管桩套箍压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了管桩套箍压装机，包括回转盘、与回转盘相对设置的压盘以及旋压头，所述回转盘的下方设有支撑杆，每根支撑杆上安装有轴承，旋压头位于所述回转盘的上方，所述旋压头转动连接在固定杆的中部，固定杆的根部铰接在固定架上，限位弹簧的一端固连在所述固定杆的后部、另一端向后上方延伸固连在固定架上，所述旋压头的上方设有下压所述固定杆的压装气缸，结构合理，使用方便，自动进行压装操作，大大提高套箍的压装效率。

Pipe Pile Sleeve Hoop Loading Machine

The utility model discloses a pipe pile sleeve hoop pressing and assembling machine, which comprises a rotary disc, a pressing disc and a spinning head set opposite to the rotary disc. Under the rotary disc, a supporting rod is provided, and a bearing is installed on each supporting rod. The spinning head is located above the rotary disc. The spinning head is rotated and connected to the middle of the fixed rod, the root of the fixed rod is articulated on the fixed frame and one of the limit spring. The end is fixed at the back of the fixing rod and the other end is extended and fixed on the fixing frame. The top of the spinning head is provided with a pressing cylinder to press down the fixing rod. The structure is reasonable, the use is convenient, and the pressing operation is carried out automatically, which greatly improves the pressing efficiency of the hoop.

【技术实现步骤摘要】
管桩套箍压装机
本技术涉及预应力管桩制造领域，具体涉及一种管桩套箍压装机。
技术介绍
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。套箍通过压合、点焊固定在端板周面的安装槽内，现有的装配方式是将端板固定在夹具上然后人工进行安装操作，这种需要大量人工操作的装配方式效率较低。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种管桩套箍压装机，节省人力，提高安装效率。本技术通过以下技术方案实现：管桩套箍压装机，包括回转盘、与回转盘相对设置的压盘以及旋压头，所述回转盘的下方设有两根放置工件的支撑杆，所述支撑杆向所述压盘一侧水平延伸，每根支撑杆上安装有轴承，旋压头位于所述回转盘的上方，所述旋压头转动连接在固定杆的中部，固定杆的根部铰接在固定架上，限位弹簧的一端固连在所述固定杆的后部、另一端向后上方延伸固连在固定架上，所述旋压头的上方设有下压所述固定杆的压装气缸，所述旋压头的工作部位为厚度小于管桩端板安装槽的圆盘，所述回转盘由其后侧的电机驱使转动，所述压盘由其外侧的压紧气缸驱使轴向移动，所述压盘转动连接在压紧气缸活塞杆的前端，所述压盘的直径大于套箍的直径。本技术进一步改进方案是，所述固定架位于所述回转盘的后侧，压装气缸倒置固定在所述固定架上，所述压装气缸活塞杆的下端固连有开口向下的半圆形顶头，所述顶头的开口顶压在固定杆前部的周面上。本技术进一步改进方案是，所述固定杆的前端设有挡头，所述顶头位于所述挡头与旋压头之间的固定杆上。本技术进一步改进方案是，所述固定杆水平时所述圆盘的周面与管桩端板的套箍安装槽上下对齐。本技术进一步改进方案是，所述压紧气缸水平固定在第一底座上，所述电机水平固定在第二底座上，所述回转盘、压盘的轴线共线。本技术和现有技术相比具有以下优点：本技术使用时将端板贴在回转盘内端，套箍的装配端则预定位在端板的安装槽凸起的槽壁上，控制压紧气缸使压盘压住套箍进而使套箍的装配端顶住端板的安装槽凸起的槽壁上，启动电机，压盘以、套箍和端板在压盘的压力作用下跟随回转盘转动，此时下压固定杆使圆盘周面下压套箍边缘进而将套箍边缘压进安装槽内，随后进行点焊加固即可。整体结构合理，使用方便，自动进行压装操作，大大提高套箍的压装效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A向局部示意图。具体实施方式图1、2所示的管桩套箍压装机，包括回转盘1、与回转盘1相对设置的压盘2以及旋压头3。回转盘1的下方设有两根放置工件的支撑杆4，支撑杆4向所述压盘2一侧水平延伸，每根支撑杆4上安装有轴承5，端板和套箍放置在轴承上能够绕着自身的轴线转动，周面压装时能够自由转动。旋压头3位于回转盘1的上方，旋压头3转动连接在固定杆6的中部，固定杆6的根部铰接在固定架7上，旋压头能够绕着固定杆根部的铰接处上下移动。限位弹簧8的一端固连在所述固定杆6的后部、另一端向后上方延伸固连在固定架7上，旋压头3的上方设有下压所述固定杆6的压装气缸9，固定杆的初始位置是上翘的，压装气缸下压时固定杆拉动弹簧自身下行带动旋压头下行压装工件，完成压装后压装气缸回缩，旋压头在限位弹簧的作用下自动复位。旋压头3的工作部位为厚度小于管桩端板15安装槽10的圆盘11，能够将套箍边缘压进所述的安装槽内。回转盘1由其后侧的电机12驱使转动，压盘2由其外侧的压紧气缸13驱使轴向移动，压盘2转动连接在压紧气缸13活塞杆的前端，所述压盘2的直径大于套箍14的直径，压盘和回转盘将工件夹紧带动工件转动的同时本身也转动。本实施例中，固定架7位于回转盘1的后侧，压装气缸9倒置固定在所述固定架7上，压装气缸9活塞杆的下端固连有开口向下的半圆形顶头16，所述顶头16的开口顶压在固定杆6前部的周面上，半圆形的开口与固定杆接触面大，不会错位。固定杆6的前端设有挡头17，所述顶头16位于所述挡头17与旋压头3之间的固定杆上，确保顶头始终位于该段固定杆上，避免无工件时误操作导致压装气缸活塞杆伸出太长顶头与固定杆分离滑脱。固定杆6水平时所述圆盘11的周面与管桩端板的套箍安装槽10上下对齐，此时圆盘位于正位压装尺寸最正、质量最高。压紧气缸13水平固定在第一底座18上，所述电机12水平固定在第二底座19上，所述回转盘1、压盘2的轴线共线，保证同步转动不偏移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管桩套箍压装机，其特征是：包括回转盘（1）、与回转盘（1）相对设置的压盘（2）以及旋压头（3），所述回转盘（1）的下方设有两根放置工件的支撑杆（4），所述支撑杆（4）向所述压盘（2）一侧水平延伸，每根支撑杆（4）上安装有轴承（5），旋压头（3）位于所述回转盘（1）的上方，所述旋压头（3）转动连接在固定杆（6）的中部，固定杆（6）的根部铰接在固定架（7）上，限位弹簧（8）的一端固连在所述固定杆（6）的后部、另一端向后上方延伸固连在固定架（7）上，所述旋压头（3）的上方设有下压所述固定杆（6）的压装气缸（9），所述旋压头（3）的工作部位为厚度小于管桩端板（15）安装槽（10）的圆盘（11），所述回转盘（1）由其后侧的电机（12）驱使转动，所述压盘（2）由其外侧的压紧气缸（13）驱使轴向移动，所述压盘（2）转动连接在压紧气缸（13）活塞杆的前端，所述压盘（2）的直径大于套箍（14）的直径。

【技术特征摘要】
1.管桩套箍压装机，其特征是：包括回转盘（1）、与回转盘（1）相对设置的压盘（2）以及旋压头（3），所述回转盘（1）的下方设有两根放置工件的支撑杆（4），所述支撑杆（4）向所述压盘（2）一侧水平延伸，每根支撑杆（4）上安装有轴承（5），旋压头（3）位于所述回转盘（1）的上方，所述旋压头（3）转动连接在固定杆（6）的中部，固定杆（6）的根部铰接在固定架（7）上，限位弹簧（8）的一端固连在所述固定杆（6）的后部、另一端向后上方延伸固连在固定架（7）上，所述旋压头（3）的上方设有下压所述固定杆（6）的压装气缸（9），所述旋压头（3）的工作部位为厚度小于管桩端板（15）安装槽（10）的圆盘（11），所述回转盘（1）由其后侧的电机（12）驱使转动，所述压盘（2）由其外侧的压紧气缸（13）驱使轴向移动，所述压盘（2）转动连接在压紧气缸（13）活塞杆的前端，所述压盘（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红，钟日来，樊文刚，周雨，
申请(专利权)人：汤始建华建材淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32