一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，包括外壳、第一固定框、固定机构、第一滑块、第一伺服电机、第二伺服电机、第一升降杆、第一感应块、凹槽和控制器，所述外壳的一侧设置有吸尘器，所述第一固定框设置于外壳的内部，所述第一固定框的一侧设置有第一电机，所述第一电机所在的平面与吸尘器所在的平面相垂直，所述第一固定框的内部设置有固定环，所述固定环与第一固定框的连接处设置有固定环滑槽，所述固定环靠近固定环滑槽的一侧设置有滚轮。该一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置设置有，通过固定机构可以让该装置方便的对不同直径大小的运输棍进行固定，从而方便了该装置对不同直径大小的运输棍进行打磨处理。

A Surface Grinding Device for Conveyor Roller of Bar and Wire Conveyor

The invention relates to a surface grinding device for rod and wire conveyor rolls which is easy to assemble, including a shell, a first fixing frame, a fixing mechanism, a first slider, a first servo motor, a second servo motor, a first lifting rod, a first induction block, a groove and a controller. A dust collector is arranged on one side of the shell, and the first fixing frame is arranged inside the shell, and the first fixing frame is arranged inside the shell. A first motor is arranged on one side, the plane on which the first motor is located is perpendicular to the plane on which the vacuum cleaner is located, the internal part of the first fixing frame is provided with a fixing ring, the connection between the fixing ring and the first fixing frame is provided with a fixing ring sliding groove, and the side of the fixing ring near the fixing ring sliding groove is provided with a roller. The surface grinding device of the rod and wire conveyor roll which is easy to assemble is arranged. The device can be conveniently fixed to the transport sticks of different diameters by means of a fixed mechanism, thus facilitating the grinding treatment of the transport sticks of different diameters by the device.

【技术实现步骤摘要】
一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置。
技术介绍
在炼钢厂中利用辊道输送机输送铸坯，输送辊在辊道输送机中起到了承载及运输铸坯的作用，目前炼钢厂常用的输送辊的结构为：在输送辊的两端分别设置有一个转轴，在输送辊上均匀间隔焊接有若干耐磨辊套，所述耐磨辊套由两个结构、大小均相同的半圆环套对向拼接组成，在耐磨辊套的两端分别焊接有一块环形挡板。输送辊的使用同时也带动输送辊产业的发展，输送辊在嘉兴加工的时候，需要进行裁剪，打磨等一系列步骤，在生产的时候所涉及的装置也是不同。一般的输送辊的打磨装置在使用的时候不方便对不同大小尺寸的输送辊进行打磨，且打磨产生的灰尘不方便清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的一般的输送辊的打磨装置在使用的时候不方便对不同大小尺寸的输送辊进行打磨，且打磨产生的灰尘不方便清理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，包括外壳、第一固定框、固定机构、第一滑块、第一伺服电机、第二伺服电机、第一升降杆、第一感应块、凹槽和控制器，所述外壳的一侧设置有吸尘器，所述第一固定框设置于外壳的内部，所述第一固定框的一侧设置有第一电机，所述第一电机所在的平面与吸尘器所在的平面相垂直，所述第一固定框的内部设置有固定环，所述固定环与第一固定框的连接处设置有固定环滑槽，所述固定环靠近固定环滑槽的一侧设置有滚轮，所述固定机构设置于固定环远离第一固定框的一侧，其中，所述第一滑块设置于第一固定框的上下两端，所述第一滑块的内部贯穿有第一移动杆，所述第一移动杆一端设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有皮带，所述第一伺服电机设置于连接转轴远离第一移动杆的一侧；所述第二伺服电机设置于第一伺服电机的顶部，所述第二伺服电机靠近第一移动杆的一侧设置有第二移动杆，所述第二移动杆贯穿于第二滑块的内部，所述第二滑块的内部设置有第三伺服电机，所述第一升降杆设置于第三伺服电机靠近固定环的一侧，所述第一升降杆的外侧设置有第二升降杆，所述第二升降杆远离第一升降杆的一侧设置有第三滑块，所述第三滑块设置于第三滑槽的内部，所述第三滑槽开设于固定杆的内侧，所述固定杆的底部设置有打磨块；所述第一感应块设置于第一滑块靠近第二滑块的一侧，所述第二滑块靠近第一滑块的一侧设置有第二感应块，所述凹槽设置于外壳靠近第一电机的一侧，所述凹槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板靠近外壳的一侧设置有弹簧，所述控制器设置于凹槽的一侧。优选的，所述滚轮的数量为八个，且8个滚轮均匀分布与固定环与第一固定框的连接处。优选的，所述固定机构包括气缸、支撑杆、支撑杆滑槽、第四滑槽、第四滑块和固定板，所述气缸设置于固定环的内部，所述缸的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置于支撑杆滑槽的内部，所述第四滑槽设置于支撑杆的一侧，所述第四滑槽的内部设置有第四滑块，所述固定板固定于支撑杆远离气缸的一侧。优选的，所述固定机构设置有四组，且4组固定机构均匀设置于固定环的内部。优选的，所述第一滑块、第一移动杆和连接转轴设置有两组，且2组第一滑块、第一移动杆和连接转轴对称分布于第一固定框的上下两侧，并且且第一移动杆与第一滑块的连接处结构为螺纹结构。优选的，所述第二移动杆表面的螺纹结构与第二滑块内侧的螺纹结构相吻合。优选的，所述第一升降杆与第二升降杆的连接处结构为螺纹结构。优选的，所述第三滑块的剖面形状尺寸与第三滑槽的剖面形状尺寸相一致，且第三滑块与第三滑槽为滑动连接。优选的，所述第一感应块的位置与第二感应块的位置相对应。优选的，所述弹簧的长度尺寸小于凹槽的内侧长度尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置设置有：1.通过固定机构可以让该装置方便的对不同直径大小的运输棍进行固定，从而方便了该装置对不同直径大小的运输棍进行打磨处理；2.该装置的吸尘器可以方便的将打磨产生的灰尘清理干净，避免了灰尘弥漫对操作人员的身体造成影响；3.通过第一伺服电机带动第一移动杆的移动，从而可以方便的控制第一滑块的移动，这样就可以对两个第一固定框之间的距离进行调节，从而可以方便了该装置对不长度尺寸的输送辊进行固定；4.该装置的缓冲板在会受到挤压的时候水通过挤压内测的弹簧，从而起到缓冲减震的作用，从而可以对第一电机起到保护的作用；5.通过第一感应块与第二感应块可以方便该装置的打磨块反复运动在适合该输送辊长度的距离上进行打磨；6.该装置的打磨块可以通过第三伺服电机的控制上下运动，可以方便的对打磨的高度进行调节。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术剖面结构示意图；图4为本专利技术顶面结构示意图；图5为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图6为本专利技术图2中B处局部放大结构示意图；图7为本专利技术工作流程结构示意图。图中：1、外壳，2、吸尘器，3、第一固定框，4、第一电机，5、固定环，6、固定环滑槽，7、滚轮，8、固定机构，81、气缸，82、支撑杆，83、支撑杆滑槽，84、第四滑槽，85、第四滑块，86、固定板，9、第一滑块，10、第一移动杆，11、连接转轴，12、皮带，13、第一伺服电机，14、第二伺服电机，15、第二移动杆，16、第二滑块，17、第三伺服电机，18、第一升降杆，19、第二升降杆，20、第三滑块，21、第三滑槽，22、固定杆，23、打磨块，24、第一感应块，25、第二感应块，26、凹槽，27、缓冲板，28、弹簧，29、控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，包括外壳1、吸尘器2、第一固定框3、第一电机4、固定环5、固定环滑槽6、滚轮7、固定机构8、第一滑块9、第一移动杆10、连接转轴11、皮带12、第一伺服电机13、第二伺服电机14、第二移动杆15、第二滑块16、第三伺服电机17、第一升降杆18、第二升降杆19、第三滑块20、第三滑槽21、固定杆22、打磨块23、第一感应块24、第二感应块25、凹槽26、缓冲板27、弹簧28和控制器29，所述外壳1的一侧设置有吸尘器2，所述第一固定框3设置于外壳1的内部，所述第一固定框3的一侧设置有第一电机4，所述第一电机4所在的平面与吸尘器2所在的平面相垂直，所述第一固定框3的内部设置有固定环5，所述固定环5与第一固定框3的连接处设置有固定环滑槽6，所述固定环5靠近固定环滑槽6的一侧设置有滚轮7，所述滚轮7的数量为八个，且8个滚轮7均匀分布与固定环5与第一固定框3的连接处，通过滚轮7可以方便第一固定框3与固定环5之间的旋转，所述固定机构8设置于固定环5远离第一固定框3的一侧，所述固定机构8包括气缸81、支撑杆82、支撑杆滑槽83、第四滑槽84、第四滑块85和固定板86，所述气缸81设置于固定环5的内部，所述缸81的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，包括外壳（1）、第一固定框（3）、固定机构（8）、第一滑块（9）、第一伺服电机（13）、第二伺服电机（14）、第一升降杆（18）、第一感应块（24）、凹槽（26）和控制器（29），其特征在于：所述外壳（1）的一侧设置有吸尘器（2），所述第一固定框（3）设置于外壳（1）的内部，所述第一固定框（3）的一侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）所在的平面与吸尘器（2）所在的平面相垂直，所述第一固定框（3）的内部设置有固定环（5），所述固定环（5）与第一固定框（3）的连接处设置有固定环滑槽（6），所述固定环（5）靠近固定环滑槽（6）的一侧设置有滚轮（7），所述固定机构（8）设置于固定环（5）远离第一固定框（3）的一侧，其中，所述第一滑块（9）设置于第一固定框（3）的上下两端，所述第一滑块（9）的内部贯穿有第一移动杆（10），所述第一移动杆（10）一端设置有连接转轴（11），所述连接转轴（11）的外侧设置有皮带（12），所述第一伺服电机（13）设置于连接转轴（11）远离第一移动杆（10）的一侧；所述第二伺服电机（14）设置于第一伺服电机（13）的顶部，所述第二伺服电机（14）靠近第一移动杆（10）的一侧设置有第二移动杆（15），所述第二移动杆（15）贯穿于第二滑块（16）的内部，所述第二滑块（16）的内部设置有第三伺服电机（17），所述第一升降杆（18）设置于第三伺服电机（17）靠近固定环（5）的一侧，所述第一升降杆（18）的外侧设置有第二升降杆（19），所述第二升降杆（19）远离第一升降杆（18）的一侧设置有第三滑块（20），所述第三滑块（20）设置于第三滑槽（21）的内部，所述第三滑槽（21）开设于固定杆（22）的内侧，所述固定杆（22）的底部设置有打磨块（23）；所述第一感应块（24）设置于第一滑块（9）靠近第二滑块（16）的一侧，所述第二滑块（16）靠近第一滑块（9）的一侧设置有第二感应块（25），所述凹槽（26）设置于外壳（1）靠近第一电机（4）的一侧，所述凹槽（26）的内部设置有缓冲板（27），所述缓冲板（27）靠近外壳（1）的一侧设置有弹簧（28），所述控制器（29）设置于凹槽（26）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种便于组合的棒线输送辊的表面打磨装置，包括外壳（1）、第一固定框（3）、固定机构（8）、第一滑块（9）、第一伺服电机（13）、第二伺服电机（14）、第一升降杆（18）、第一感应块（24）、凹槽（26）和控制器（29），其特征在于：所述外壳（1）的一侧设置有吸尘器（2），所述第一固定框（3）设置于外壳（1）的内部，所述第一固定框（3）的一侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）所在的平面与吸尘器（2）所在的平面相垂直，所述第一固定框（3）的内部设置有固定环（5），所述固定环（5）与第一固定框（3）的连接处设置有固定环滑槽（6），所述固定环（5）靠近固定环滑槽（6）的一侧设置有滚轮（7），所述固定机构（8）设置于固定环（5）远离第一固定框（3）的一侧，其中，所述第一滑块（9）设置于第一固定框（3）的上下两端，所述第一滑块（9）的内部贯穿有第一移动杆（10），所述第一移动杆（10）一端设置有连接转轴（11），所述连接转轴（11）的外侧设置有皮带（12），所述第一伺服电机（13）设置于连接转轴（11）远离第一移动杆（10）的一侧；所述第二伺服电机（14）设置于第一伺服电机（13）的顶部，所述第二伺服电机（14）靠近第一移动杆（10）的一侧设置有第二移动杆（15），所述第二移动杆（15）贯穿于第二滑块（16）的内部，所述第二滑块（16）的内部设置有第三伺服电机（17），所述第一升降杆（18）设置于第三伺服电机（17）靠近固定环（5）的一侧，所述第一升降杆（18）的外侧设置有第二升降杆（19），所述第二升降杆（19）远离第一升降杆（18）的一侧设置有第三滑块（20），所述第三滑块（20）设置于第三滑槽（21）的内部，所述第三滑槽（21）开设于固定杆（22）的内侧，所述固定杆（22）的底部设置有打磨块（23）；所述第一感应块（24）设置于第一滑块（9）靠近第二滑块（16）的一侧，所述第二滑块（16）靠近第一滑块（9）的一侧设置有第二感应块（25），所述凹槽（26）设置于外壳（1）靠近第一电机（4）的一侧，所述凹槽（26）的内部设置有缓冲板（27），所述缓冲板（27）靠近外壳（1）的一侧设置有弹簧（28），所述控制器（29）设置于凹槽（26）的一侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华冶重工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32