一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，流程为转炉炼钢→精炼→真空脱气→450mm连铸坯→热送→加热→开坯轧制→加热→二次轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。开坯轧制过程中，通过快速冷却表面，提升表面强度，且保证坯料芯部温度高于表面，提高芯部的变形率。采用粗轧机单机架低速大压下工艺，开坯轧制过程中，低速大压下轧制4‑6道次，单道次压下量30‑60mm，总压下率达到30％以上，形成开坯材。通过二次轧制工艺，有效改善钢板内部质量，提升材料的致密度。所生产的SM4Cr2MnNi钢板最大厚度达到250mm，最小压缩比为1.8，探伤满足NB/T 47013.3 I级要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺
本专利技术一种模具钢制造方法，具体涉及一种低压缩比高探伤要求SM4Cr2MnNi模具钢板的生产工艺。
技术介绍
SM4Cr2MnNi是目前国内市场上需求量较大的高镜面预硬化塑料模具钢材，该钢种淬透性强，材质拥有较好的抛光性能和光蚀刻花性。该材料一般用于制造模芯，所以对材料的致密度要求较高，国内市场上以连铸坯成材产品厚度一般≤100mm，对于厚度＞100mm的材料通常选择钢锭成材，这导致成本大幅度提高，且由于钢锭头尾成分差异大，导致材料整体性能存在明显差异，影响用户的加工使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低压缩比高探伤要求SM4Cr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，相比钢锭成材显著提高了生产效率、降低了生产成本，旨在保证钢板各项性能指标的前提下，获得最大厚度达到250mm的高探伤要求SM4Cr2MnNi塑料模具钢板，在保证材料外观尺寸满足要求的前提下，提高了钢板致密度，延长了材料使用寿命。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，其特征在于：步骤如下：(1)钢水冶炼：包括转炉炼钢、精炼和真空脱气，采用洁净钢冶炼方式，在保证P≤0.015％、S≤0.005％的基础上，严格控制钢水中的夹杂物含量，要求A、B、C、D夹杂物总和不大于4.0级；保证极限真空时间满足钢水真空结束后H≤1.0ppm；(2)连铸：在钢水凝固末端采用动态轻压下技术，减缓坯料芯部因钢水凝固收缩产生的孔洞缺陷和偏析，提高坯料内部质量，要求坯料低倍质量满足中心偏析不大于B类1.0级，中心疏松不大于1.0级，无其他角裂或三角区裂纹缺陷，坯料热送；(3)加热：钢坯进炉保温一段时间后缓慢加热，分...

【技术特征摘要】
1.一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺，其特征在于：步骤如下：(1)钢水冶炼：包括转炉炼钢、精炼和真空脱气，采用洁净钢冶炼方式，在保证P≤0.015％、S≤0.005％的基础上，严格控制钢水中的夹杂物含量，要求A、B、C、D夹杂物总和不大于4.0级；保证极限真空时间满足钢水真空结束后H≤1.0ppm；(2)连铸：在钢水凝固末端采用动态轻压下技术，减缓坯料芯部因钢水凝固收缩产生的孔洞缺陷和偏析，提高坯料内部质量，要求坯料低倍质量满足中心偏析不大于B类1.0级，中心疏松不大于1.0级，无其他角裂或三角区裂纹缺陷，坯料热送；(3)加热：钢坯进炉保温一段时间后缓慢加热，分段设定加热速率，加热至1220-1260℃，保温5-10h；(4)开坯轧制：坯料不进行展宽轧制，采用粗轧机单机架全纵向低速大压下轧制工艺，轧前对坯料表面进行快速降温，形成表面和心部的温度差，然后开始轧制，轧成开坯材；(5)二次轧制：开坯材冷却至600℃以下，带温装加热炉，快速加热至1220-1260℃保温4-8h，出炉后高压水除鳞，在满足钢板厚度尺寸的前提下继续进行粗轧机低速大压下轧制，单道次压下量30-60mm，大压下道次结束后使用立辊轧制，粗轧机轧制结束后留10-30mm的厚度余量，经精轧机轧至目标钢板尺寸；(6)缓冷：热轧钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；(7)热处理：经正火和回火热处理工艺得到预硬性塑料模具厚板。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤(2)连铸坯厚度为450mm，钢板成品厚度为100mm—250mm。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广霞，黄军，苗丕峰，吴小林，吴扬，葛恒贵，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32