气吸入。较佳地，所述热湿烟气脱白除尘装置包括第二风机，所述第二风机与所述空气进口段连通。通过第二风机对环境冷空气进行加压。较佳地，所述第二风机为变频风机。较佳地，所述空气进口段通过旁路管道连通所述第一风机。由此实现了第一风机和喷嘴的同时供风，有利于结构的简化，提高效率。较佳地，所述第一风机为罗茨风机。较佳地，所述热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入热湿烟气的烟气进口段，所述烟气进口段连通所述吸入室。一种热湿烟气脱白除尘方法，其特点在于，其利用所述的热湿烟气脱白除尘装置实现，包括以下步骤：步骤1、将增压的冷空气通入所述混合室，通过负压将热湿烟气引射入混合室，并与冷空气混合；步骤2、通过第一风机将冷空气增压输送至所述涡流管；步骤3、所述涡流管将冷空气分离为热气流和冷气流，并且将冷气流输入扩散室进行混合；步骤4、所述除雾除尘器捕捉收集雾滴和粉尘；步骤5、所述涡流管的热气流输入所述除雾除尘器后方进行气体混合。较佳地，步骤1中，热湿烟气为50℃饱和湿烟气，流量为210000Nm3/h，粉尘含量为20mg/m3，烟气压力为50Pa。较佳地，步骤1中，冷空气的流量为252000Nm3/h。较佳地，步骤3中，冷气流的流量为48000Nm3/h，温度-42℃，热气流的流量为32000Nm3/h，温度66℃。较佳地，步骤2中，去涡流管的冷空气量为80000Nm3/h。本专利技术的积极进步效果在于：通过本专利技术的运用，利用涡流管制冷原理，将低温气流与过饱和湿烟气直接混合，进一步提高了烟气的过饱和度，增大了析出冷凝水量和雾滴粒径，从而更容易被除雾器捕捉收集，对热湿烟气脱白除尘处理具有重要应用价值。附图说明图1为本专利技术实施例1的热湿烟气脱白除尘装置整体结构示意图。图2为本专利技术实施例2的热湿烟气脱白除尘装置整体结构示意图。图3为本专利技术实施例1的热湿烟气脱白除尘方法的流程图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。实施例1如图1所示，本实施例公开了一种热湿烟气脱白除尘装置，热湿烟气脱白除尘装置包括依次连通的吸入室4、混合室5、扩散室6除雾除尘器7，热湿烟气脱白除尘装置还包括第一风机8以及涡流管9，其中，吸入室4用于吸入热湿烟气和增压的冷空气，混合室5用于混合热湿烟气以及冷空气；第一风机8连通涡流管9，且风机用于将冷空气增压并送入涡流管9；涡流管9的冷气流接口与扩散室6连接，涡流管9的热气流接口与连接于除雾除尘器7的后方。本方案采用涡流制冷加引射混风的技术原理，增压的环境冷空气在出口产生负压，从而把余压较小的热湿烟气吸入，这一过程热湿烟气露点温度下降，析出部分凝水。同时一部分冷空气经第二风机10增压，在涡流管9中分离，生成冷热两股气流，冷气流在扩散室6中与烟气混合，进一步析出凝水，混合烟气随后在扩散室6中速度降低，压力增加，通过除雾除尘器7对混合烟气进行脱除凝水及除尘净化，涡流管9分离出的热气流与除雾除尘器7后烟气混合，二次降低露点温度，并提高烟气干球温度后排出，消除视觉可见白烟现象，并降低了烟气烟尘含量，具有重要的环保效益和经济效益。其中，该带涡流管9的烟气脱白除尘装置在利用涡流管9制冷原理，将分理出的冷气流与过饱和湿烟气直接混合，进一步提高了烟气的过饱和度，增大了析出冷凝水量和雾滴粒径，从而更容易被除雾器捕捉收集，对热湿烟气脱白除尘处理具有重要应用价值。热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入增压的冷空气的空气进口段2，空气进口段2通过喷嘴3连通吸入室4。增压的冷空气在喷嘴3中加速，使喷嘴3出口周围产生负压，从而把余压较小的热湿烟气吸入。热湿烟气脱白除尘装置还包括第二风机10，第二风机10与空气进口段2连通。通过第二风机10对环境冷空气进行加压。本实施例的第二风机10为变频风机。空气进口段2通过旁路管道连通第一风机8。由此实现了第一风机8和喷嘴3的同时供风，有利于结构的简化，提高效率。本实施例的第一风机8为罗茨风机。本实施例的热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入热湿烟气的烟气进口段1，烟气进口段1连通吸入室4。如图3所示，本实施例的热湿烟气脱白除尘方法，其利用的热湿烟气脱白除尘装置实现，包括以下步骤：步骤S1、将增压的冷空气通入混合室5，通过负压将热湿烟气引射入混合室5，并与冷空气混合；步骤S2、通过第一风机8将冷空气增压输送至涡流管9；步骤S3、涡流管9将冷空气分离为热气流和冷气流，并且将冷气流输入扩散室6进行混合；步骤S4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括依次连通的吸入室、混合室、扩散室除雾除尘器，所述热湿烟气脱白除尘装置还包括第一风机以及涡流管，其中，所述吸入室用于吸入热湿烟气和增压的冷空气，所述混合室用于混合热湿烟气以及冷空气；所述第一风机连通所述涡流管，且所述风机用于将冷空气增压并送入所述涡流管；所述涡流管的冷气流接口与所述扩散室连接，所述涡流管的热气流接口与连接于所述除雾除尘器的后方。

【技术特征摘要】
1.一种热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括依次连通的吸入室、混合室、扩散室除雾除尘器，所述热湿烟气脱白除尘装置还包括第一风机以及涡流管，其中，所述吸入室用于吸入热湿烟气和增压的冷空气，所述混合室用于混合热湿烟气以及冷空气；所述第一风机连通所述涡流管，且所述风机用于将冷空气增压并送入所述涡流管；所述涡流管的冷气流接口与所述扩散室连接，所述涡流管的热气流接口与连接于所述除雾除尘器的后方。2.如权利要求1所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入增压的冷空气的空气进口段，所述空气进口段通过喷嘴连通所述吸入室。3.如权利要求2所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括第二风机，所述第二风机与所述空气进口段连通。4.如权利要求3所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述第二风机为变频风机。5.如权利要求2所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述空气进口段通过旁路管道连通所述第一风机。6.如权利要求1所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述第一风机为罗茨风机。7.如权利要求1所述的热湿烟气脱白除尘装置，其特征在于，所述热湿烟气脱白除尘装置包括用于通入热湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬玉，叶晨涛，白亮，
申请(专利权)人：昊姆上海节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31