一种组合预制装配式楼梯施工工艺制造技术

本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺包括以下步骤：S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，将隔板、模板侧板、模板端板焊接在模板底板的上侧，将踏板焊接成阶梯面，并用钢管贯穿所述模板侧板与隔板2。S2：安装钢筋网、吊钩、圆孔管，利用对拉螺栓贯穿模板底板与吊钩的底部。S3：安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，并用多层板掩盖；S4：用吊机通过吊钩3分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。本申请工艺步骤简洁，结构简单，模板能够重复利用，节约了施工成本提高了楼梯的成型质量，解决了楼梯左右部分不匹配的缺陷。

A Construction Technology of Composite Prefabricated Assembled Stairs

This application provides a combined prefabricated assembly staircase construction technology, which includes the following steps: S1: According to the construction drawings, determine the size of the staircase and start to make the template, weld the partition board, the template side plate and the template end plate on the upper side of the template bottom plate, weld the pedal into a step face, and use steel pipe to penetrate the template side plate and the partition plate 2. S2: Install reinforcing steel mesh, hook and round hole pipe, and use the opposite pull bolt to penetrate the bottom of the formwork floor and hook. S3: After installing the side plate fixed beam, concrete is poured into the formwork and covered with multi-layer slabs; S4: The stairs in the left and right formwork are lifted out by the crane through the hook 3 to complete demoulding, and then the hook is knocked down and detached to complete the whole process of staircase production. The application has the advantages of simple process steps, simple structure, reusable template, saving construction cost, improving the forming quality of stairs, and resolving the defect that the left and right parts of stairs do not match.

【技术实现步骤摘要】
一种组合预制装配式楼梯施工工艺
本申请属于建筑模板
，具体设计一种组合预制装配式楼梯施工工艺。
技术介绍
建筑楼梯，一般是根据楼梯特征进行设计楼梯模板，然后将混凝体浇灌在模板中，使混凝土浇灌完成凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。目前建筑领域在建造楼梯过程中，由于楼梯的重量较大，塔吊的起重量收到了诸多限制，在脱模时采用撬动拆卸的方式进行脱模，楼梯在脱模的过程中受到不同程度上的损害，楼梯的成型质量大大降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，提高了楼梯的成型质量，有效缓解塔吊的重量限制。(二)技术方案本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，步骤如下：S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。在本申请的一些实施例中，S3中所述侧板固定梁通过单向螺栓柱固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱包括：上端板，设于所述侧板固定梁内部；上套筒，设于上端板下侧；下端板，设于所述模板侧板内部；下套筒，设于下端板上侧；内套筒，设于上下套筒内部。在本申请的一些实施例中，所述隔板与模板侧板的高度一致。在本申请的一些实施例中，S1中的所述钢管直径小于模板侧板与隔板上的圆孔直径2mm。在本申请的一些实施例中，S2中的所述对拉螺栓共两个，分别设于所述吊钩下方的模板底板内部。在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板均为经过淬火的45钢。在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板内表面涂刷有由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂。在本申请的一些实施例中，S1中的焊接采用氩气作为保护气体，焊接温度为750℃，引弧时提前8S输送氩气，焊接前利用丙酮擦拭焊接处。在本申请的一些实施例中，所述钢筋网采用Φ10mm的钢筋制作而成。在本申请的一些实施例中，所述钢管共两根，所述吊钩与圆孔管分别有八个。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：(1)本申请设有隔板，隔板将楼梯模板隔离成左右两个部分，浇筑出的楼梯也分为两块，能够有效缓解塔吊的重量限制。(2)本申请的吊钩为大小头设计，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，浇筑完成后通过吊钩进行脱模，无需进行拆卸脱模，有效的减少了脱模过程中对于楼梯的损害，提升了楼梯的成型质量。(3)本申请的模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿，因此成型后的楼梯内部留有圆孔，在安装楼梯时将钢管插入圆孔内来限制楼梯左右部分的位移，进一步提升了楼梯左右部分的匹配度，并且能将楼梯压力平均分散到楼梯的各个部分。(4)本申请设有侧板固定梁，能够给予模板侧板有效的侧向支撑，避免了浇筑过程中模板侧板的偏移或者变形，给楼梯造成形状不规范等缺陷。(5)本申请工艺步骤简洁，结构简单，制作出来的楼梯具有良好的质量，而且模板能够重复利用，有效地节约了施工成本。附图说明图1为本申请俯视图。图2为本申请主视图。图3为本申请截面图。【本申请主要元件符号说明】1、圆孔管；2、隔板；3、吊环；4、钢筋网；5、对拉螺栓；6、踏板；7、钢管；8、单向螺栓柱；9、模板底板；10、模板侧板。具体实施方式本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，提高了楼梯的成型质量，解决了楼梯左右部分不匹配的缺陷为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。具体实施例实施例1本申请提供了一种预制楼梯模板，包括：模板底板9、模板侧板10、踏板6、隔板2、模板端板。模板底板9呈“S”状，一端向上倾斜，另一端向下倾斜。圆孔管1设置在模板底板9的两端，每端设有四个；所述模板侧板10焊接在模板底板9的左右两侧，模板底板9的两端焊接有模板端板，隔板2焊接在模板底板9的中心线上，并将模板底板9左右分离，模板左右两侧不连通。隔板2将模板隔离成左右两个部分，浇筑出的楼梯也分为两块，能够有效缓解塔吊的重量限制。所述隔板2、模板侧板10、模板底板9、模板端板均为经过淬火的45钢制作而成，能够有效提升本申请的整体刚度与强度。隔板2与模板侧板10的高度一致，确保浇筑混凝土时左右两侧模板中的混凝土相等，不会进一步造成楼梯左右部分不对称的缺陷。踏板6焊接在模板底板上侧，并形成阶梯面空间，踏板6的左右两侧固定焊接在模板侧板10与隔板2上。上述的焊接均采用氩气作为保护气体，焊接温度为700℃，引弧时提前5S输送氩气，焊接前利用丙酮擦拭焊接处。采用上述焊接工艺能够有效防止模板焊接时产生焊接缺陷，获得良好的焊接效果，保证了模板的表面质量，进一步提升了楼梯的成型质量。模板侧板10与隔板2上设有同轴线Φ30mm的圆孔，圆孔内侧设有橡胶圈，钢管7共两根，设于踏板6所形成阶梯面空间的两端，钢管7的直径小于圆孔直径1-2mm，并贯穿所述左右模板侧板10与隔板2。圆孔内侧设有橡胶圈，能够有效的避免混凝土从圆孔中溢出。在楼梯浇筑完成时，楼梯内部留有Φ30mm的圆孔，在安装楼梯时将钢管7插入圆孔中贯穿楼梯的左右部分来限制楼梯左右部分的位移，进一步提升了楼梯左右部分的匹配度，并且能将楼梯压力平均分散到楼梯的各个部分，避免了出现压力集中造成楼梯塌陷的现象。钢筋网4安装在阶梯面空间的上侧，钢筋网4为双层，上下两层之间通过钢筋条进行支撑，并通过限位卡条进行定位，每层钢筋网都是采用Φ10mm的钢筋制作而成。吊钩3为大小头设计，共有八个设在阶梯面空间的两端，每端设有四个，贯穿模板底板9与踏板6并穿过钢筋网4，对拉螺栓5横穿模板底板9与吊钩3的底部，并将所述吊钩3固定在所述模板底板9上。浇筑完成后通过吊钩3进行脱模，无需进行拆卸脱模，有效的减少了脱模过程中对于楼梯的损害，提升了楼梯的成型质量。侧板固定梁通过单向螺栓柱8固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱8包括：上端板、上套筒、下端板、下套筒、内套筒。所述上端板固定安装在侧板固定梁的内部，所述上套筒焊接在所述上端板下侧，所述下端板固定安装在模板侧板10内部，所述下套筒焊接在所述下端板的上侧。所述内套筒安装在上下套筒内部，用于将上下套筒固定在同一轴线上。侧板固定梁安装时先将内套筒套入下套筒的内部，然后将上套筒套在所述内套筒上端的外部，完成安装。侧板固定梁能够给予模板侧板10有效的侧向支撑，避免了浇筑过程中模板侧板10的偏移或者变形，给楼梯造成形状不规范等缺陷。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，步骤如下：S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。

【技术特征摘要】
1.一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，步骤如下：S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。2.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，S3中所述侧板固定梁通过单向螺栓柱固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱包括：上端板，设于所述侧板固定梁内部；上套筒，设于上端板下侧；下端板，设于所述模板侧板内部；下套筒，设于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小卫，陈州，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32