一种羟基甲烷的节能生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羟基甲烷的节能生产工艺，包括如下步骤：将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，添加催化剂合成羟基甲烷气体；经合成装置的出口排出并进入换热器中，使换热器中的常温空气升温；空气升温后对催化剂进行加热处理，并重新添加进入合成装置中合成羟基甲烷；羟基甲烷气体经换热后进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。本发明专利技术操作方法简单，对于设备要求很低；充分利用了反应过程中的热量，避免了热量的浪费和直接排放到大气中提升温室效应，整体降低了生产能耗，实现了资源的充分利用，满足当前节能减排的发展要求。

An Energy-saving Production Process of Hydroxymethane

The invention discloses an energy-saving production process of hydroxyl methane, which comprises the following steps: mixing carbon monoxide and hydrogen into the synthesis device from the inlet, adding catalyst to synthesize hydroxyl methane gas; discharging the outlet of the synthesis device and entering the heat exchanger to heat the ambient temperature air in the heat exchanger; heating the catalyst after air heating, and adding again. Hydroxymethane was synthesized by adding it into the synthesis unit. Hydroxymethane gas was heat exchanged and then directly rectified into the distillation column to obtain the finished product of hydroxymethane. The invention has simple operation method and low requirement for equipment, fully utilizes the heat in the reaction process, avoids the waste of heat and directly discharges into the atmosphere to enhance the greenhouse effect, reduces the overall production energy consumption, realizes the full utilization of resources, and meets the current development requirements of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种羟基甲烷的节能生产工艺
本专利技术涉及一种生产工艺，具体是一种羟基甲烷的节能生产工艺，属于化工生产领域。
技术介绍
羟基甲烷是一种用于制造甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等化工产品的原料，作为基础的有机化工原料和优质燃料，主要应用于精细化工，塑料等领域。其通常由一氧化碳与氢气反应制得，然而制备过程所需的能耗高，大大降低了经济效益，因而如何在保证产品正常生产时尽量降低能耗成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种操作方法简单，对于设备要求不高，在保证产品正常生产时可以降低能耗的羟基甲烷的节能生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种羟基甲烷的节能生产工艺，包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入换热器中，使换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70-80℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。作为一个优选的方案，所述一氧化碳和氢气的压力为3.5-5MPa。作为一个优选的方案，所述一氧化碳和氢气的比例为2：3。作为一个优选的方案，所述换热器为铝合金换热器。作为一个优选的方案，所述合成装置为化工合成塔。本专利技术操作方法简单，对于设备要求很低；充分利用了反应过程中的热量，避免了热量的浪费和直接排放到大气中提升温室效应，整体降低了生产能耗，实现了资源的充分利用，满足当前节能减排的发展要求；热量的及时释放也有利于产品的冷却收集，也减轻了冷却系统的能耗。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为3.5MPa，一氧化碳和氢气的比例为2：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。上述方法充分利用了反应过程中的热量，避免了热量的浪费和直接排放到大气中提升温室效应，经计算整体降低了生产能耗。实施例2羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为5MPa，一氧化碳和氢气的比例为2.5：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。实施例3羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为4.0MPa，一氧化碳和氢气的比例为2：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羟基甲烷的节能生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入换热器中，使换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70‑80℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。

【技术特征摘要】
1.一种羟基甲烷的节能生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，添加催化剂合成羟基甲烷气体；(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入换热器中，使换热器中的常温空气升温至200℃以上；(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新添加进入合成装置中合成羟基甲烷；(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70-80℃，进入精馏塔后直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖逸，
申请(专利权)人：徐州善势信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32