一种新型承插式管件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型承插式管件连接结构，包括承插管件和插接管件，所述承插管件的一侧侧壁上设有环形安装槽，所述插接管件的一侧侧壁上设有环形凸边，且环形凸边插设在环形安装槽中，所述环形凸边的一侧侧壁上设有环形凹槽，且环型凹槽中设有O型密封圈，所述环形凸边与环形安装槽通过固定装置固定连接，所述固定装置包括设置在环形凸边侧壁上的插孔，所述承插管件的一侧侧壁上设有第一通孔，且第一通孔中插设有竖直设置的插杆，所述插杆的一侧插设在插孔中，且插杆的另一侧贯穿第一通孔的侧壁并连接有拉头。本实用新型专利技术中，该新型承插式管件连接结构使得两个管件连接操作快速便捷，且有效防止两管件的连接处发生脱离。

A New Connecting Structure of Socket and Socket Pipe Fittings

The utility model discloses a novel socket-and-socket pipe fittings connection structure, which comprises socket-and-socket fittings and socket fittings. One side wall of the socket-and-socket fittings is provided with an annular mounting groove, one side wall of the socket-and-socket fittings is provided with an annular convex edge, and the annular convex edge is inserted in an annular mounting groove, the one side wall of the annular convex edge is provided with an annular groove, and the annular groove is provided with Sealing ring, the ring convex edge and the ring installation groove are fixedly connected by a fixing device, the fixing device includes a socket arranged on the side wall of the ring convex edge, a first through hole is arranged on one side wall of the socket and a vertically arranged socket rod is inserted in the first through hole, one side of the socket rod is inserted in the socket, and the other side of the socket rod runs through the side wall of the first through the socket. The connection has a pull head. In the utility model, the new socket connecting structure of the pipe fittings makes the connecting operation of the two pipe fittings fast and convenient, and effectively prevents the joint of the two pipe fittings from breaking away.

【技术实现步骤摘要】
一种新型承插式管件连接结构
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种新型承插式管件连接结构。
技术介绍
在PVC塑料管道连接技术中，承插式连接方式以其独特的柔性特点，使连接后的管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力。承插式连接与法兰式连接和卡箍式连接相比，连接后的管路结构系统稳定性增加，更加适合环境温度的变化，从而减少了管道应力对结构件的破坏。近几年来在PVC塑料管道连接技术中，承插式连接技术在国内得到了广泛应用，主要用于供排水系统或少部分刚性管道。目前，在PVC塑料管道连接中采用的承插式连接技术主要是平直承插法，但是这样的连接方式没有防脱装置，会容易使得管道连接处脱离导致漏水。为此，我们提出一种新型承插式管件连接结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型承插式管件连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型承插式管件连接结构，包括承插管件和插接管件，所述承插管件的一侧侧壁上设有环形安装槽，所述插接管件的一侧侧壁上设有环形凸边，且环形凸边插设在环形安装槽中，所述环形凸边的一侧侧壁上设有环形凹槽，且环型凹槽中设有O型密封圈，所述环形凸边与环形安装槽通过固定装置固定连接，所述固定装置包括设置在环形凸边侧壁上的插孔，所述承插管件的一侧侧壁上设有第一通孔，且第一通孔中插设有竖直设置的插杆，所述插杆的一侧插设在插孔中，且插杆的另一侧贯穿第一通孔的侧壁并连接有拉头，位于第一通孔中的所述插杆的外侧侧壁上套设有弹簧，且弹簧的两侧分别与插杆和第一通孔的侧壁相连接。优选地，所述固定装置包括设置在环形凸边侧壁上的插槽，所述承插管件的一侧侧壁上设有第二通孔，且第二通孔中插设与竖直设置的套杆，所述套杆的一侧设有开口向上的螺纹腔，且套杆的另一侧设有楔形块，所述插槽的槽底设有与楔形块斜度相匹配的斜面，所述第二通孔的两侧侧壁上设有开口相对的滑槽，所述套杆的外侧侧壁上对称设有两个与滑槽相匹配的滑杆，所述螺纹腔中螺纹连接有竖直设置的螺杆，且螺杆贯穿第二通孔的侧壁并连接有旋钮。优选地，所述拉头的外侧侧壁上套设有棉套，且棉套的套口处采用松紧带紧固连接。优选地，所述承插管件的一侧侧壁上设有设有开口向下的导向槽，所述环形凸边的一侧侧壁上设有与导向槽相匹配的导向块。优选地，所述旋钮的外侧侧壁上设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型承插式管件连接结构在将插接管件插进承插管件中时，实施例1中，通过在两者之间通过插杆与插孔相互卡接，从而有效防止两个管件的连接处发生脱离，且连接操作快速便捷；实施例2中，在两管件连接时，通过套杆下侧的楔形块与插槽的斜面相抵，使得环形凸边向环形安装槽的底部移动，从而在防止两管件连接处发生脱离的同时，保证两者连接处的密封性。附图说明图1为本技术提出的一种新型承插式管件连接结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型承插式管件连接结构的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型承插式管件连接结构的承插管件的剖面结构示意图；图4为图1中A处的结构示意图；图5为图2中B处的结构示意图。图中：1承插管件、2插接管件、3O型密封圈、4环形凸边、5环形安装槽、6插杆、7插孔、8拉头、9弹簧、10滑槽、11滑杆、12插槽、13楔形块、14套杆、15螺纹腔、16螺杆、17旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种新型承插式管件连接结构，包括承插管件1和插接管件2，承插管件1的一侧侧壁上设有环形安装槽5，承插管件1的一侧侧壁上设有设有开口向下的导向槽，环形凸边4的一侧侧壁上设有与导向槽相匹配的导向块，使得插接管件2插入承插管件1时，位置得到确定，从而保证固定装置的固定连接，插接管件2的一侧侧壁上设有环形凸边4，且环形凸边4插设在环形安装槽5中，环形凸边4的一侧侧壁上设有环形凹槽，且环型凹槽中设有O型密封圈3，环形凸边4与环形安装槽5通过固定装置固定连接，固定装置包括设置在环形凸边4侧壁上的插孔7，承插管件1的一侧侧壁上设有第一通孔，且第一通孔中插设有竖直设置的插杆6，插杆6的一侧插设在插孔7中，且插杆6的另一侧贯穿第一通孔的侧壁并连接有拉头8，拉头8的外侧侧壁上套设有棉套，且棉套的套口处采用松紧带紧固连接，使得拉动拉头8时手部更加舒适，且便于更换坏旧的棉套，位于第一通孔中的插杆6的外侧侧壁上套设有弹簧9，且弹簧9的两侧分别与插杆6和第一通孔的侧壁相连接。实施例1本技术中，参照图1和图4，该新型承插式管件连接结构在进行两个管道之间的连接时，拉动拉头8，将插接管件2中的环形凸边4插入承插管件1中的环形安装槽5，使得环形凸边4的一端与环形安装槽5的侧壁相抵，再松开拉头8，通过拉头8的回弹作用，使得插杆6与插孔7相互卡接，从而有效防止两个管件发生脱离，由于管道之间设置的固定装置，使得两个管件之间连接操作快速便捷，且有效防止两管件间发生脱离。实施例2固定装置包括设置在环形凸边4侧壁上的插槽12，承插管件1的一侧侧壁上设有第二通孔，且第二通孔中插设与竖直设置的套杆14，套杆14的一侧设有开口向上的螺纹腔15，且套杆14的另一侧设有楔形块13，插槽12的槽底设有与楔形块13斜度相匹配的斜面，第二通孔的两侧侧壁上设有开口相对的滑槽10，套杆14的外侧侧壁上对称设有两个与滑槽10相匹配的滑杆11，螺纹腔15中螺纹连接有竖直设置的螺杆16，且螺杆16贯穿第二通孔的侧壁并连接有旋钮17，旋钮17的外侧侧壁上设有防滑纹，防止转动旋钮17时发生打滑现象。与实施例1相比，参照图2和图5，实施例2存在的不同之处在于：在两个管件连接时，将插接管件2中的环形凸边4插入承插管件1中环形安装槽5，旋转旋钮17，由于螺杆16在螺纹腔15中转动，由于滑槽10与滑杆11的限位作用，使得套杆14向下移动，从而使得楔形块13插进插槽12中，由于楔形块13与插槽12的斜面相抵，从而使得环形凸边4会向环形安装槽5中的槽底移动，从而使得环形凸边4中的O型密封圈3紧紧与环形安装槽5的侧壁相抵，从而在实施例1的基础上，使得两个管件之间的密封性得到提高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型承插式管件连接结构，包括承插管件(1)和插接管件(2)，其特征在于，所述承插管件(1)的一侧侧壁上设有环形安装槽(5)，所述插接管件(2)的一侧侧壁上设有环形凸边(4)，且环形凸边(4)插设在环形安装槽(5)中，所述环形凸边(4)的一侧侧壁上设有环形凹槽，且环型凹槽中设有O型密封圈(3)，所述环形凸边(4)与环形安装槽(5)通过固定装置固定连接，所述固定装置包括设置在环形凸边(4)侧壁上的插孔(7)，所述承插管件(1)的一侧侧壁上设有第一通孔，且第一通孔中插设有竖直设置的插杆(6)，所述插杆(6)的一侧插设在插孔(7)中，且插杆(6)的另一侧贯穿第一通孔的侧壁并连接有拉头(8)，位于第一通孔中的所述插杆(6)的外侧侧壁上套设有弹簧(9)，且弹簧(9)的两侧分别与插杆(6)和第一通孔的侧壁相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型承插式管件连接结构，包括承插管件(1)和插接管件(2)，其特征在于，所述承插管件(1)的一侧侧壁上设有环形安装槽(5)，所述插接管件(2)的一侧侧壁上设有环形凸边(4)，且环形凸边(4)插设在环形安装槽(5)中，所述环形凸边(4)的一侧侧壁上设有环形凹槽，且环型凹槽中设有O型密封圈(3)，所述环形凸边(4)与环形安装槽(5)通过固定装置固定连接，所述固定装置包括设置在环形凸边(4)侧壁上的插孔(7)，所述承插管件(1)的一侧侧壁上设有第一通孔，且第一通孔中插设有竖直设置的插杆(6)，所述插杆(6)的一侧插设在插孔(7)中，且插杆(6)的另一侧贯穿第一通孔的侧壁并连接有拉头(8)，位于第一通孔中的所述插杆(6)的外侧侧壁上套设有弹簧(9)，且弹簧(9)的两侧分别与插杆(6)和第一通孔的侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型承插式管件连接结构，其特征在于，所述固定装置包括设置在环形凸边(4)侧壁上的插槽(12)，所述承插管件(1)的一侧侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志军，于新凯，
申请(专利权)人：潍坊长兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37