动力传递装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动力传递装置，该动力传递装置具有旋转轴线L3，可与动力输出件结合和脱离结合，包括动力接收件、可伸缩组件、凸缘、固定件以及与固定件相邻设置的可动件，其中，动力接收件和可伸缩组件的至少一部分位于凸缘内；固定件用于限制可动件的移动范围；在动力传递装置与动力输出件结合的过程中，可动件用于导引动力输出件；可伸缩组件可在动力接收件内沿旋转轴线L3伸缩，可伸缩组件包括伸缩件、第二复位件和第三复位件，其中，第二复位件和第三复位件均与伸缩件抵接，第二复位件用于在圆周方向上复位动力接收件，第三复位件用于在竖直方向上复位伸缩件。

【技术实现步骤摘要】
动力传递装置
本技术涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的处理盒，该处理盒中可旋转地安装有旋转件，在处理盒壳体的一个纵向末端或者旋转件的一个纵向末端安装有动力传递装置。
技术介绍
处理盒是常见的办公耗材，俗称硒鼓，其以可拆卸的方式安装在成像设备(以下简称“设备”)中，当处理盒被安装至设备时，设置于处理盒中的动力接收件从设备中设置的动力输出件接收驱动力，进而驱动可旋转地安装在处理盒中的旋转件旋转，完成成像过程。现有一种动力接收件以可自由摆动的方式安装在旋转件的一个纵向末端或者处理盒壳体的纵向末端，处理盒被安装至设备前，动力接收件处于可自由摆动状态，此时动力接收件的旋转轴线相对于旋转件的旋转轴线倾斜；处理盒被安装至设备后，动力接收件与设置在设备中的动力输出件结合，并接收动力输出件输出的驱动力。随着人们对办公便利性的要求越来越高，处理盒设计的越来越大，其中容纳的新调色剂量也相应的增大，而处理盒在工作过程中可能会产生废粉，因而，废粉量将会随着新调色剂量的增大而增大，现有的一种处理盒为应对大量废粉量的储存，采用多级螺杆传送的方式将成像过程中产生的废粉逐级输送到处理盒的相应位置，此种方式输送的废粉容易在前后两级螺杆之间阻塞，从而严重影响废粉的传送。上述动力接收件被安装后，为达到其可自由摆动的目的，动力接收件靠近旋转件或者处理盒壳体的一端不会被固定，处理盒在运输过程中，可能会导致动力接收件的脱落，因此，现有处理盒的动力接收件以及废粉的传送机构均需改进。
技术实现思路
本技术提供一种动力传递装置，其中安装的动力接收件被固定在旋转件的一个纵向末端或者处理盒壳体的一个纵向末端，因而可确保在处理盒的运输过程中，动力接收件不会脱落。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：动力传递装置，具有旋转轴线L3，可与动力输出件结合和脱离结合，包括动力接收件、可伸缩组件、凸缘、固定件以及与固定件相邻设置的可动件，其中，动力接收件和可伸缩组件的至少一部分位于凸缘内；固定件用于限制可动件的移动范围；在动力传递装置与动力输出件结合的过程中，可动件用于导引动力输出件；可伸缩组件可在动力接收件内沿旋转轴线L3伸缩，可伸缩组件包括伸缩件、第二复位件和第三复位件，其中，第二复位件和第三复位件均与伸缩件抵接，第二复位件用于在圆周方向上复位动力接收件，第三复位件用于在竖直方向上复位伸缩件。伸缩件以穿过动力接收件的方式被安装。伸缩件包括依次连接的基部、以及从基部延伸的推杆，所述基部与动力接收件接触，沿旋转轴线L3，推杆穿过动力接收件。基部包括相互连接的底板和底座，底板被定位件固定，底座整体呈圆柱状，从底板的顶面突出。在底座的圆周方向上设置有升降面、与升降面的最低点相邻的限位面以及与升降面的最高点相邻的保持面。动力接收件包括圆柱体、分别位于圆柱体两端的动力接收部和延伸部，动力接收部用于与动力输出件结合，延伸部用于与伸缩件结合，控制伸缩件的伸缩。动力接收件还设置有穿过动力接收部的通孔，伸缩件穿过通孔。圆柱体为中空腔体，通孔与中空腔体连通。动力接收件还包括设置在圆柱体和动力接收部之间的连接部，在于旋转轴线垂直的方向上，连接部的最大尺寸小于圆柱体的最大尺寸。动力接收部包括与连接部连接的底盘、从底盘向远离圆柱体的方向突出的动力接收爪、设置在底盘上的斜面体。附图说明图1A是本技术涉及的处理盒从非驱动端观察的整体结构示意图。图1B是本技术涉及的处理盒从驱动端观察的整体结构示意图。图1C是本技术涉及的处理盒从安装方向的下游观察的整体结构示意图。图2A是本技术涉及的动力传递装置的整体结构示意图。图2B是本技术涉及的动力传递装置的分解示意图。图2C是沿本技术涉及的动力传递装置的旋转轴线剖切的剖视图。图3A是本技术涉及的动力传递装置中固定件的整体结构示意图。图3B是本技术涉及的动力传递装置中可动件的整体结构示意图。图3C是本技术涉及的动力传递装置中可动件的反面结构示意图。图3D是本技术涉及的动力传递装置中动力接收件的整体结构示意图。图3E是本技术涉及的动力传递装置中动力接收件的反面结构示意图。图3F是本技术涉及的动力传递装置中动力接收件的部分结构示意图。图3G是本技术涉及的动力传递装置中伸缩件的整体结构示意图。图3H是本技术涉及的动力传递装置中定位件的整体结构示意图。图4A是本技术涉及的动力传递装置中可动件处于第一位置时的俯视图。图4B是本技术涉及的动力传递装置中可动件处于第二位置时的俯视图。图5A是本技术涉及的动力输出件的整体结构示意图。图5B是本技术涉及的动力输出件安装后的整体结构示意图。图5C是本技术涉及的动力输出件安装后的俯视图。图6A是本技术涉及的动力传递装置向动力输出件靠近的状态示意图。图6B是本技术涉及的动力传递装置中可动件与动力输出件开始接触时的状态示意图。图6C是动力输出件位于本技术涉及的动力传递装置中可动件之上时的状态示意图。图6D是本技术涉及的动力传递装置中动力接收件与动力输出件开始接触时的状态示意图。图6E是本技术涉及的动力传递装置中动力接收件与动力输出件开始结合时的状态示意图。图7A是当动力输出件处于特定位置时，动力传递装置向动力输出件靠近的状态示意图。图7B是当动力输出件处于特定位置时，可动件与动力输出件开始接触时的状态示意图。图7C是当动力输出件处于特定位置时，动力输出件位于可动件之上时的状态示意图。图7D是当动力输出件处于特定位置时，动力接收件与动力输出件开始接触时的状态示意图。图7E是当动力输出件处于特定位置时，动力接收件与动力输出件开始结合时的状态示意图。图8A是动力输出件驱动动力接收件开始旋转的状态示意图。图8B是动力输出件驱动动力接收件到达预定位置的状态示意图。图9A是本技术涉及的处理盒的废粉仓壳体被隐藏后其内部的部分结构示意图。图9B是本技术涉及的处理盒的废粉仓壳体被隐藏后其反面结构示意图。图9C是本技术涉及的处理盒的废粉仓的俯视图。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术的实施例。首先对本技术涉及的处理盒C做如下定义：处理盒C的长度方向为纵向X，宽度方向为横向Y，同时与长度方向和宽度方向垂直的高度方向为竖向Z，且从处理盒C的非驱动端指向驱动端的方向为+X方向，处理盒C的安装方向为+Y方向，从废粉仓指向粉仓的方向为+Z方向。[处理盒的整体结构]图1A是本技术涉及的处理盒从非驱动端观察的整体结构示意图；图1B是本技术涉及的处理盒从驱动端观察的整体结构示意图；图1C是本技术涉及的处理盒从安装方向的下游观察的整体结构示意图。如图所示，处理盒C包括相互铰接的粉仓(第一盒体)C1和废粉仓(第二盒体)C2、分别安装在粉仓C1中的显影件20和安装在废粉仓C2中的感光件10、以及位于处理盒C一个纵向末端的动力传递装置30；所述显影件20和感光件10作为旋转件分别被可旋转地安装在粉仓C1和废粉仓C2中，且显影件20面向感光件10，感光件10具有旋转轴线L1，显影件20具有旋转轴线L2，该旋转轴线L1与旋转轴线L2相互平行；所述动力传递装置30可以被安装在粉仓C1和废粉仓C2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.动力传递装置，具有旋转轴线L3，可与动力输出件结合和脱离结合，包括动力接收件、可伸缩组件、凸缘、固定件以及与固定件相邻设置的可动件，其中，动力接收件和可伸缩组件的至少一部分位于凸缘内；固定件用于限制可动件的移动范围；在动力传递装置与动力输出件结合的过程中，可动件用于导引动力输出件；可伸缩组件可在动力接收件内沿旋转轴线L3伸缩，其特征在于，可伸缩组件包括伸缩件、第二复位件和第三复位件，其中，第二复位件和第三复位件均与伸缩件抵接，第二复位件用于在圆周方向上复位动力接收件，第三复位件用于在竖直方向上复位伸缩件。

【技术特征摘要】
1.动力传递装置，具有旋转轴线L3，可与动力输出件结合和脱离结合，包括动力接收件、可伸缩组件、凸缘、固定件以及与固定件相邻设置的可动件，其中，动力接收件和可伸缩组件的至少一部分位于凸缘内；固定件用于限制可动件的移动范围；在动力传递装置与动力输出件结合的过程中，可动件用于导引动力输出件；可伸缩组件可在动力接收件内沿旋转轴线L3伸缩，其特征在于，可伸缩组件包括伸缩件、第二复位件和第三复位件，其中，第二复位件和第三复位件均与伸缩件抵接，第二复位件用于在圆周方向上复位动力接收件，第三复位件用于在竖直方向上复位伸缩件。2.根据权利要求1所述的动力传递装置，其特征在于，伸缩件以穿过动力接收件的方式被安装。3.根据权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，伸缩件包括依次连接的基部、以及从基部延伸的推杆，所述基部与动力接收件接触，沿旋转轴线L3，推杆穿过动力接收件。4.根据权利要求3所述的动力传递装置，其特征在于，基部包括相互连接的底板和底座，底板被定位件固定，底座整体呈圆柱状，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耀华，蒲宏礼，
申请(专利权)人：中山市迪迈打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44