【技术实现步骤摘要】
一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺
本专利技术涉及烟草加工
，尤其涉及一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺。
技术介绍
烟丝干燥是卷烟加工中的关键工序，切后烟丝水含率较高，需经去湿处理使烟丝水含率均匀一致，以适应卷制要求及改善和提高叶丝的感官质量，作为典型的热敏性物料，烟草在干燥过程中的水含率和温度变化将显著影响其内部的美拉德反应、香味成分析出等化学过程，同时，烟丝干燥脱水过程中产生的收缩力也会影响弹性、填充值等物理指标的变化，但是传统的叶丝干燥方式存在缺陷，如叶丝在接触温度较高的筒壁或气流时可去除部分杂气，但也会损失一定量的香味物质，干燥方式、干燥设备的不同对烟草的物理质量、化学成分及感官质量均有显著的影响，所以研究新型的干燥技术在烟草工业生产加工过程中具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺，其由两个步骤组成，第一步将切丝后的叶丝进行增温增湿，使其含水率不超过30%，导入红外下行式干燥床中，设置出料后的叶丝含水率在15-18%；第二步将干燥后的叶丝导入滚筒干燥机进行二次干燥，设置好干燥参数，使出料后的叶丝含水率在12-13%，提前30min打开装置，预热气体和红外辐射装置，使设备达到设定的温度，将增温增湿后的烟丝采用批式进料的方式通过入料口装入红外下行式干燥床中，利用热风悬浮和红外辐射干燥，达到干燥温度和湿度后转入滚筒干燥机中进行二次干燥。一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺，所述的红外下行式干燥床是由进出料系统、蒸气发生...
【技术保护点】
1.一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺，其由两个步骤组成，第一步将切丝后的叶丝进行增温增湿，使其含水率不超过30%，导入红外下行式干燥床中，设置出料后的叶丝含水率在15‑18%；第二步将干燥后的叶丝导入滚筒干燥机进行二次干燥，设置好干燥参数，使出料后的叶丝含水率在12‑13%，其特征在于，提前30min打开装置，预热气体和红外辐射装置，使设备达到设定的温度，将增温增湿后的烟丝采用批式进料的方式通过入料口装入红外下行式干燥床中，利用热风悬浮和红外辐射干燥，达到干燥温度和湿度后转入滚筒干燥机中进行二次干燥。
【技术特征摘要】
1.一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺，其由两个步骤组成，第一步将切丝后的叶丝进行增温增湿，使其含水率不超过30%，导入红外下行式干燥床中，设置出料后的叶丝含水率在15-18%；第二步将干燥后的叶丝导入滚筒干燥机进行二次干燥，设置好干燥参数，使出料后的叶丝含水率在12-13%，其特征在于，提前30min打开装置，预热气体和红外辐射装置，使设备达到设定的温度，将增温增湿后的烟丝采用批式进料的方式通过入料口装入红外下行式干燥床中，利用热风悬浮和红外辐射干燥，达到干燥温度和湿度后转入滚筒干燥机中进行二次干燥。2.根据...
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