一种锂电池生产用负极材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10‑20份、天然石墨4‑8份、中间相碳微球6‑8份、石油焦3‑5份、碳纤维2‑4份、热解树脂碳8‑12份、硅材料20‑40份、氧化钛材料4‑6份、胶黏剂10‑20份；本发明专利技术，通过备料、第一次混料、粉碎、煅烧、第二次混料和烧结等步骤可制得品质优良的负极材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅烧质量，在碳材料中加入硅材料和氧化钛材料极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用负极材料及其制备方法
本专利技术属于锂电池
，更具体地说，尤其涉及一种锂电池生产用负极材料。同时，本专利技术还涉及一种锂电池生产用负极材料的制备方法。
技术介绍
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池的负极指电源中电位(电势)较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。。现如今锂电池应用十分广泛，但锂电池的负极材料由于配料和制作方法的原因导致碳材料利用率低，降低了充放电量和充放电次数，因此需要设计种锂电池生产用负极材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池的负极材料由于配料和制作方法的原因导致碳材料利用率低，降低了充放电量和充放电次数的缺点，而提出的一种锂电池生产用负极材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10-20份、天然石墨4-8份、中间相碳微球6-8份、石油焦3-5份、碳纤维2-4份、热解树脂碳8-12份、硅材料20-40份、氧化钛材料4-6份、胶黏剂10-20份。优选的，所述氧化钛材料由亚氧化钛和纳米氧化钛安装比重1:2混合制得。优选的，所述硅材料由纳米氧化硅和氧化亚硅按照比重2:1混合制得。优选的，所述胶黏剂由沥青与树脂按照比重3:1混合制得。本专利技术还提供一种锂电池生产用负极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：准备上述原料；S2、第一次混料：将人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳放入搅拌机中，搅拌均匀，得到混料1；S3、粉碎：将混料I粉碎得到混料II；S4、煅烧：将混料II投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在200-400摄氏度，煅烧时长为1-2小时，得到烧结块I；S5、第二次混料：待烧结块I冷却后，将其粉碎，然后与硅材料、氧化钛材料和胶黏剂混合均匀得到混料III；S6、烧结：将混料III投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在800-1000摄氏度，煅烧时长为1-2小时后得到负极材料。优选的，所述搅拌机的型号为JZC350或JZC450。优选的，在S3中，所述混料II的粒径在20-40微米之间。优选的，所述惰性气体为氖气、氩气或氙气。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术，通过备料、第一次混料、粉碎、煅烧、第二次混料和烧结等步骤可制得品质优良的负极材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅烧质量，在碳材料中加入硅材料和氧化钛材料极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数；2、通过备料、第一次混料、粉碎、煅烧、第二次混料和烧结等步骤可制得品质优良的负极材料；3、先单独对人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等碳材料进行粉碎和煅烧，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅烧质量；4、在碳材料中加入硅材料和氧化钛材料极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10份、天然石墨4份、中间相碳微球6份、石油焦3份、碳纤维2份、热解树脂碳8份、硅材料20份、氧化钛材料4份、胶黏剂10份。进一步地，所述氧化钛材料由亚氧化钛和纳米氧化钛安装比重1:2混合制得。进一步地，所述硅材料由纳米氧化硅和氧化亚硅按照比重2:1混合制得。进一步地，所述胶黏剂由沥青与树脂按照比重3:1混合制得。本专利技术还提供一种锂电池生产用负极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：准备上述原料；S2、第一次混料：将人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳放入搅拌机中，搅拌均匀，得到混料1；S3、粉碎：将混料I粉碎得到混料II；S4、煅烧：将混料II投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在200摄氏度，煅烧时长为1小时，得到烧结块I；S5、第二次混料：待烧结块I冷却后，将其粉碎，然后与硅材料、氧化钛材料和胶黏剂混合均匀得到混料III；S6、烧结：将混料III投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在800摄氏度，煅烧时长为1小时后得到负极材料。实施例2一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨20份、天然石墨8份、中间相碳微球8份、石油焦5份、碳纤维4份、热解树脂碳12份、硅材料40份、氧化钛材料6份、胶黏剂20份。进一步地，所述氧化钛材料由亚氧化钛和纳米氧化钛安装比重1:2混合制得。进一步地，所述硅材料由纳米氧化硅和氧化亚硅按照比重2:1混合制得。进一步地，所述胶黏剂由沥青与树脂按照比重3:1混合制得。本专利技术还提供一种锂电池生产用负极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：准备上述原料；S2、第一次混料：将人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳放入搅拌机中，搅拌均匀，得到混料1；S3、粉碎：将混料I粉碎得到混料II；S4、煅烧：将混料II投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在200摄氏度，煅烧时长为2小时，得到烧结块I；S5、第二次混料：待烧结块I冷却后，将其粉碎，然后与硅材料、氧化钛材料和胶黏剂混合均匀得到混料III；S6、烧结：将混料III投入高温炉中不断通入惰性气体进行煅烧，煅烧温度在1000摄氏度，煅烧时长为2小时后得到负极材料。实施例3一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨15份、天然石墨6份、中间相碳微球7份、石油焦4份、碳纤维3份、热解树脂碳10份、硅材料30份、氧化钛材料5份、胶黏剂15份。进一步地，所述氧化钛材料由亚氧化钛和纳米氧化钛安装比重1:2混合制得。进一步地，所述硅材料由纳米氧化硅和氧化亚硅按照比重2:1混合制得。进一步地，所述胶黏剂由沥青与树脂按照比重3:1混合制得。本专利技术还提供一种锂电池生产用负极材料的制备方法，包括如下步骤：S1、备料：准备上述原料；S2、第一次混料：将人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳放入搅拌机中，搅拌均匀，得到混料1；S3、粉碎：将混料I粉碎得到混料II；S4、煅烧：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用负极材料，其特征在于：所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10‑20份、天然石墨4‑8份、中间相碳微球6‑8份、石油焦3‑5份、碳纤维2‑4份、热解树脂碳8‑12份、硅材料20‑40份、氧化钛材料4‑6份、胶黏剂10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用负极材料，其特征在于：所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10-20份、天然石墨4-8份、中间相碳微球6-8份、石油焦3-5份、碳纤维2-4份、热解树脂碳8-12份、硅材料20-40份、氧化钛材料4-6份、胶黏剂10-20份。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极材料，其特征在于：所述氧化钛材料由亚氧化钛和纳米氧化钛安装比重1:2混合制得。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极材料，其特征在于：所述硅材料由纳米氧化硅和氧化亚硅按照比重2:1混合制得。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极材料，其特征在于：所述胶黏剂由沥青与树脂按照比重3:1混合制得。5.一种权利要求1所述的锂电池生产用负极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、备料：准备上述原料；S2、第一次混料：将人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邵金容，
类型：发明
国别省市：广东,44