一种含硫铝土矿重选脱硫方法技术

本发明专利技术属于矿物加工工程技术领域，具体公开了一种含硫铝土矿重选脱硫方法。该含硫铝土矿重选脱硫方法，是将含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，重选操作为粗选作业、精选作业、扫选作业中的任一种或两种以上的组合，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物。本发明专利技术采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿，重选过程所需的分选液体介质为水、液碱溶液、种分母液，与氧化铝生产过程中的溶液通用，因此产出的铝土矿精矿不需再进行成本高昂的过滤作业，而仅需简单浓缩甚至可直接送入氧化铝生产工艺过程，从而降低了生产铝土矿精矿和氧化铝产品的生产成本，提高了铝工业技术指标。

A desulfurization method for sulphur-bearing bauxite by gravity separation

The invention belongs to the field of mineral processing engineering technology, and specifically discloses a desulfurization method for gravity separation of sulphur-bearing bauxite. The desulfurization method for sulphur-bearing bauxite by gravity separation is to mix sulphur-bearing bauxite ore powder into pulp with water and/or liquid-alkali solution and/or seed mother liquor. The sulphur-bearing bauxite pulp is gravitated by gravity separation equipment. The operation of gravity separation is one or more combinations of roughing operation, concentrating operation and sweeping operation, and the sulphur-bearing minerals are separated from sulphur-bearing bauxite pulp by gravity separation. The present invention adopts a low-cost gravity separation method to treat sulphur-bearing bauxite. The separation liquid medium needed in the gravity separation process is water, liquid alkali solution, seed mother liquor, which is universal to the solution in the alumina production process. Therefore, the bauxite concentrate produced does not need to carry out high-cost filtration operation, but only needs simple concentration and can be directly fed into the alumina production process, thus reducing the cost. The production cost of bauxite concentrate and alumina products has increased the technical index of aluminium industry.

【技术实现步骤摘要】
一种含硫铝土矿重选脱硫方法
本专利技术涉及矿物加工工程
，特别是涉及一种含硫铝土矿重选脱硫方法。
技术介绍
铝土矿中的硫成分在氧化铝生产过程中属于有害杂质，在各种生产氧化铝的冶炼方法(拜耳法、混连法、烧结法)中，S将和碱作用生成Na2S及FeS，而Na2S氧化为Na2SO4，在蒸发碳分母液时，Na2SO4以碳酸矾形态析出，使蒸发器表面结垢，传热效率下降，管道容器堵塞，影响生产正常进行，增加生产过程碱耗和成本。我国对堆积型一水硬铝石型铝土矿石的参考工业指标是含硫≤0.3％。我国还分布有一定数量的高硫(含硫约0.4％～7.0％)、低铝硅比(A/S约为2～10)的一水硬铝石型铝土矿。由于其含硫高，此类矿石往往成为废矿、呆矿，或在开采中采富丢贫而遭到破坏和丢弃。对含硫铝土矿进行处理加工，尤其是高硫铝土矿进行处理加工，以满足铝工业生产的要求，成为一个重要的研究方向。并且近年来，中国的铝土矿脱硫也取得了突破性的进展。对于高硫铝土矿的选矿脱硫方法研究，主要见于浮选方法和磁化焙烧方法，有关研究和专利综述如下。一、申请号为201310228614.0、名称为“一种高硫铝土矿的浮选脱硫方法”的专利文献中公开了一种高硫铝土矿的浮选方法，包括以下步骤：在原矿磨矿过程中加入石灰，控制矿浆pH在6～8范围内，在矿浆中依次添加活化剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。采用本专利技术，可以在较低捕收剂用量下，将铝精矿含硫量降低到0.3％以下。相对于已有高硫铝土矿浮选脱硫技术，能在药剂用量低、脱硫效果好的同时，消除矿浆形成的酸性环境对设备的腐蚀，使高硫铝土矿浮选脱硫过程高效、稳定。二、申请号为201510593716.1、名称为“一种高硫铝土矿同步浮选脱硫脱硅的方法”的专利文献中公开了一种高硫铝土矿反浮选脱硫脱硅方法。其方法是将高硫铝土矿添加抑制剂进行磨矿，调浆后加入脱硫捕收剂、起泡剂、活化剂、脱硅捕收剂同时进行反浮选脱硫脱硅，使含硫脉石矿物、硅脉石矿物作为泡沫产品上浮，目标铝矿物仍留在矿浆中，实现高硫铝土矿的同时浮选脱硫脱硅，得到高铝硅比、低硫含量的铝土矿浮选精矿。三、申请号为201510503324.1、名称为“一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂”公开了一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，该活化剂按照质量份数由2.5～4.5份的碳酸钠、2.1～3.7份的水玻璃以及0.04～0.1份的硫酸铜组成；该脱硫方法包括以下工艺：称料、磨矿、调浆、浮选、捕收和两粗两精一扫作业获得产品，本专利技术具有强分散性和选择性，能够有效解决了矿物中活化相对较难的问题。四、申请号为201510594323.2、名称为“一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法”公开了一种高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法。其方法是将高硫高有机物铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。采用本专利技术的方法，可达到同时脱除高硫高有机物铝土矿中硫矿物与有机物的目的，处理含硫量0.8％～7％，有机碳含量高于0.2％的高硫高有机物型铝土矿，浮选精矿硫含量≤0.25％，有机碳含量≤0.2％；尾矿硫含量≥25％。五、申请号为200810072347.1、名称为“一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法”中公开了一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：磨矿，将原矿磨至细度-0.074mm60-75％；第一步脱硫粗选I，加入黄药30-100g/t、松醇油20-60g/t，除去硫化物中矿I，浮选槽剩余产物为铝土矿中矿；第一步脱硫粗选II，再向铝土矿中矿加入黄药10～50g/t、松醇油5～30g/t，分出硫化物中矿II和铝精矿；第二步脱硫浮选，将第一步脱硫粗选I的硫化物中矿I和第一步脱硫粗选II的硫化物中矿II合并，加入抑制分散剂水玻璃50～300g/t、黄药10～50g/t，进一步分出硫粗精矿和铝精矿，两部分铝精矿合并成综合铝精矿。六、申请号为201210278252.1、名称为“一种高硫铝土矿的氧化脱硫-磁化除铁预处理方法”，其公开了一种用于高硫铝土矿脱硫使之满足拜耳法氧化铝生产工艺要求的技术方法，通过向高硫铝土矿中添加足量黄铁矿或硫磺配矿干磨，实现其在焙烧炉内的氧化自热焙烧脱硫或半自热焙烧氧化脱硫，通过480～680℃、5～30min的氧化脱硫将高硫铝土矿的硫含量从1～5％降低至0.5％以下，使之成为适合拜耳法氧化铝生产工艺的矿石资源；在配矿干磨粉在焙烧炉内氧化自热或半自热焙烧脱硫时，进一步将O2/FeS2摩尔比控制在0.9～2.5之间，将焙烧温度控制在600～680℃之间，可以使配矿中的铁绝大多数转化为易于磁选分离的四氧化三铁，可磁选出来用作炼铁原料。用磁选除铁后的矿石生产氧化铝可以相应降低单位碱耗和赤泥量。以上高硫铝土矿的浮选方法和磁化焙烧方法脱硫方案，存在浮选精矿泡沫浓缩过滤困难和生产成本高等问题，生产中未能推广应用。有关采用重选方法分选处理含硫铝土矿的研究和专利未见有报道。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种含硫铝土矿重选脱硫方法，采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿，脱除含硫铝土矿中的有害硫杂质，产出可用于生产氧化铝的铝土矿原料，重选过程所需的分选液体介质为水、液碱溶液、种分母液，与氧化铝生产过程中的溶液通用，产出的铝土矿不需再进行成本高昂的过滤作业，而仅需简单浓缩甚至可直接送入氧化铝生产工艺过程，降低了生产铝土矿精矿和氧化铝产品的生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种含硫铝土矿重选脱硫方法，包括以下步骤：S1：将小于0.074mm筛网粒级产率占30％～100％的含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，得到含硫铝土矿矿浆，所述含硫铝土矿矿浆的质量分数固含浓度为5％～45％；S2：采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物，重选设备为溜槽、螺旋溜槽、尖缩溜槽、横流皮带溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床和洗矿机中的任一种。在步骤S2中，重选操作可以为单独的粗选作业，也可以为粗选作业与精选作业的组合，也可以是粗选作业、精选作业、扫选作业的组合，还可以是粗选作业与扫选作业的组合，其中精选作业、扫选作业的次数可以是0～5次。在步骤S2中，可以重选得到作为氧化铝生产原料的铝土矿产品。也可以结合浮选，即采用浮选方法对重选操作得到的铝土矿产品和含硫矿物产品进行处理，得到可以作为氧化铝生产原料的铝土矿，以及高硫矿物产品，所述高硫矿物产品作为硫铁矿用于硫酸的生产。所述含硫铝土矿矿粉由含硫铝土矿磨矿制得，含硫铝土矿为含硫品位0.7％～7.0％的铝土矿或煤系含硫高铝黏土矿。优选地，所述液碱溶液、种分母液含水量均大于70％。作为一种实施方式，所述溜槽包括倾斜设置的分选面，在分选面的两侧垂直设置有挡板，分选面后部为支撑挡墙。优选地，所述溜槽分选面的表面粗糙度大于Ra50。作为一种优选的实施方式，所述溜槽、螺旋溜槽、尖缩溜槽、横流皮带溜槽的槽底面的表面粗糙度大于Ra50。本专利技术提供了一种含硫铝土矿的重选脱硫方法，是采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿，脱除含硫铝土矿原矿中的有害硫杂质，产出可用于生产氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫铝土矿重选脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将小于0.074mm筛网粒级产率占30％～100％的含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，得到含硫铝土矿矿浆，所述含硫铝土矿矿浆的质量分数固含浓度为5％～45％；S2：采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物，重选设备为溜槽、螺旋溜槽、尖缩溜槽、横流皮带溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床和洗矿机中的任一种。

【技术特征摘要】
1.一种含硫铝土矿重选脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将小于0.074mm筛网粒级产率占30％～100％的含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，得到含硫铝土矿矿浆，所述含硫铝土矿矿浆的质量分数固含浓度为5％～45％；S2：采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物，重选设备为溜槽、螺旋溜槽、尖缩溜槽、横流皮带溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床和洗矿机中的任一种。2.根据权利要求1所述的含硫铝土矿重选脱硫方法，其特征在于，采用浮选方法对重选操作得到的铝土矿产品和含硫矿物产品进行处理，得到可以作为氧化铝生产原料的铝土矿，以及高硫矿物产品，所述高硫矿物产品作为硫铁矿用于硫酸的生产。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海波，陈湘清，陈黎军，邹春林，陈和清，
申请(专利权)人：湖南绿脉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43