一种紧固件制造方法技术

本发明专利技术公开了一种紧固件制造方法，包括S1：通过铸造工艺制得紧固件毛坯料，控制紧固件毛坯料的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.08～0.12、Si 0.6～0.8、P≤0.015、S≤0.015、Ni 15～20、Cr 15～18、V 0.15～0.55、Mo 1.4～1.8、Ti 3～4.5、Mn 0.12～0.25、W 0.01～0.03、Nb 0.05～0.10，余量为铁。本发明专利技术的方法生产出来的紧固件有很强的抗氧化性、稳定性、塑性和强度，具有很好的防腐蚀性，能够适应各种恶劣环境需求，提高使用寿命和使用安全。

A Fastener Manufacturing Method

The invention discloses a manufacturing method for fasteners, which includes S1: the fastener blank is made by casting process, and the weight ratio of each chemical composition of the fastener blank should meet the following requirements: C 0.08-0.12, Si 0.6-0.8, P < 0.015, S < 0.015, Ni 15-20, Cr 15-18, V 0.15-0.55, Mo 1.4-1.8, Ti 3-4.5, Mn 0.12-0.25, W 0.01-0.03. Nb is 0.05-0.10, and the remainder is iron. The fastener produced by the method of the invention has strong oxidation resistance, stability, plasticity and strength, good corrosion resistance, can meet the requirements of various harsh environments, improve service life and use safety.

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件制造方法
本专利技术涉及紧固件制造
，特别是一种紧固件制造方法。
技术介绍
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。紧固件是适用范围极为广泛的一种产品。而在紧固件的使用中，紧固件往往面临着恶劣的工作环境，如腐蚀等。而现有技术中的紧固件产品，在使用一段时间后就会因耐腐蚀性能不足而需要更换，而且抗氧化性差、稳定性差、塑性差、强度不高，往往还存在严重的安全隐患。
技术实现思路
针对以上技术的不足，本专利技术的目的就是提供一种紧固件制造方法。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种紧固件制造方法，包括以下步骤：S1：通过铸造工艺制得紧固件毛坯料，控制紧固件毛坯料的各化学成分的重量比应满足下述要求：C0.08～0.12、Si0.6～0.8、P≤0.015、S≤0.015、Ni15～20、Cr15～18、V0.15～0.55、Mo1.4～1.8、Ti3～4.5、Mn0.12～0.25、W0.01～0.03、Nb0.05～0.10，余量为铁；S2：将紧固件毛胚料放入镦制模具内，以镦锻力使紧固件毛胚料形成紧固件所需的形状和尺寸；S3：对紧固件进行固溶处理，温度为1000～1060±20℃，时间为2～3小时；炉内充氮气保护，随后水冷；S4：将冷却至常温的紧固件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；S5：将成型紧固件进行热处理，将成型紧固件放置热处理炉内，炉温升温至900℃，保持加热30分钟，再将炉温升温至1100℃，保温3小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100℃温度范围内渗碳处理50～120分钟；S6：对热处理后的紧固件进行磷化处理；S7：对磷化处理后的紧固件进行表面电镀，先在紧固件本体外表面电镀半光镍层，再在半光镍层外表面电镀全光镍层；然后在全光镍层外表面电镀铬层。进一步地，所述步骤S5中的渗碳剂是将三氧化二铝细粉35～50Wt％、石墨粒15～30Wt％及碳酸盐或/和碳酸氢盐35～50Wt％搅拌混合均匀后得到。进一步地，所述步骤S6中，磷化处理步骤为：将紧固件放入80-100℃温度的锰系磷化液中处理10-30min。进一步地，所述步骤S2中的冷镦模具由耐腐蚀、抗粘连的硬质合金材料制。进一步地，所述步骤S7中半光镍层的厚度控制在8μm-10μm。进一步地，所述步骤S7中全光镍层的厚度控制在3μm-5μm。进一步地，所述步骤S7中铬层的厚度控制在0.15μm-0.6μm。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术提的优点在于本紧固件的合金材料中，铬的含量为15～18，钼的含量为1.4～1.8，镍的含量为15～20，钒的含量为0.15～0.55，，铬能增强制品的抗氧化性，钼能起到固溶强化的作用，镍能增加制品的稳定性，钒能起到沉淀强化的作用，并增加钢的高温强度，因此生产出来的紧固件有很强的抗氧化性、稳定性和塑性；降低磷、硫含量，可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能，达到了高强度紧固件所需的硬度值、强度值，解决了高强度下紧固件的延迟断裂和疲劳断裂；对紧固件本体进行电镀处理，在紧固件本体表面形成镀层，而镀层包括多层，镀层的每层依次电镀形成；光镍层能够有效提高紧固件的防腐性能，全光镍层能够提高紧固件形成后的外观光亮度，铬层能够提高紧固件的表面硬度，适应各种恶劣环境需求，提高使用寿命和使用安全。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术公开了一种紧固件制造方法，包括以下步骤：S1：通过铸造工艺制得紧固件毛坯料，控制紧固件毛坯料的各化学成分的重量比应满足下述要求：C0.08～0.12、Si0.6～0.8、P≤0.015、S≤0.015、Ni15～20、Cr15～18、V0.15～0.55、Mo1.4～1.8、Ti3～4.5、Mn0.12～0.25、W0.01～0.03、Nb0.05～0.10，余量为铁；S2：将紧固件毛胚料放入镦制模具内，以镦锻力使紧固件毛胚料形成紧固件所需的形状和尺寸；S3：对紧固件进行固溶处理，温度为1000～1060±20℃，时间为2～3小时；炉内充氮气保护，随后水冷；S4：将冷却至常温的紧固件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；S5：将成型紧固件进行热处理，将成型紧固件放置热处理炉内，炉温升温至900℃，保持加热30分钟，再将炉温升温至1100℃，保温3小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100℃温度范围内渗碳处理50～120分钟；S6：对热处理后的紧固件进行磷化处理；S7：对磷化处理后的紧固件进行表面电镀，先在紧固件本体外表面电镀半光镍层，再在半光镍层外表面电镀全光镍层；然后在全光镍层外表面电镀铬层。所述步骤S5中的渗碳剂是将三氧化二铝细粉35～50Wt％、石墨粒15～30Wt％及碳酸盐或/和碳酸氢盐35～50Wt％搅拌混合均匀后得到。所述步骤S6中，磷化处理步骤为：将紧固件放入80-100℃温度的锰系磷化液中处理10-30min。所述步骤S2中的冷镦模具由耐腐蚀、抗粘连的硬质合金材料制。所述步骤S7中半光镍层的厚度控制在8μm-10μm。所述步骤S7中全光镍层的厚度控制在3μm-5μm。所述步骤S7中铬层的厚度控制在0.15μm-0.6μm。本专利技术提的优点在于本紧固件的合金材料中，铬的含量为15～18，钼的含量为1.4～1.8，镍的含量为15～20，钒的含量为0.15～0.55，，铬能增强制品的抗氧化性，钼能起到固溶强化的作用，镍能增加制品的稳定性，钒能起到沉淀强化的作用，并增加钢的高温强度，因此生产出来的紧固件有很强的抗氧化性、稳定性和塑性；降低磷、硫含量，可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能，达到了高强度紧固件所需的硬度值、强度值，解决了高强度下紧固件的延迟断裂和疲劳断裂；对紧固件本体进行电镀处理，在紧固件本体表面形成镀层，而镀层包括多层，镀层的每层依次电镀形成；光镍层能够有效提高紧固件的防腐性能，全光镍层能够提高紧固件形成后的外观光亮度，铬层能够提高紧固件的表面硬度，适应各种恶劣环境需求，提高使用寿命和使用安全。本专利技术的方法工艺简单，操作安全。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过铸造工艺制得紧固件毛坯料，控制紧固件毛坯料的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.08～0.12、Si 0.6～0.8、P≤0.015、S≤0.015、Ni 15～20、Cr 15～18、V 0.15～0.55、Mo 1.4～1.8、Ti 3～4.5、Mn 0.12～0.25、W 0.01～0.03、Nb 0.05～0.10，余量为铁；S2：将紧固件毛胚料放入镦制模具内，以镦锻力使紧固件毛胚料形成紧固件所需的形状和尺寸；S3：对紧固件进行固溶处理，温度为1000～1060±20℃，时间为2～3小时；炉内充氮气保护，随后水冷；S4：将冷却至常温的紧固件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；S5：将成型紧固件进行热处理，将成型紧固件放置热处理炉内，炉温升温至900℃，保持加热30分钟，再将炉温升温至1100℃，保温3小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6‑8小时，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100℃温度范围内渗碳处理50～120分钟；S6：对热处理后的紧固件进行磷化处理；S7：对磷化处理后的紧固件进行表面电镀，先在紧固件本体外表面电镀半光镍层，再在半光镍层外表面电镀全光镍层；然后在全光镍层外表面电镀铬层。...

【技术特征摘要】
1.一种紧固件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过铸造工艺制得紧固件毛坯料，控制紧固件毛坯料的各化学成分的重量比应满足下述要求：C0.08～0.12、Si0.6～0.8、P≤0.015、S≤0.015、Ni15～20、Cr15～18、V0.15～0.55、Mo1.4～1.8、Ti3～4.5、Mn0.12～0.25、W0.01～0.03、Nb0.05～0.10，余量为铁；S2：将紧固件毛胚料放入镦制模具内，以镦锻力使紧固件毛胚料形成紧固件所需的形状和尺寸；S3：对紧固件进行固溶处理，温度为1000～1060±20℃，时间为2～3小时；炉内充氮气保护，随后水冷；S4：将冷却至常温的紧固件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；S5：将成型紧固件进行热处理，将成型紧固件放置热处理炉内，炉温升温至900℃，保持加热30分钟，再将炉温升温至1100℃，保温3小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100℃温度范围内渗碳处理50～120分钟；S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓科，
申请(专利权)人：重庆铁源紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50