工件180°翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件180°翻转装置，其特征在于：包括夹持部(1)、纵梁(2)、支撑柱(3)、底座(4)；夹持部(1)上设有开口方向水平向前的卡槽(14)，夹持部(1)固定在所述纵梁(2)上端，纵梁(2)的中部可旋转地安装在所述支撑柱(3)上，该支撑柱(3)固定在所述底座(4)上。本装置提高板材工件的翻转效率的同时，下降或上升板材工件的高度，使用过程安全可靠。

180 Degree Turn-over Device for Workpiece

The utility model discloses a workpiece 180 degree turnover device, which is characterized by: a clamping part (1), a longitudinal beam (2), a supporting column (3), a base (4); a clamping part (1) is provided with a clamping groove (14) in an open direction and horizontally forward; a clamping part (1) is fixed on the upper end of the longitudinal beam (2), and the middle part of the longitudinal beam (2) is rotatably mounted on the supporting column (3), and the supporting column (3) is fixed on the base (4). The device improves the turnover efficiency of the sheet metal workpiece, decreases or increases the height of the sheet metal workpiece, and the use process is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
工件180°翻转装置
本技术涉及一种翻转装置，具体涉及一种工件180°翻转装置。
技术介绍
工业生产中，经常会涉及到对板材工件翻转以对其背面进行加工的工序。对于较小的板材，可以由人工进行翻转；而对于较大的板材，通常采用行车与吊具配合吊起板材，再由人工进行翻转，然后放下。该过程消耗时间较长、作业效率低，而由行车起吊，存在一定的安全风险；不仅如此，在起吊及放下的过程中，容易磕碰板材。其中，在油箱加工领域，加工油箱外壁时，先将钢板折弯成倒置的U型板，然后需要将该倒置的U型板180°翻转过来，进行下一步加工。两个加工用的工作台之间存在一定高差，通常情况下需要人工或行车来进行搬运，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件180°翻转装置，提高板材工件的翻转效率的同时，下降或上升板材工件的高度，使用过程安全可靠。为实现上述目的，本技术采用的工件180°翻转装置，包括夹持部、纵梁、支撑柱、底座；夹持部上设有开口方向水平向前的卡槽，夹持部固定在所述纵梁上端，纵梁的中部可旋转地安装在所述支撑柱上，该支撑柱固定在所述底座上。工作原理：将板材工件水平推入卡槽中，然后将纵梁旋转180°，卡槽的开口方向变为原来的反方向，且夹持部的高度升高或降低；板材工件在该旋转过程中翻转过来，同时其高度也随之改变。进一步的，还包括有用于限制所述纵梁旋转角度的限位装置。优选的，所述夹持部设有两个，该两个夹持部平行设置，所述纵梁与夹持部的数量配合，两个纵梁的中部内侧固定在同一水平轴的两端；所述支撑柱上端设有与水平轴配合的套筒，所述水平轴可旋转地插装在该套筒中。进一步的，所述套筒内设有与所述水平轴配合的轴承。优选的，所述夹持部的后部固定在所述纵梁上端、以使夹持部的重心位于纵梁前侧；所述限位装置包括连接在两个所述纵梁的下端的第一限位横梁，该第一限位横梁与所述支撑柱的前侧接触、并由支撑柱限位；所述限位装置还包括连接两个所述夹持部的第二限位横梁，该第二限位横梁在所述纵梁翻转180°后与所述支撑柱的后侧接触、并由支撑柱限位。进一步的，所述支撑柱包括上支撑柱及下支撑柱，上支撑柱固定在下支撑柱的上端、并与下支撑柱配合形成凹台，以避免所述纵梁翻转180°后，所述卡槽内的工件与所述支撑柱碰撞。进一步的，所述夹持部包括上滑轨及下滑轨，上滑轨及下滑轨上下相对设置、且相对的一侧均安装有多个滑轮，上滑轨及下滑轨的一端通过连接板连接并固定，该上滑轨、下滑轨及连接板配合形成所述卡槽。优选的，所述上支撑柱有两个。进一步的，所述支撑柱与底座连接处设有加强筋板。本装置结构简单、运行可靠、可有效防止工件在翻转过程中产生磕碰的现象。附图说明图1是本技术的侧面结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术工作状态侧面示意图；图4是图3中本技术的左视图；图5是图3中本技术旋转180°后的侧面示意图；图中：1.夹持部，11.上滑轨，12.下滑轨，13.滑轮，14.卡槽，15.连接板，16.第二限位横梁；2.纵梁，21.第一限位横梁，22.水平轴；3.支撑柱，31.上支撑柱，32.下支撑柱，33.凹台，34.套筒；4.底座，41.加强筋板；5.前工作台；6.后工作台；7.板材工件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明；为方便说明，以图1中的左侧为前，以垂直纸面向外为左。如图1及图2所示，工件180°翻转装置，包括夹持部1、纵梁2、支撑柱3、底座4；夹持部1上设有开口方向水平向前的卡槽14，夹持部1固定在纵梁2上端，纵梁2的中部可旋转地安装在支撑柱3上，该支撑柱3固定在底座4上。工作原理：在实际生产中，为方便使用，常常将本装置与前工作台5及后工作台6配合使用，如图3所示。前工作台5位于卡槽14的开口朝向的一侧、并与该卡槽14在水平方向上对齐，以使板材工件7恰好可从前工作台5上水平推入卡槽14中；而后工作台6位于另一侧，当将纵梁2顺时针旋转180°后，如图5所示，卡槽14的开口方向变为原来的反方向，此时后工作台6与卡槽14位于同一水平面上，将板材工件7从卡槽14中推出，板材工件7直接进入后工作台6上。由于夹持部1自图3中的状态旋转至图5的状态过程中，夹持部1的高度降低；可以满足对工件加工高度降低的要求。板材工件7在该旋转过程中翻转过来，同时其高度也随之改变。以加工油箱的箱体过程为例，钢板弯折成的U型板材工件7倒置的放在前工作台5上，将U型板材工件7的底板推入卡槽14中，如图3及图4所示，翻转后的工作状态如图5所示，U型板材工件7的开口向上，进入后工作台6中，进行下一步生产工序。为了方便地对纵梁2定位及控制纵梁2的旋转角度，进一步的，还包括有用于限制纵梁2旋转角度的限位装置。限位装置可以采用用于旋转定位的销轴或其他卡合件，以使本翻转装置可以保持如图3的静止状态，或如图5的静止状态，从而方便板材工件7进入或退出夹持部1。作为其中一种优选的实施例，如图2所示，夹持部1设有两个，该两个夹持部1平行设置，纵梁2与夹持部1的数量配合，两个纵梁2的中部内侧固定在同一水平轴22的两端；支撑柱3上端设有与水平轴22配合的套筒34，水平轴22可旋转地插装在该套筒34中；该结构中，支撑柱3位于两个纵梁2的内侧，可以防止旋转过程中，发生如夹手等安全事故。为了使纵梁2旋转更为顺畅，防止水平轴22及套筒34磨损；进一步的，套筒34内设有与水平轴22配合的轴承。作为限位装置的一种性能可靠的设计方案，优选的，如图3所示，夹持部1的后部固定在纵梁2上端、以使夹持部1的重心位于纵梁2前侧；限位装置包括连接在两个纵梁2的下端的第一限位横梁21，该第一限位横梁21与支撑柱3的前侧接触、并由支撑柱3限位；限位装置还包括连接两个夹持部1的第二限位横梁16，该第二限位横梁16在纵梁2翻转180°后与支撑柱3的后侧接触、并由支撑柱3限位。该方案结构简单，不易损坏。换言之，初始状态下，如图3所示，夹持部1的重心位于纵梁2的前方，因此夹持部1及纵梁2有逆时针旋转的趋势，而纵梁2下端固定有第一限位横梁21，该第一限位横梁21与下方的支撑柱3前侧接触，以阻止夹持部1及纵梁2逆时针旋转的趋势，从而使本装置保持如图3的静止状态。顺时针旋转本装置，当旋转180°后，如图5所示，此时卡槽14处于水平向后的状态，而夹持部1的重心落在纵梁2的右侧，因此夹持部1及纵梁2仍具有顺时针旋转的趋势；由于固定在两个夹持部1中间的第二限位横梁16此时与支撑柱3的后侧接触，从而该第二限位横梁16阻止了夹持部1及纵梁2继续顺时针旋转，是本装置保持如图5的静止状态。若支撑柱3竖直设置，则夹持部1在图3旋转至图5的状态过程中，板材工件7的边缘先接触支撑柱3的后端面，在继续旋转过程中，支撑柱3将把板材工件7自卡槽14中向后顶出，这样容易导致板材工件7的损坏，因此作为进一步的改进方案，如图3及图4所示，支撑柱3包括上支撑柱31及下支撑柱32，上支撑柱31固定在下支撑柱32的上端、并与下支撑柱32配合形成凹台33，该凹台33的开口向后，如图5所示，以避免纵梁2翻转180°后，卡槽14内的工件与支撑柱3碰撞。为了方便的将板材工件7推入或推出卡槽14，进一步的，夹持部1包括上滑轨11及下滑轨12，上滑轨11及下滑轨12上下相对设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件180°翻转装置，其特征在于：包括夹持部(1)、纵梁(2)、支撑柱(3)、底座(4)；夹持部(1)上设有开口方向水平向前的卡槽(14)，夹持部(1)固定在所述纵梁(2)上端，纵梁(2)的中部可旋转地安装在所述支撑柱(3)上，该支撑柱(3)固定在所述底座(4)上。

【技术特征摘要】
1.工件180°翻转装置，其特征在于：包括夹持部(1)、纵梁(2)、支撑柱(3)、底座(4)；夹持部(1)上设有开口方向水平向前的卡槽(14)，夹持部(1)固定在所述纵梁(2)上端，纵梁(2)的中部可旋转地安装在所述支撑柱(3)上，该支撑柱(3)固定在所述底座(4)上。2.根据权利要求1所述的工件180°翻转装置，其特征在于：还包括有用于限制所述纵梁(2)旋转角度的限位装置。3.根据权利要求2所述的工件180°翻转装置，其特征在于：所述夹持部(1)设有两个，该两个夹持部(1)平行设置，所述纵梁(2)与夹持部(1)的数量配合，两个纵梁(2)的中部内侧固定在同一水平轴(22)的两端；所述支撑柱(3)上端设有与水平轴(22)配合的套筒(34)，所述水平轴(22)可旋转地插装在该套筒(34)中。4.根据权利要求3所述的工件180°翻转装置，其特征在于：所述套筒(34)内设有与所述水平轴(22)配合的轴承。5.根据权利要求3或4所述的工件180°翻转装置，其特征在于：所述夹持部(1)的后部固定在所述纵梁(2)上端、以使夹持部(1)的重心位于纵梁(2)前侧；所述限位装置包括连接在两个所述纵梁(2)的下端的第一限位横梁(21)，该第一限位横梁(21)与所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思环，安田，
申请(专利权)人：徐州二川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32