一种高强度耐磨钢及其铸造工艺制造技术

技术编号:20324239 阅读:19 留言:0更新日期:2019-02-13 03:37
本发明专利技术公开了一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30‑40份,碳10‑20份,镁5‑10份,铼5‑10份,钛5‑10份,硼5‑8份,二氧化硅2‑5份,铈2‑5份,氧化铝2‑5份,镍1‑3份,铁余量。本发明专利技术的有益之处在于:降低了耐磨钢的制造成本,制备工艺简单,具有良好的耐磨性能,韧性高,抗磨损性能好,有利于工业化生产,适于推广应用。

A High Strength Wear Resistant Steel and Its Casting Technology

The invention discloses a high-strength wear-resistant steel and its casting process. The wear-resistant steel is composed of 30 40 parts of chromium, 10 20 parts of carbon, 5 10 parts of magnesium, 5 10 parts of rhenium, 5 10 parts of titanium, 5 8 parts of boron, 2 5 parts of silicon dioxide, 2 5 parts of cerium, 2 5 parts of alumina, 1 3 parts of nickel and the remainder of iron. The invention has the advantages of reducing the manufacturing cost of wear-resistant steel, simple preparation process, good wear resistance, high toughness and good wear resistance, which is conducive to industrial production and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨钢及其铸造工艺
本专利技术涉及耐磨钢加工领域,具体的涉及一种高强度耐磨钢及其铸造工艺。
技术介绍
耐磨损性能强的钢铁材料的总称,耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种,耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。近几十年来,低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快,由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性合理,在许多工况条件下适用,受到用户的欢迎。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30-40份,碳10-20份,镁5-10份,铼5-10份,钛5-10份,硼5-8份,二氧化硅2-5份,铈2-5份,氧化铝2-5份,镍1-3份,铁余量。进一步优选的,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬35份,碳15份,镁7份,铼8份,钛7份,硼7份,二氧化硅3份,铈3份,氧化铝4份,镍2份,铁余量。进一步优选的,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30份,碳10份,镁5份,铼5份,钛5份,硼5份,二氧化硅2份,铈2份,氧化铝2份,镍1份,铁余量。所述的耐磨钢还包含以下步骤:(1)按照所述配比称取铬,碳,镁,铼,钛,硼,二氧化硅,铈,氧化铝,镍,铁余量,备用;(2)将上述原料通过冶炼得到铁水;(3)将铁水置于转炉中进行锻造,温度控制在1200-1400℃,锻造时间为2-3h,初炼钢水;(4)对钢水进行循环真空脱气处理,采用浇铸进行钢坯铸造;(5)采用轧机进行热轧,热轧温度控制在1000—1200℃,然后冷却;(6)进行淬火处理:升温至800-900℃下保温40-60min;(7)再次进行淬火处理:升温至900-950℃保温40-60min;(8)自然冷却,即得。本专利技术的有益之处在于:降低了耐磨钢的制造成本,制备工艺简单,具有良好的耐磨性能,韧性高,抗磨损性能好,有利于工业化生产,适于推广应用。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识,下面结合具体实施方式对本专利技术做出进一步的说明和介绍。实施例1一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬35份,碳15份,镁7份,铼8份,钛7份,硼7份,二氧化硅3份,铈3份,氧化铝4份,镍2份,铁余量。所述的耐磨钢还包含以下步骤:(1)按照所述配比称取铬,碳,镁,铼,钛,硼,二氧化硅,铈,氧化铝,镍,铁余量,备用;(2)将上述原料通过冶炼得到铁水;(3)将铁水置于转炉中进行锻造,温度控制在1300℃,锻造时间为2.5h,初炼钢水;(4)对钢水进行循环真空脱气处理,采用浇铸进行钢坯铸造;(5)采用轧机进行热轧,热轧温度控制在1100℃,然后冷却;(6)进行淬火处理:升温至850℃下保温50min;(7)再次进行淬火处理:升温至900℃保温50min;(8)自然冷却,即得。实施例2一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30份,碳10份,镁5份,铼5份,钛5份,硼5份,二氧化硅2份,铈2份,氧化铝2份,镍1份,铁余量。所述的耐磨钢还包含以下步骤:(1)按照所述配比称取铬,碳,镁,铼,钛,硼,二氧化硅,铈,氧化铝,镍,铁余量,备用;(2)将上述原料通过冶炼得到铁水;(3)将铁水置于转炉中进行锻造,温度控制在1200℃,锻造时间为2h,初炼钢水;(4)对钢水进行循环真空脱气处理,采用浇铸进行钢坯铸造;(5)采用轧机进行热轧,热轧温度控制在1000℃,然后冷却;(6)进行淬火处理:升温至800℃下保温40min;(7)再次进行淬火处理:升温至900℃保温40min;(8)自然冷却,即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,其特征在于,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30‑40份,碳10‑20份,镁5‑10份,铼5‑10份,钛5‑10份,硼5‑8份,二氧化硅2‑5份,铈2‑5份,氧化铝2‑5份,镍1‑3份,铁余量。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,其特征在于,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30-40份,碳10-20份,镁5-10份,铼5-10份,钛5-10份,硼5-8份,二氧化硅2-5份,铈2-5份,氧化铝2-5份,镍1-3份,铁余量。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,其特征在于,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬35份,碳15份,镁7份,铼8份,钛7份,硼7份,二氧化硅3份,铈3份,氧化铝4份,镍2份,铁余量。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钢及其铸造工艺,其特征在于,所述的耐磨钢由以下组分按质量份数组成:铬30份,碳10份,镁5份,铼5份,钛5份,硼5份,二氧化硅2份,铈2份...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁建龙
申请(专利权)人:徐州特普勒金属科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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