一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法技术

本发明专利技术涉及一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，该豆青色钧釉由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石；用以塑胎的胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不仅润滑性好不仅能够和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗热震性，能够经受住温度的剧烈变化而不致破坏，从而降低素烧过程中的失败率，避免由于烧炉温不够稳定导致的破裂。

A kind of soybean blue Jun glaze and the method of preparing Jun porcelain by using it

The present invention relates to a soybean blue Jun glaze and a method for preparing Jun porcelain by using it. The soybean blue Jun glaze consists of 45 feldspar, 15 feldspar, 15 calcite, 10 quartz, 10 gangue and 5 titanium ores with the following weight ratio. Matrix materials used for moulding tires include matrix clay with a weight ratio of 80% to 90% and attachment agent with a weight ratio of less than 10% to 20%. Cheng: 40-50 phr of silicon powder and 50-60 phr of graphite plate, because graphite powder not only has good lubricity and good fusion with the original matrix soil, but also has better thermal shock resistance, can withstand the drastic change of temperature without damage, thus reducing the failure rate in the process of plain burning and avoiding the rupture caused by unstable furnace temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法
本专利技术属于钧瓷
，尤其涉及一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法。
技术介绍
钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品，钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。其中对于豆青色的钧釉质地，看起来不够润滑，并且钧瓷在烧制的过程中，往往会由于高温出现裂怀的概率，特别是炉子温度在不够稳定的情况下，注定并不是每一炉都是成功烧制的，失败品不在少数，其主要原因还是胎土抗热震性能差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，该专利技术提供一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，使用固定比例的钧釉原料，使豆青色钧釉更加质地润滑，并且为了降低胎土在塑形烧制的过程中因高温裂掉的概率，在胎土里添加石墨粉来提升抗热震性。为了实现上述目的，该专利技术提供一种豆青色钧釉，由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。上述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，所述胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材；所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个阶段，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃一个小时，第三阶段：炉窑内温度在10小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温一个小时后出窑。作为本专利技术豆青色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：按照胎体原料：水和球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎。作为本专利技术豆青色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述黑色钧釉的料浆是豆青色钧釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的。作为本专利技术豆青色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述石墨板材的密度为1.07g/cm3。有益效果1、该专利技术一种豆青色钧釉，使用该固定比例的原料使烧制的钧瓷釉色更加质地润滑，并且烧制塑胎的胎土中添加石墨粉，由于石墨粉不仅润滑性好不仅能够和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗热震性，能够经受住温度的剧烈变化而不致破坏，从而降低素烧过程中的失败率，避免由于烧炉温不够稳定导致的破裂。2、该专利技术一种豆青色钧釉，在烧制的过程中，炉内温度采用逐步升温和逐步降温并保持的阶段进行的，避免温升过快，导致胎体破裂。具体实施方式以下结合具体实施方式进一步对本专利技术的技术方案进行阐述。实施例1一种豆青色钧釉，由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。豆青色钧釉制备钧瓷的方法：首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，所述胎体原料包括重量比为80%的胎土和20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50份神垕西寺土、25份石英砂和25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：50份的硅粉和60份的石墨板材；所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个阶段，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃一个小时，第三阶段：炉窑内温度在10小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温一个小时后出窑。其中按照胎体原料：水和球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎；黑色钧釉的料浆是豆青色钧釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的；石墨板材的密度为1.07g/cm3。实施例2一种豆青色钧釉，由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。豆青色钧釉制备钧瓷的方法：首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，所述胎体原料包括重量比为90%的胎土和10%%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：60份神垕西寺土、20份石英砂和2份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40份的硅粉和60份的石墨板材，所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个阶段，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃一个小时，第三阶段：炉窑内温度在10小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温一个小时后出窑。其中按照胎体原料：水和球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎；黑色钧釉的料浆是豆青色钧釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的；石墨板材的密度为1.07g/cm3。实施例3一种豆青色钧釉，由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。豆青色钧釉制备钧瓷的方法：首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，所述胎体原料包括重量比为85%的胎土和15%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：55份神垕西寺土、22份石英砂和23份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：45份的硅粉和55份的石墨板材，所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个阶段，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃一个小时，第三阶段：炉窑内温度在10小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温一个小时后出窑。其中按照胎体原料：水和球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎；黑色钧釉的料浆是豆青色钧釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的；石墨板材的密度为1.07g/cm3。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆青色钧釉，其特征在于：由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。

【技术特征摘要】
1.一种豆青色钧釉，其特征在于：由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。2.根据权利要求1所述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，其特征在于：所述胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材；所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：禹州市元丰钧陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41