一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置制造方法及图纸

一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、设置于所述框体装置上的电机装置、位于所述框体装置下方的密封框装置、设置于所述密封框装置上的推动装置、设置于所述框体装置上的吹气装置、设置于所述吹气装置右侧的搅拌装置、设置于所述搅拌装置上的连接装置。本发明专利技术可以实现对化工材料充分有效的混合处理，混合效果显著；同时可以带动框体充分的上下移动，以便带动其内部化工材料的有效移动；并且可以周期性的推动框体内部的化工材料，以便实现其充分全面的混合，可以防止材料粘附在框体内部的底面上，方便将其取出，增强对其混合的效果。

A New Chemical Material Processing Device for Research and Development of Chemical Products for Material Processing

A new chemical material processing device for material processing includes a bottom plate, a frame device positioned above the bottom plate, a support plate device contained in the frame device, a motor device arranged on the frame device, a sealing frame device positioned below the frame device, a driving device arranged on the sealing frame device, and a supporting plate device arranged on the frame device. The blowing device on the frame device, the stirring device on the right side of the blowing device and the connecting device on the stirring device are described. The invention can realize the full and effective mixing treatment of chemical materials, and the mixing effect is remarkable; at the same time, it can drive the frame to move up and down sufficiently, so as to drive the effective movement of the chemical materials inside the frame; and it can periodically drive the chemical materials inside the frame body, so as to realize the full and comprehensive mixing, prevent the material from adhering to the bottom surface of the frame body, and facilitate the transfer of the chemical materials inside the frame body. Its removal enhances its mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置
本专利技术涉及新材料
，尤其是涉及一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置。
技术介绍
化工产品在研发的过程中通常需要对化工材料进行混合搅拌处理，以便使得各个物料混合的均匀，保证生产出的化工产品的品质。现有的化工材料混合设备在使用的过程中，无法实现对化工材料充分有效的混合处理，混合效果不理想，同时在混合的过程中仅通过搅拌杆实现对化工材料的搅拌混合，容易存在搅拌死角的现象，使得搅拌不充分且全面，同时材料容易粘附在框体内部底面上，无法方便的将其取出，影响对材料混合的效果。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、设置于所述框体装置上的电机装置、位于所述框体装置下方的密封框装置、设置于所述密封框装置上的推动装置、设置于所述框体装置上的吹气装置、设置于所述吹气装置右侧的搅拌装置、设置于所述搅拌装置上的连接装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上端的第一定位框，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一横板、第二横板、位于所述第一横板及第二横板下方的连接框、收容于所述框体内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的密封板、位于所述密封板下方左右两侧的定位块、位于所述定位块之间的第二弹簧、位于所述支撑板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一拉环，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线左端的第二拉环、位于所述第二拉环左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆右端的第一光滑块、设置于所述弹性杆下方的第三弹簧，所述密封框装置包括密封框、收容于所述密封块内左右两侧的固定块、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述密封框左右两侧的横杆、位于所述横杆上方的若干第五弹簧、位于所述密封框右侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第三支架、设置于所述管道上的阀门、设置于所述密封框上的第二光滑块，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第四支架、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的遮挡板，所述吹气装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的活塞、位于所述第三固定杆下方的吹气框、设置于所述吹气框上的第三光滑块、过滤网、收容于所述吹气框内的限定块，所述搅拌装置包括第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第二定位框上方的第四竖杆、位于所述第二定位框左侧的第七弹簧、位于所述第七弹簧左侧的定位架、收容于所述定位架内的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的搅拌板、位于所述搅拌板右侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、设置于所述转动杆右端的第二连接块、位于所述定位架上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的定位杆、位于所述定位杆右侧的限定杆，所述连接装置包括连接杆、位于所述连接杆下方的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第二拉线、第三拉线、设置于所述第三拉线端部的第四拉环、位于所述第四拉环上方的第四固定杆、位于所述第三拉线下方的移动杆、位于所述移动杆右端的第二滚轮、位于所述移动杆下方的第九弹簧。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置可以实现对化工材料充分有效的混合处理，混合效果显著；同时可以带动框体充分的上下移动，以便带动其内部化工材料的有效移动；并且可以周期性的推动框体内部的化工材料，以便实现其充分全面的混合，可以防止材料粘附在框体内部的底面上，方便将其取出，增强对其混合的效果；并且支撑板可以在框体内相对框体上下移动，进而带动吹气框不断的上下移动，以便配合与框体相对不动的活塞使得气体周期性的喷到支撑板的上方，以便将支撑板上的化工材料向右吹动，促进对化工材料的混合；并且可以实现框体稳定的上下移动，从而配合朝密封框内不断的吹气，以便实现框体平稳的向下移动，延长本专利技术的使用寿命，节约使用成本。附图说明图1为本专利技术材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置做出清楚完整的说明。如图1所示，本专利技术材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的支撑板装置3、设置于所述框体装置2上的电机装置4、位于所述框体装置2下方的密封框装置5、设置于所述密封框装置5上的推动装置6、设置于所述框体装置2上的吹气装置7、设置于所述吹气装置7右侧的搅拌装置8、设置于所述搅拌装置8上的连接装置9。如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支架12、位于所述第一支架12左侧的第一固定杆13、位于所述第一固定杆13左侧的第二支架14、设置于所述第二支架14上端的第一定位框15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支架12呈弯折状，所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆13呈长方体，所述第一固定杆13的右端与所述第一支架12固定连接。所述第二支架14呈弯折状，所述第二支架14的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆13的左端与所述第二支架14固定连接。所述第一定位框15呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二支架14的上端与所述第一定位框15的左表面固定连接。如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内的第一横板22、第二横板23、位于所述第一横板22及第二横板23下方的连接框24、收容于所述框体21内的第一弹簧25、位于所述第一弹簧25下方的第二固定杆26。所述框体21呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体21穿过所述第一定位框15的内部且与其内表面滑动接触，使得所述框体21可以稳定的上下移动，所述框体21的右表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一横板22呈长方体且水平放置，所述第一横板22的左端与所述框体21内表面固定连接。所述第二横板23呈长方体且水平放置，所述第二横板23的右端与所述框体21内表面固定连接。所述连接框24的纵截面呈V字形，所述连接框24的上端设有开口，所述连接框24的上表面与所述第一横板22及第二横板23的下表面固定连接，使得所述连接框24的内部与所述框体21的内部相通，所述连接框24的左右表面设有若干第二通孔241，所述第二通孔241呈方形。所述第一弹簧25呈竖直状。所述第二固定杆26呈长方体，所述第二固定杆26的右端与所述框体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、设置于所述框体装置上的电机装置、位于所述框体装置下方的密封框装置、设置于所述密封框装置上的推动装置、设置于所述框体装置上的吹气装置、设置于所述吹气装置右侧的搅拌装置、设置于所述搅拌装置上的连接装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上端的第一定位框，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一横板、第二横板、位于所述第一横板及第二横板下方的连接框、收容于所述框体内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的密封板、位于所述密封板下方左右两侧的定位块、位于所述定位块之间的第二弹簧、位于所述支撑板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一拉环，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线左端的第二拉环、位于所述第二拉环左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆右端的第一光滑块、设置于所述弹性杆下方的第三弹簧，所述密封框装置包括密封框、收容于所述密封块内左右两侧的固定块、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述密封框左右两侧的横杆、位于所述横杆上方的若干第五弹簧、位于所述密封框右侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第三支架、设置于所述管道上的阀门、设置于所述密封框上的第二光滑块，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第四支架、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的遮挡板，所述吹气装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的活塞、位于所述第三固定杆下方的吹气框、设置于所述吹气框上的第三光滑块、过滤网、收容于所述吹气框内的限定块，所述搅拌装置包括第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第二定位框上方的第四竖杆、位于所述第二定位框左侧的第七弹簧、位于所述第七弹簧左侧的定位架、收容于所述定位架内的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的搅拌板、位于所述搅拌板右侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、设置于所述转动杆右端的第二连接块、位于所述定位架上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的定位杆、位于所述定位杆右侧的限定杆，所述连接装置包括连接杆、位于所述连接杆下方的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第二拉线、第三拉线、设置于所述第三拉线端部的第四拉环、位于所述第四拉环上方的第四固定杆、位于所述第三拉线下方的移动杆、位于所述移动杆右端的第二滚轮、位于所述移动杆下方的第九弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、设置于所述框体装置上的电机装置、位于所述框体装置下方的密封框装置、设置于所述密封框装置上的推动装置、设置于所述框体装置上的吹气装置、设置于所述吹气装置右侧的搅拌装置、设置于所述搅拌装置上的连接装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上端的第一定位框，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一横板、第二横板、位于所述第一横板及第二横板下方的连接框、收容于所述框体内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的密封板、位于所述密封板下方左右两侧的定位块、位于所述定位块之间的第二弹簧、位于所述支撑板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一拉环，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线左端的第二拉环、位于所述第二拉环左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆右端的第一光滑块、设置于所述弹性杆下方的第三弹簧，所述密封框装置包括密封框、收容于所述密封块内左右两侧的固定块、位于所述固定块上方的第四弹簧、位于所述密封框左右两侧的横杆、位于所述横杆上方的若干第五弹簧、位于所述密封框右侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第三支架、设置于所述管道上的阀门、设置于所述密封框上的第二光滑块，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第四支架、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的遮挡板，所述吹气装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的活塞、位于所述第三固定杆下方的吹气框、设置于所述吹气框上的第三光滑块、过滤网、收容于所述吹气框内的限定块，所述搅拌装置包括第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第二定位框上方的第四竖杆、位于所述第二定位框左侧的第七弹簧、位于所述第七弹簧左侧的定位架、收容于所述定位架内的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的搅拌板、位于所述搅拌板右侧的第一连接块、设置于所述第一连接块上的转动杆、设置于所述转动杆右端的第二连接块、位于所述定位架上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的定位杆、位于所述定位杆右侧的限定杆，所述连接装置包括连接杆、位于所述连接杆下方的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第二拉线、第三拉线、设置于所述第三拉线端部的第四拉环、位于所述第四拉环上方的第四固定杆、位于所述第三拉线下方的移动杆、位于所述移动杆右端的第二滚轮、位于所述移动杆下方的第九弹簧。2.如权利要求1所述的材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，其特征在于：所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第二支架的上端与所述第一定位框的左表面固定连接，所述框体穿过所述第一定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述框体的右表面设有第一通孔，所述第一横板的左端与所述框体内表面固定连接，所述第二横板的右端与所述框体内表面固定连接，所述连接框的上表面与所述第一横板及第二横板的下表面固定连接。3.如权利要求2所述的材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，其特征在于：所述连接框的左右表面设有若干第二通孔，所述第二固定杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述密封板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述密封板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述支撑板收容于所述第三通孔内且与所述密封板固定连接，所述定位块的上端与所述密封板的下表面固定连接，所述定位块的侧面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述定位块固定连接。4.如权利要求3所述的材料加工用的新型化工产品研发用化工材料加工装置，其特征在于：所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一拉环的两端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述电机与所述框体的右表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔，所述弹性杆的左端与所述第一横板固定连接，所述弹性杆顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴键斌，
申请(专利权)人：深圳市律远汇智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44