一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法技术

本发明专利技术涉及一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热。通过使用铝矾土作为粘接剂中的材料，使铸造模壳与浇注工装稳定结合，同时避免了钢制瓦片工装的使用，解决了旋力铸造过程中铸件疏松和夹渣的缺陷问题。

A Method of Connecting Mold Shell and Tool in Rotary Casting

The invention relates to a method for connecting the die shell and the tooling in rotary casting, which includes the shaping of the die shell, the assembly steps, the modulation of the adhesive, the seam patching and the module heating. By using bauxite as the material in the binder, the casting mould shell can be combined with the casting tooling steadily. At the same time, the use of steel tile tooling is avoided, and the problems of casting looseness and slag inclusion in the process of rotary casting are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法
本专利技术专利属于熔模铸造
，尤其涉及一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法。
技术介绍
熔模精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。近年来，复杂薄壁空心结构铸件越来越多，铸造难度也越来越大，特别是薄壁、复杂铸件冶金要求极高，采用传统重力浇注工艺出品率低，分厂用旋力浇注解决铸件疏松、夹渣等缺陷。目前采用钢材料进行模壳与工装连接，成本高，冶金质量差。因此，本专利技术提供一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术的目的在于根据上述现有工艺技术中存在的局限性，采用铝钒土在旋力铸造模壳与工装连接的应用，提高铸件合格率、降低成本。一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，其特征在于，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热步骤；其中，模壳整形：将待浇注的模壳进清洗干净后去除飞边；组装：将模壳浇口杯与浇注工装进行对接，测量模壳浇口杯长度是否合格，如不合格对浇口杯进行修整；粘接剂调制：采用水玻璃和铝矾土进行混合，制备粘接剂；接缝贴补：将混合好的粘接剂对接缝位置进行贴补，然后压实，确保牢固；模组加热：对粘接好的模组进行加热。所述粘接剂中，水玻璃与铝矾土的比重为1:1.1到1:1.5。本专利技术的有益效果是：1、通过铝矾土进行粘接接缝处，简化了原有的工艺，降低了复杂工艺带来的质量不确定因素。2、通过铝矾土代替原有钢制瓦片进行接缝，降低了铸件夹杂的缺陷。3、采用铝矾土进行接缝处的粘接减少了钢材的使用，减少了大型设备的生产成本。附图说明图1：现有技术旋力铸造示意图图2：本申请铝矾土加固示意图1-铸造模壳，2-浇注工装，3-瓦片工装，4-粘接铝矾土本专利技术涉及一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热。通过使用铝矾土作为粘接剂中的材料，使铸造模壳与浇注工装稳定结合，同时避免了钢制瓦片工装的使用，解决了旋力铸造过程中铸件疏松和夹渣的缺陷问题。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：如附图1中，铸造模壳1与浇注工装2的结合需要通过瓦片工装在中间起连接作用，在浇注的过程中，中间的瓦片工装会因高温产生杂质影响成品品质。一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，其特征在于，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热步骤；其中，模壳整形：将待浇注的模壳进清洗干净后去除飞边；组装：将模壳浇口杯与浇注工装进行对接，测量模壳浇口杯长度是否合格，如不合格对浇口杯进行修整；粘接剂调制：采用水玻璃和铝矾土进行混合，制备粘接剂；接缝贴补：将混合好的粘接剂对接缝位置进行贴补，然后压实，确保牢固；模组加热：对粘接好的模组进行加热。具体的，所述铝矾土具有刚玉相、莫来相，在浇注过程中不发生裂纹，属于熔模铸造过程中的新的耐火材料。其中所述铝矾土的化学成分为三氧化二铝、氧化硅、三氧化二铁、氧化镁和氧化钙等。其粒度从16-320不等。所述粘接剂中，水玻璃与铝矾土的比重为1:1.1到1:1.5。进一步的，在粘接剂调制过程中还计入其他成分，具体的为洗净剂和正新醇，用于提高粘接剂的粘度。其中配置的方法为将玻璃水称量好后，加入0.1％重量的洗净剂，加入0.03％重量的正新醇，静止两小时后加入铝矾土，其中铝矾土的比重和水玻璃的比重为1.5:1，加入后进行充分的搅拌，于4小时后进行粘度测量。在进行接缝贴补的过程中，保证接缝被完全覆盖并压实。如附图2中所示，在铸造模壳1和浇注工装2的接口处采用带有铝矾土的粘接剂进行粘接操作。形成将两者加固的硬壳结构后，在旋力铸造的浇注过程中不会产生杂质，同时简化了工艺，降低了生产成本。以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，其特征在于，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热步骤；其中，模壳整形：将待浇注的模壳进清洗干净后去除飞边；组装：将模壳浇口杯与浇注工装进行对接，测量模壳浇口杯长度是否合格，如不合格对浇口杯进行修整；粘接剂调制：采用水玻璃和铝矾土进行混合，制备粘接剂；接缝贴补：将混合好的粘接剂对接缝位置进行贴补，然后压实，确保牢固；模组加热：对粘接好的模组进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种在旋力铸造中模壳与工装连接方法，其特征在于，包括模壳整形，组装步骤、粘接剂调制、接缝贴补、模组加热步骤；其中，模壳整形：将待浇注的模壳进清洗干净后去除飞边；组装：将模壳浇口杯与浇注工装进行对接，测量模壳浇口杯长度是否合格，如不合格对浇口杯进行修整...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔辉，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52